钢材里6f2g什么意思

A. 钢材怎样磷化处理

磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转化膜处理。工程上应用主要是钢铁件表面磷化，但有色金属如铝、锌件也可应用磷化。

工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜的过程，称之为磷化。

把金属放入含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理，使金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法，叫做金属的磷酸盐处理。磷化膜层为微孔结构，与基体结合牢固，具有良好的吸附性、润滑性、耐蚀性、不粘附熔融金属（Sn、Al、Zn）性及较高的电绝缘性等。

(1)钢材里6f2g什么意思扩展阅读

磷化作用及用途：

涂装前磷化的作用：增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力；提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性；提高装饰性。

非涂装磷化的作用：提高工件的耐磨性，令工件在机加工过程中具有润滑性；经适当的后处理，可提高工件的耐磨性。

磷化用途：磷化膜主要用作涂料的底层、金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层以及用作电机硅钢片的绝缘处理、压铸模具的防粘处理等。被广泛应用于汽车、船舶、航空航天、机械制造及家电等工业生产中。

磷化的必要性：钢铁表面涂装前处理工艺指脱脂（除油）、除锈、表调、磷化。然而由于工件表面的状况不同，则生产工艺也有所不同，有的工艺中没有脱脂或没有除锈工序，有的工艺则没有表面调整工序，但磷化工序是绝对不可缺少的。

在涂装处理过程中，如果不清除油脂、氧化皮和锈层，不进行磷化处理，直接进行涂漆和静电喷涂，就会使钢铁表面的涂层产生脱落，失去了涂装的意义。

目前，国内外的金属加工业、薄板加工业、石油行业及汽车、自行车、高低压开关柜、防盗门、铁路等制造业普遍采用的是中、高温磷化，存在着操作不方便、能源和材料消耗大、调整频繁、成膜不均、成本高等问题。

为解决以上问题，常温磷化已成为国际磷化行业的必然和研究课题。常温磷化不仅可以有效地降低能源消耗，还可以解决操作不方便、材料消耗大、调整频繁、成膜不均、成本高等问题。

