Ⅰ 带钢中热镀锌普通上锌量是多少,热镀锌的原理是什么
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热镀锌理论
一、一、锌的金属扩散原理与镀锌层的形成过程
钢铁表面热镀锌是固态金属与液态金属间的反应和扩散过程。从上世纪初以来，有不少学者从事过这方面的理论研究，他们大都是从研究铁-锌反应动力学着手，找出决定扩散层结构的重要因素和各因素之间的相互关系，确定扩散层生长的规律。
研究证明，扩散层的厚度在给定温度之下主要取决于扩散时间，可由下式表示：
y2=2Pt
式中 y-----扩散层厚度，微米
t----扩散时间，时；
2P---系数，微米2/时
由式2-1可知，在给定温度下，扩散层的厚度将按照扩散时间呈抛物线的规律增加。
当难熔金属在易熔金属中溶解时，由于扩散层一面在增加，一面又在液体金属中溶解，情况就复杂了。这时，在所研究的扩散层界面上的浓度可能在变化。因而使增长规律偏离抛物线。只有当液态金属中的被熔物呈饱和状态时，或者当难溶金属在易溶金属中一般溶解不多时（例如，由于熔点相差太大），抛物线规律才保持正确。
在研究铁-锌的互扩散时，已证实符合抛物线的只有г相。因为这一相不与溶体金属直接接触，并具有最鲜明的边界（即边界上成分不变）。
在所有的情况中，y2与t保持着线性关系。每一抛物线的平均参数2P则取决于此直线与T轴间倾斜角的正切。有了各不同温度下2P的数值后，便可以研究扩散系数随温度变化的情形。
当固态难溶金属与液态易溶金属互相作用时，中间相层的形成次序并不随时符合于接触面上的平衡条件，实际在反应初期所形成的相，在结构上与成分上都不是该系中最易溶的相。对此，通过研究铁-锌反应已证实，在扩散层中间相（即镀锌层的合金层）的形成过程中有两种基本过程在进行：第一铁溶解在锌中，第二形成金属化合物。
Ⅱ 镀锌层脱落的主要原因有哪些
镀锌层脱落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太脏、NOF段氧化气氛及保护气体露点太高、空燃比不合理、氢气流量偏低、炉子有氧渗入，带钢入锅温度偏低，RWP段炉压偏低及炉门吸风、NOF段炉温偏低，油脂蒸发不尽、锌锅铝含量偏低、机组速度太快、还原不充分、锌液中停留时间太短、镀层偏厚。
Ⅲ 铝为什么比钢贵
铝得用氧化铝高温下电解，铁只要用CO或者H2加热就可以了，当然前者比较贵
Ⅳ 什么是渗铝钢
渗铝问答
001、什么叫渗铝？
渗铝是金属材料表面化学热处理的一种方法，是把钢或介质加热到一定温度使铝原子渗入并扩散到钢材基体内的过程。
002、渗铝有哪几种方法？
固体粉末包埋扩散渗铝；液体热浸扩散渗铝；气体渗铝；涂刷和喷涂渗铝；静电喷涂渗铝；电泳沉积渗铝；熔融盐电解渗铝；中频高频料浆快速感应渗铝等多种方法。
003、钢材为什么要进行渗铝？
根据不同的使用要求、渗铝可在碳钢、低合金钢及高铬镍合金钢基体上进行。这些材料经过渗铝后，在其表面形成一层具有特殊性能的铁铝合金层，从而提高材料的抗高温氧化性能和耐腐蚀性能。
004、最常用的有哪两种渗铝方法？
液体热浸扩散渗铝；固体粉末包埋扩散渗铝
005、什么叫固体粉末包埋渗铝？
固体粉末包埋扩散渗铝是将被渗工件和固体粉末渗铝剂，按一定要求装入一个特制的箱体内密闭，放进加热炉内，按一定的要求加热、恒温，在加热过程中渗铝剂内发生一系列的化学反应、使渗剂中的铝原子活化、从而将铝原子渗透（扩散）到钢表层基体内，在钢表层基体内形成一层铁铝合金的过程。
006、固体粉末包埋渗铝钢的特点？