B. astm a706和国内什么钢材对等

各国结构用钢钢号对照一、碳素结构钢钢号近似对照（一）碳素结构钢和工程用钢中国德国法国国际标准日本瑞典英国美国GBDINW-Nr.NFISOJISSSBSASTMUNSQ195(A1,B1)S185(st33)1.0035S185(A33)HR2－－S185(140A10)A285MGr.B－Q215AUSt34-21.0028A34HR1SS330(SS34)1370040A12A283MGr.C－A215B(A2,C2)RSt34-21.0034A34-2NE－－－－A573MGr.58－Q235AS235JR1.0037S235JRFe360ASS400(SS41)1311S235JRA570Gr.AK02501Q235BS235JRG11.0036S235JRG1Fe360D－1312S235JRG1A570Gr.DK02502Q235CS235JRG2(St37-2)(USt37-2)(RSt37-2)1.0038S235JRG2(E24-2)(E24-2NE)－－－S235JRG2(40B,C)A283MGr.D－Q235D(A3,C3)－－－－－－－－－Q255ASt44-21.0044E28-2－SM400A141243BA709MGr.36Q255D(A4,C4)－－－－SM400B(SM41A)(SM41B)－－－－Q275(C5)S275J2G3S275J2G4(St44-3N)1.01441.01451.(SS50)1430S275J2G3S275J2G4(43D)－K02901注：括号内为旧钢号（二）优质碳素结构钢中国德国法国国际标准日本瑞典英国美国GBDINW-NrNFISOJISSS14BSASTM/AISIUNS05FD6-21.0314－－－－015A031005G1005008FUSt41.0336－－S9CK－－≈1008－08－－XC6－－－－－－－－－≈1010－10C10Ck101.03011.1121C10XC10－.04011.1141C12XC15－.1151C22EXC18－.1158C25EXC25C25E4S25C－.1178C30EXC32C30E4S30C－..1186C4EXC42C40E4S40C－....1221C60EXC60C60E4－.1231XC65SL,SM－.046712M5－－.046920M5－－1434080A201022G1022025Mn－－－－－－080A251026G1026030Mn30Mn41.114632M5－－－080A301033G1033035Mn36Mn41.056132M5－－－080A351037G103740Mn40Mn41.115740M5SL,SMSWRH42B－080A401039G103945Mn－－45M5SL,－－－SL,.0642－SL,SMS58CSWRH62B1678080A621062－二、建筑用钢筋钢号近似对照中国德国法国国际标准日本瑞典英国美国GBDIN－NFISOJIS－－ASTM－Q235－－FeE235PB240SR235－－－－20MnSiBSt420S－FeE400RB400SD390－－A706M－20MnSiV－－FeTE400RB400W－－－A615M－20MnTi－－FeE400FeTE400RB400RB400WSD390－－A706MA615M－25MnSi－－FeE400FeTE400RB400RB400WSD390－－－－三、合金结构钢钢号近似对照中国德国法国国际标准日本瑞典英国美国GBDINW-NrNFISOJISSS14BSASTM/AISIUNS20Mn220Mn61.116920M522Mn6SMn420－150M191320－30Mn230Mn51.12M528Mn6－－150M281330G1330035Mn236Mn51.－－40M542Mn6SMn438－－1340G1340045Mn246Mn71.091245M5－SMn443－－1345G1345050Mn250Mn71.091355M5－－－－－－15MnV15MnV51.5213－－－－－－－20MnV20MnV61.5217－－－－－－－42MnV42MnV71.5223－－－－－－－35SiMn37MnSi51.512238MS5－－－En46S②－－42SiMn46MnSi41.512141S7－－－－－－40B－－－－－－170H4114B35－45B－－－－－－－14B50－40MnB－－38MB5－－－185H40－－15Cr15Cr31.701512C3－.702718C320Cr4SCr420－527A205120G5120030Cr28Cr41.703032C4－SCr430－530A305130G5130035Cr34Cr41.703338C434Cr4SCr435－530A365135G5135040Cr41Cr41.－－45C4－SCr445－－5145G5145050Cr－－50C4－－－－5150G5150012CrMo13CrMoV441.733512CD4－－22161501-6204119－12CrMoV－－－－－－Cr27－－15CrMo①15CrMo51.726215CD4.05－SCM415－1501-620Cr31－－20CrMo20CrMo51.①25CrMo51.721825CD4－－2225－－－30CrMo－－30CD4－SCM430－－－－35CrMo34CrMo41.－－－－－－CDS13－－42CrMo42CrMo41..7733－－－－－－－25Cr2Mo1VAV55－－－－－－－－20Cr3MoWVA21CrVMoW12－－－－－－－－38CrMoA141CrA1Mo71.850940CAD6.1241CrA1Mo74－2940905M39－－20CrV21CrV41.7510－－－－－6120－50CrVA51CrV4(50CrV4)1.8159,,.713116MC5－－2511－5115G5115020CrMn20MnCr51.714720MC520MnCr5SMnC420－－5120G5120020CrMnMo－－－－SCM421－－4119－40CrMnMo42CrMo41.7225－42CrMo4SCM440－.8401－－－－－－－40CrNi40NiCr61.5711－－－－.573214NC11－SNC415－－3415－12CrNi314NiCr141.575214NC1215NiCr13SNC815－665A12665M133310G3310620CrNi3－－20NC11－－－－－－30CrNi331NiCr141.575530NC11－SNC836－653M313435－12Cr2Ni414NiCr181.586012NC15－－－659M152515－20Cr2Ni4～14NiCr141.575218NC13～SNC815～665M133316－20CrNiMo21NiCrMo21..651140NCD3－SNCM439－816M404340G43400

C. 写出常用 机械性能指标 的名称，符号和含义。

序号

名称

量的符号

单位符号

含义

一

强度

强度指金属在外力作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。

1

抗拉强度

σb

MPa

金属试样拉伸时，在拉断前所承受的最大负荷与试样原横截面面积之比称为抗拉强度：
Pb
σb＝——
Fo
式中Pb——试样拉断前的最大负荷（N）
Fo——试样原横截面积（mm?0?5）

2

抗弯强度

σbb

MPa

试样在位于两支承中间的集中负荷作用下，使其折断时，折断截面所承受的最大正压力
8PL
对圆试样：σbb＝——
πd3
8PL
对矩形试样：σbb＝——
2bh2
式中P——试样所承受最大集中载荷（N）
L——两支承点间的跨距(mm)
d——圆试样截面之外径(mm)
b——矩形截面试样之宽度(mm)
h——矩形截面试样之宽度(mm)

3

抗压强度

σbc

MPa

材料在压力作用下不发生碎、裂所能承受的最大正压力，称为抗压强度
Pbc
σbc＝——
Fo
式中Pbc——试样所受最大集中载荷（N）
Fo——试样原横截面积（mm?0?5）

4

抗剪强度

r、σr

MPa

试样剪断前，所承受的最大负荷下的受剪截面具有的平均应力：
P
双剪:σr＝——；
2Fo
P
单剪:σr＝——；
Fo
式中P——剪切时的最大负荷（N）
Fo——受剪部位的横截面积（mm?0?5）

5

抗扭强度

τb

MPa

指外力是扭转力的强度极限
3Mb
τb≈——（适用于钢材）
4Wp
Mb
τb≈——（适用于铸铁）
Wp
式中Mb——扭转力矩（N·mm）
Wp——扭转时试样截面的极断面系数（mm?0?5）

6

屈服点

σs

MPa

金属度样在拉伸过程中，负荷不再增加，而试样仍继续发生变形的现象称为“屈服”。发生屈服现象时的应力，称为屈服点或屈服极限：
Ps
σs=——
Fo
式中Ps——屈服载荷（N）
Fo——试样原横截面积（mm?0?5）

7

屈服强度

σ0.2

MPa

对某些屈服现象不明显的金属材料，测定屈服点比较困难，常把产生0.2%永久变形的应力定为屈服点，称为屈服强度或条件屈服极限：
P0.2
σ0.2=——
Fo
式中P0.2——试样产生永久变形为0.2%时的载荷（N）
Fo——试样原横截面积（mm?0?5）

8

持久强度

σ0.2/时间(h)

MPa

金属材料在高温条件下，经过规定时间发生断裂时的应力称为持久强度。通常所指的持久强度，是在一定的温度条件下，试样经105h后的断裂强度。

9

蠕变强度

温度
σ ——
应变量/时间

MPa

金属材料在高于一定温度下受到应力作用，即使应力小于屈服强度，试件也会随着时间的增长而缓慢地产生塑性变形，此种现象称为蠕变。在给定温度下和规定的时间内，使试样生产一定蠕变变形量的应力称为蠕变强度，例如：
500
σ—— = 100MPa，
1/100000
表示材料在500℃温度下，105h后应变量为1%的蠕变强度为100MPa。蠕变强度是材料在高温下长期负荷下对塑性变形抗力的性能指标。

二

弹性

弹性是指金属在外力作用下产生变形，当外力取消后又恢复到原来的形状和大小的一种特性。

1

弹性模量

E

GPa

在弹性范围内，金属拉伸试验时，外力和变形成比例增长，即应力与应变成正比关系时，这个比例系数就称为弹性模量，也叫正弹性模数。

2

切变模量

G

GPa

金属在弹性范围内，当进行扭转试验时，外力和变形成比例地增长，即应力与应变成正比关系时，这个比例系数就称为弹性模量，也叫正弹性模量。

3

弹性极限

σe

MPa

金属能保持弹性变形的最大应力，称为弹性极限。

4

比例极限

σp

MPa

在弹性变形阶段，金属材料所承受的和应变能保持正比的最大应力，称为比例极限：
Pp
σ0.2=——
Fo
式中Pp——规定比例极限负荷(N)
Fo——试样原横截面积（mm?0?5）