渗铝层通过原子扩散在母材基体内形成，渗层与基体为一体，不存在渗层脱落问题；渗铝后工件不增重、不增厚；机械性能变化不大；可焊性好；可进行拉伸、弯曲、扩口等二次加工。
007、什么叫热浸渗铝？
热浸渗铝就是将工件浸入熔融的铝浴中，使其表面附着一层纯铝，然后进行加热扩散，使工件表面形成渗铝层的过程。
008、热浸渗铝钢的特点？
热浸渗铝的渗层是在热浸镀铝的基础上进行加热扩散形成的，在热浸、加热过程中存在着铝铁之间的反应，同时进行着双向扩散，一是纯铝向工件表面扩散形成渗铝层，二是工件表面的铁向纯铝层扩散形成富铝层。两层有明显的界面，富铝层硬而脆，铝含量很高，易脱落。因此，渗铝后工件增重、增厚；机械性能变化大；可焊性差；不能进行二次加工。
009、固体粉末包埋渗铝的渗层和热浸渗铝的渗层有什么不同？
渗层的形成过程不同；渗层的金相结构不同；渗层的机械性能和可焊性不同。
010、什么叫热浸镀铝？
热浸镀铝就是将工件浸入熔融的铝浴中，使其表面附着一层纯铝的过程。
011、固体粉末包埋渗铝的工艺过程？
固体粉末包埋扩散渗铝工艺是将被渗工件和固体粉末渗铝剂，按一定要求装入一个特制的箱体内密闭，放进加热炉内，按一定的要求加热、恒温，在加热过程中渗铝剂内发生一系列的化学反应、使渗剂中的铝原子活化、从而将铝原子渗透（扩散）到钢表层基体内，在钢表层基体内形成一层铁铝合金的过程。
012、热浸渗铝的工艺过程？
表面清理（除油、除锈）——助镀——热浸铝液——加热扩散
013、什么叫渗层？
渗层是在加热扩散过程中形成的铝铁合金层。
014、渗层中一般包括哪些组织？
根据铁铝合金状态图，随着渗层中铝含量的增加、在渗层中由内向外依次出现富碳区、贫碳区、铝在α铁中的固熔体、Fe3Al、FeAl 、FeAl2和少量的Fe2Al5及FeAl3等。
015、渗层有哪几部分组成？
渗层一般由以下七部分组成：
1）渗层表面主要成份是FeAl2和少量的Fe2Al5及FeAl3。这层的铝含量在45%（wt）左右（此层仅在热浸渗铝层中存在，在固体粉末包埋渗铝渗层中一般不存在）。
2）第二层主要成份是FeAl、这层铝含量32%（wt）左右。
3）第三层主要成份是Al4C3相，灰色棒状。
4） 第四层主要成份是Fe3Al，这层铝含量在14%以下。
5）第五层Al在α铁中的固熔体，铝含量在10%（wt）以下。
6）第六层为贫碳区。
7）第七层为富碳区。
渗铝层分为以上七层仅为理论上的表述，在实际上有些层可能不存在、有些即使存在层间也没有明显界限。
016、能形成连续保护膜的最小铝浓度是多少？
渗层中铝浓度以上8%（wt）就能形成连续的Al2O3保护膜。
017、渗铝技术指标有哪些？
渗层厚度： 0.10～0.20mm
渗层铝含量：15%～33%（wt）
渗层表面硬度：HV300～600（非控制指标）
018、渗铝层的硬度为什么必须是显微硬度？
金属材料经过表面渗铝处理后，其表层硬度与基体硬度有着明显差别，一般表面硬度明显比基体高，就好比是煮熟的一个鸡蛋，如果用常规的大载荷硬度测试方法就会将蛋壳压碎，测得的既不是蛋壳的硬度、也不是蛋清的硬度。而显微硬度测试方法用的是小探针小载荷（一般载荷为0.5N或1N），这样就不会将蛋壳压碎，而得到的结果是蛋壳的硬度。
019、渗铝钢的耐蚀性能？