三

塑性

所谓塑性是指金属材料在外力作用下，产生永久变形而不致破裂的能力。

1

伸长率

δ

%

金属材料在拉伸时，试样拉断后，其标距分部所增加的长度与原标距长度的百分比。δs是标距为5倍直径时的伸长率，δ10是标距为10倍直径时的伸长率。

2

断面收缩率

ψ

%

金属试样拉断后，其缩颈处横截面积的最大缩减量与原横截面积的百分比。

3

泊松比

μ

/

对于各向同性的材料，泊松比表示：试样在单相拉伸时，横向相对收缩量与轴向相对伸长量之比：
E
μ=— - 1
2G
式中E——弹性模量（GPa）
G——切变模量（GPa）

四

韧性

所谓韧性是指金属材料在冲击力（动力载荷）的作用下而不破坏的能力。

1

冲击韧度

αKU或αKV

J/cm2

冲击韧度是评定金属材料于动载荷下受冲击抗力的力学性能指标，通常都是以大能量的一次冲击值（αKU或αKV）作为标准的，它是采用一定尺寸和形状的标准试样，在摆锤式一次冲击试验机上来进行试验。试验结果，以冲断试样上所消耗的功（AKU或AKV）与断面处横截面积（F）之比值大小来衡量。

2

冲击吸收功

AKU或AKV

J

由于αK值的大小，不仅取决于材料本身，同时还随试样尺寸、形状的改变及试验温度的不同而变化，因而αK值只是一个相对指标。目前国际上许多国家直接采用冲击吸收功AK作为冲击韧度的指标。
AKU
αKU = ——；
F
AKU
αKV= ——；
F
式中αKU ——夏比U形缺口试样冲击值（J/cm2）
αKV ——夏比V形缺口试样冲击值（J/cm2）
AKU ——夏比U形缺口试样冲断时所消耗的功（J）
AKV ——夏比V形缺口试样冲断时所消耗的功（J）
F——试样缺口处的横截面积（cm?0?5）

五

疲劳

金属材料在极限强度以下，长期承受交变负荷（即大小、方向反复变化的载荷）的作用，在不发生显著塑性变形的情况下而突然断裂的现象，称为疲劳。

1

疲劳极限

σ-1

MPa

金属材料在重复或交变应力作用下，经过周次（N）的应力循环仍不发生断裂时所能承受的最大应力称为疲劳极限。

2

疲劳强度

σN

MPa

金属材料在重复或交变应力作用下，经过周次（N）后断裂时所能承受的最大应力，叫作疲劳强度。此时，N称为材料的疲劳寿命。某些金属材料在重复或交变应力作用下，没有明显的疲劳极限，常用疲劳强度表示。

六

硬度

硬度就是指金属抵抗更硬物体压入其表面的能力。硬度不是一个单纯的物理量，而是反映弹性、强度、塑性等的一个综合性能指标。

1

布氏硬度

HBS

/

用一定直径的球体（钢球或硬质合金球以相应的试验力压入试样表面，经规定的保持时间后，卸除试验力，测表面压痕直径计算的硬度值。使用钢球测定硬度小于等于450HBS；使用硬质合金球测定硬度大于450HBW

2

洛氏硬度

HRA
HRB
HRC
HRD
HRE
HRF
HRG
HRH
HRK

/

用金刚石圆锥或钢球压头以初始试验力和总试验力作用下，压入试样表面，经规定的保持时间后，卸除主试验力，测残余压痕深度增量计算的硬度值。
洛氏硬度试验分A、B、C、D、E、F、G、H、K标尺。

3

维氏硬度

HV

/

用金刚石正四棱体压头以49.03-980.7N的试验力压力试样表面，经规定的保持时间后，卸除试验力，测压痕对角线长度的计算的硬度值。

4

肖氏硬度

HSC
HSD

/

用金刚石或钢球冲头一定高度落到试样表面，测冲头回跳高度计算硬度值。用目测型硬度计的硬度符号为HSC，指示型硬度计的硬度符号为HSD。

七

减摩、耐磨性

1

摩擦因数

μ

/

相互接触的物体，当作相对移动时就会引起摩擦，引起摩擦的阻力称为摩擦力。根据摩擦定律，通常把摩擦力（F）与施加在摩擦部位的垂直载荷（N）的比值，称为摩擦因数。
F
μ=—
N
式中：F——摩擦力（N）
N—施加在摩擦部件上的垂直载荷（N)

2

磨耗量

W
V

g
cm 3

试样在规定试验条件下经过一定时间或一定距离摩擦之后，以试样被磨去的重量（g）或体积（cm 3）之量，称为磨耗量（或磨损量），以磨去体积表示者称为体积磨耗V。

3

相对耐磨系数

ε

/

在模拟耐磨试验机上，采用65Mn（52-53HRC）作为标准试样，在相同条件下，标准试样磨耗量与被测定材料的绝对磨耗量之比，称为被测材料的相对耐磨系数。

D. 钢材上如何磷化

钢铁的磷化处理

一、概 述

钢铁零件在含有锰、铁锌、钙的磷酸盐溶液中，进行化学处理，使其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法，叫做磷化处理（或称磷酸盐处理）。