经过国内外多年的研究与应用证明，渗铝钢具有优异的抗高温氧化性能、特别是在低合金和高铬镍合金炉管内外表面进行渗铝，不但能提高炉管的抗高温氧化能力，而且渗铝层具有良好的抗渗碳和抗渗 氢性能，同时能降低炉管内的结焦，因此能大大提高炉管的使用寿命。当碳钢表面渗铝层的铝含量大于15%（wt）时、在240℃以上、含硫量大于0.5% 或 酸 值 大 于0.5mgKOH/g介质中，其耐蚀性能是相同工况下18-8级不锈钢的三倍以上，其耐蚀性316L相当。特别是在H2S和RCOOH（环烷酸）共同腐蚀的工况下，渗铝钢的耐腐性是无法比拟的。在120℃以下各类硫化氢为主的腐蚀介质中，如H2S-NH3-H2O、HCN-H2S-H2O，CO2-H2S-H2O、RNH2- CO2-H2S-H2O、H2S-H2O等，渗铝钢同样优于铬钢、铬钼钢和奥氏体不锈钢。且渗铝钢不会发生应力腐蚀和晶间腐蚀开裂等问题。
020、固体粉末包埋渗铝钢的机械性能变化情况？
总体上说，渗铝钢的机械性能取决于母材的机械性能，但在钢材表面进行渗铝后，对其材料的机械性能都会产生一些影响，虽然渗层很薄、但渗层的机械性能同母材的机械性能相差很大。一般低碳钢换热管抗拉强度降低3%左右。
021、固体粉末包埋渗铝钢能否进行二次加工（拉伸、弯曲、扩口）？
采用固体粉末包埋方法加工的渗铝钢可以进行拉伸、弯曲、扩口等二次加工。在冷态拉伸长度不超过8%，弯曲半径大于4D，扩口不超过3%时不会破坏渗层。
022、固体粉末包埋渗铝钢的可焊性？
固体粉末包埋方法加工的渗铝钢的可焊性与其母材的可焊性差别不大，但两者的焊接方法和焊接工艺有所不同，渗铝钢的焊接要兼顾两方面问题。一是要保证材料的整体机械性能，二是要使焊缝表层具有与渗铝层相同或相近的抗高温氧化性或耐蚀性，并且保证焊缝处的性能连续性。因此焊接时在焊缝处要作些特殊处理。
023、固体粉末包埋渗铝钢换热管束的焊接方法？
角焊缝、氩弧焊、小电流、焊两遍
024、渗铝钢换热管束焊接可否采用高合金耐蚀材料？为什么？
从强度和焊接工艺上说，渗铝钢换热管束焊接可以采用高合金耐蚀焊条。但从耐蚀角度采用高合金耐蚀焊条，尤其是奥氏体不锈钢焊条对有些介质耐蚀性并一定好。
025、渗铝钢换热管束焊接时要注意哪些问题？
渗铝管焊接应注重的其它事项：
1）管头要清理干净，不得有油污、水及其他杂质。
2）严格控制焊接电流，防止过热而损坏管内渗铝层 。
3）严禁在管子上试弧打火，地线不应连接在管子上，防止打火损坏渗层。
026、渗铝钢换热管束焊后管板端面为什么要进行防腐处理？
为保证换热管束焊后管板端面防腐性能的连续性。
027、渗铝钢换热管束能否进行强度胀接？为什么？
强度胀接的基本要求是管子的硬度要比管板小，这样才能使管子为朔性变形、管板为弹性变形，从而实现强度连接。而管子渗铝后正好相反，所以渗铝钢换热管束管子与管板间不能进行强度胀接。
Ⅳ 什么是硅镇静钢（和铝镇静钢）
根据脱氧程度不同抄，模铸时分为：①沸腾钢；②半镇静钢；③镇静钢。
而连铸时，基本为镇静钢，根据钢种和产品质量，脱氧分为3种模式：
①硅镇静钢（用Si+Mn脱氧）；
②硅铝镇静钢（Si+Mn+少量Al脱氧）；
③铝镇静钢（用过剩Al>0.01%）。
硅镇静钢
用Si+Mn脱氧，形成的脱氧产物有：①纯SiO2(固体)；②MnO·SiO2（液体）；③MnO·FeO（固溶体
killed steel 根据冶炼时脱氧程度的不同，钢可分为沸腾钢、半镇静钢和镇静钢。 镇静钢为完全脱氧的钢，使得氧的质量分数不超过0.01%（一般常在0.002%~0.003%）。通常注成上大下小带保温帽的锭型，浇注时钢液镇静不沸腾。由于锭模上部有保温帽（在钢液凝固时作补充钢液用），这节帽头在轧制开坯后需切除，故钢的收缩率低，但组织致密，偏析小，质量均匀。优质钢和合金钢一般都是镇静钢
Ⅵ 镀锌层脱落的主要原因有哪些
新都曾陀螺的主要原因，我觉得可能就是镀金镀的不是很牢固吧，而不是做的不是很干净，所以就会形成这么一层脱落