二、磷化膜的外观及组成

1、 外观：由于基体材料及磷化工艺的不同可由深灰到黑灰色，特殊工艺可实现

纯黑色、红色及彩色。

2、组成：磷酸盐[Me3(PO4)2]或磷酸氢盐(MeHPO4)晶体组成。

三、特 点

1、 大气条件下稳定，与钢铁氧化处理相比，其耐腐蚀性较高，约高2-10倍，

再进行重铬酸盐填充，浸油或涂漆处理，能进一步提高其耐腐蚀性。

2、具有微孔隙结构，对油类、漆类有良好的吸附能力。

3、对熔融金属无附着力。

4、磷化膜有教高的电绝缘性能。

5、厚度一般为10-20μm，因为磷化膜在形成过程中相应地伴随着铁进行溶解，

所以尺寸改变较小。

四、用 途

1、防腐。

2、 涂装底层，润滑性，再冷变形加工工艺中，能氧化摩擦，减少加工裂纹和表

面拉伤。

3、要用来防止粘附低熔点的熔融金属。

4、变压器、电机的转子、定子及其他电磁装置的硅钢片均用磷化处理，而原金

属的机械性能、强度、磁性等基本不变。

五、小 结

所需用的设备简单，操作方便，成本低，生产效率高，保护膜又有不少优点，因此在汽车、船舶、机器制造及航空工业都得到广泛的应用。

六、磷 化 种 类

用于生产的磷化处理方法有：高温、中温、低温的磷化处理，四合一磷化处理及黑色磷化处理等。

1、 高温磷化处理：在90-98℃的温度下进行，溶液的游离酸度于总酸度的比值

为1∶6-9，处理时间为15-20分钟。

特点：耐腐蚀性、结合力、硬度和耐热性都比较高，速度快，磷化膜粗细均

匀。溶液加热时间长，挥发量大，成分变化快，磷化膜易夹杂沉淀，沉淀物

难清理。

2、 中温磷化处理：在60-70℃的温度下进行。溶液游离酸度与总酸度比值为1∶（10-15），处理时间为7-15分钟。

特点：溶液稳定，磷化速度快，生产效率高，容易成分复杂，难配制。

3、 常温磷化处理：在室温下进行，溶液的游离酸度与总酸度的比值为1∶（20-30），处理时间为10-15分钟。

特点：不需加热，消耗少、成本低、稳定、耐腐蚀性差、结合力低、耐热性

低。

七、各 种 因 素 的 影 响

1、 总酸度和游离酸度的影响：

1） 总酸度：提高总酸能加速磷化反应，使膜层薄而细致。过高，常常使膜层过

薄。过低，磷化速度缓慢，膜层厚而粗糙。

2） 游离酸度：过高会使磷化反应时间延长，磷化膜晶粒粗大多孔，耐腐蚀性降

低，亚铁离子含量容易上升，溶液里的沉淀容易增多。过低，磷化膜薄甚至

没有磷化膜。

3） 酸度调整：

当游离度过底时，可加入磷酸锰铁盐和磷酸二氢锌，约5-6g/升，升高1“点”，

同时总酸升高5“点”左右，过高用ZnO、ZnCO3、MnCO3或Zn(OH)2中和，0.5-1g/

升，降低1“点”，加入后如果游离酸没有显著下降，表明溶液中磷酸锌盐

含量较高，这时应加水冲淡调整溶液。

当总酸过低时，可加入硝酸锌，20-22g/升或硝酸锰大约在40-45g/升，可

升高10个“点”，高时可用水稀释来降低。

2、 Zn+2离子：加快磷化速度，使磷化膜致密，结晶闪硕有光。低时，磷化膜

疏松发暗。过高（特别是在Fe+2和P2O3较高时），晶粒粗大，排列紊乱，脆

弱且其中白灰较多。

3、 Mn+2离子：可以提高磷化膜的硬度，附着力和耐腐蚀性，颜色加深，结晶

均匀，过高，膜不易生成。

4、 Fe+2离子：在高温磷化中Fe+2很不稳定，易被氧化为Fe+3离子转变为磷

酸铁沉淀，从而导致磷化液浑浊，游离酸升高。在常温磷化溶液中，保持一

定数量的Fe+2，能大大提高磷化层的后度，机械强度和防护能力，工作范

围也比较宽。但Fe+2易被氧化成Fe+3离子而沉淀出来，转变为磷酸高铁，

溶液呈乳白色时，结晶几乎不能生成，质量十分低劣。当磷化液中含有少量

（0.01-0.03g/L）一氧化氢时，Fe+2即相对稳定，这时，溶液中因有少量

Fe(NO)+2络离子，而呈棕绿色。稳定Fe(NO)+2的条件：

1）溶液温度不超过70℃

较高的硝酸根含量和锰含量。亚铁离子过高时，中温磷化膜晶粒粗大，表面

有白色浮灰，防护能力降低，耐热性也有所降低。中温磷化Fe+2(1-3.5g/L)，

常温0.5-2g/L。

2）过多的亚铁离子可以用双氧水除去，每降低1g，约需30%H2O21ml和ZnO0.5g。

5、 P2O5: 能加速磷化速度，使膜疏密，晶粒闪烁发光。低时，膜致密性和耐腐

蚀性均差，甚至会磷化不上。过高时，膜结晶排列絮乱，附着力降低表面灰

白较多。

6、 NO3根离子：硝酸根可以加快磷化速度，提高磷化膜的致密性，并且可降低

磷化槽温度的条件下进行处理。在适当条件下，硝酸根与钢铁作用生成少量

的NO,促使亚铁离子稳定。含量高时，高温磷化膜变薄使中温磷化溶液中亚

铁离子聚积过多，使常温磷化膜易出现黄色锈迹。

7、 F离子：是一种有效活化剂，加速磷化速度，使晶粒致密，耐腐蚀性增强。

过多中温磷化零件表面易出现白色浮灰，常温寿命将会缩短。

8、 NO2根离子：常稳溶液中大大加快磷化速度，减少膜孔隙使结晶细致，提高

膜的耐腐蚀性。含量过多时，膜表面容易出现白点。

9、 温度的影响：温度高加快磷化速度，提高附着力，硬度、耐腐蚀性，但在高

温下，Fe易被氧化Fe沉淀出来，溶液不够稳定。

10、零件的材料和表面状态的影响

高、中碳钢和低合金钢较容易磷化，磷化膜黑而厚实，但是具有磷化膜结

晶粒多粗的倾向，低碳钢零件膜颜色较浅，结晶致密，如果在磷化前进行

适当的浸蚀，可显著提高磷化膜的质量。冷加工零件表面有硬化层，在磷

化前应进行强度浸蚀，活化零件表面，否则磷化膜薄而不均匀，耐蚀性较

低。

磷化零件在浸蚀后，进行一次皂化处理或钛盐处理，可提高磷化膜的致密

性和耐蚀性。

皂化处理的工艺规范：

肥皂：10-30g/L

Na2CO3:15-30g/L

温度：50-60℃

时间：2-5分钟

11、SO4 根离子：使磷化过程延长，膜多孔易锈≤0.5g/升，过高SO4用硝酸钡

沉淀，，1gSO4须用2.72gBaNO3，钡盐不宜过量，否则，磷化结晶粗大，反

映时

12、间延长，而且零件表面白灰较多。

13、CL-1：危害性与SO4相似，≤0.5g/L，过多用硝酸银沉淀，然后用铁屑或铁

板置换残条的银离子。

14、Cu+2:浸蚀或磷化溶液中含有铜离子时，膜表面发红，抗蚀能力降低，Cu+2

用铁屑置换除去。

八、常见故障原因分析

1、磷化膜结晶粗糙多孔：

原因：1）游离酸过高。

2）硝酸根不足。

3）零件表面有残酸，加强中和及清洗。

4）Fe+2过高，用双氧水调整。

5）零件表面过腐蚀，控制酸洗浓度和时间。

2、膜层过薄，无明显结晶：

原因：1）总酸度过高，加水稀释或加磷酸盐调整酸的比值。

2）零件表面有硬化层，用强酸腐蚀或喷砂处理。

3）亚铁含量过低，补充磷酸二氢铁。

4）温度低。

3、磷化膜耐腐蚀性差和生锈

原因：1）磷化晶粒过粗或过细，调整游离酸和总酸度比值。

2）游离酸含量过高。

3）金属过腐蚀。

4）溶液中磷酸盐含量不足。

5）零件表面有残酸。

6）金属表面锈没有出尽。

E. 焊接考试里2g,2f,3f,4g,4f,5g,6g各什么意思

分别是坡口焊缝的横焊、板材角焊缝的横焊（或者管板或者管角焊缝的横焊）、板材角焊缝的立焊、坡口焊缝的仰焊、坡口焊缝的管道水平固定焊、坡口焊缝的管道斜45度固定焊。

根据中国工程建设焊接协会编写的《全国职业技能竞赛焊工理论考试习题集》第三章：

1、坡口焊缝的位置区分为：1G、2G、3G、4G、5G、6G进行区分，分别表示平焊、横焊、立焊、仰焊、管道水平固定焊、管道斜45度固定焊。

2、板材角焊缝分为：1F、2F、3F、4F，分别是船型焊、横焊、立焊、仰焊。

3、管板或管角焊缝分为：1F、2F、2FR、4F和5F，分别是45度转动焊、横焊(管轴线垂直)、管轴线水平(转动)焊、仰焊管轴线水平(固定)焊。

(5)钢材里6f2g什么意思扩展阅读：

金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类.

在熔焊的过程中，如果大气与高温的熔池直山培接接触的话，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。

为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；

又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。

各种压焊方法的共同特点，是在焊接过程中施加压力，而不加填充材料。多数压焊轮棚方法，如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有像熔焊那样的，有益合金元素烧损和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。

同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊逗桐唯接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。

F. 钢材牌号为HE320对应中国什么材料牌号

钢材牌号，又称钢铁产品牌号，一般采用汉语拼音字母，化学元素符号和阿拉伯数字相结合表示钢材产品名称、用途、特性和工艺的方法。