⑴ 钢材所有力学性能检测方法的依据
钢材原材料拉伸、冷弯力学性能检测技术
一、检测依据
《碳素结构钢》GB/T700-2006
《金属材料 室温拉伸试验方法》GB/T228-2002 《金属材料 弯曲试验方法》GB/T232-1999 二、技术要求 1. 拉伸试验 1）原理
试验系用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，侧定材料的屈服强度R e （MPa ）、抗拉强度R m （MPa ）、 伸长率A （%）。除非另有规定，试验一般在室温10℃～35℃范围内进行。对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃ 士5℃。
伸长率A ：原始标距的伸长与原始标距(L 0)之比的百分率。 应力：试验期间任一时刻的力除以试样原始横截面积(S 0)之商。
屈服强度R e ：当金属材料呈现屈服现象时，在试验期间达到塑性变形发生而力不增加的应力点.应区分上屈服强度和下屈服强度。 抗拉强度R m ：相应最大力(F m ) 的应力。 极限强度 ultimate strength
物体在外力作用下发生破坏时出现的最大应力，也可称为破坏强度或破坏应力。一般用标称应力来表示。根据应力种类的不同，可分为拉伸强度(σt)、压缩强度(σc)、剪切强度(σs)等。 2）制样
试样的形状与尺寸取决于要被试验的金属产品的形状与尺寸。通常从产品、压制坯或铸锭切取样坯经机加工制成试样。但具有恒定横截面的产品(型材、棒材、线材等)和铸造试样(铸铁和铸造非铁合金)可以不经机加工而进行试验。矩形横截面试样，推荐其宽厚比不超过8:1。
试样原始标距与原始横截面积有00S k L 关系者称为比例试样。国际上使用的比例系数k 的值为5.65。原始标距应不小于15mm 。当试样横截面积太小，以致采用比例系数k 为5.65 的值不能符合这一最小标距要求时，可以采用较高的值〔优先采用11.3 的值)或采用非比例试样。非比例试样其原始标距(L 0)与其原始横截面积（S 0）无关。
⑵ 衡量钢材力学性能的四大指标是什么
衡量
钢材
力学性能
的四大指标：
1.
强度：钢材在外力作用下，抵抗过大(
塑性
)变形和断裂的能力。
应力
所能达到的某些
最大值
，也是材料
本构关系
曲线
上的某些应力
特征点
。
指标：屈服点fy(σs)
极限强度fu(σb)
弹性：钢材在外力作用下产生变形，在
外力
取消后恢复原状的性能。
指标：比例极限fp，
弹性极限
fe，
弹性模量
E
σ＜fy理想的弹性体：变形小且可恢复，且有强度储备
σ≥
fy理想的塑性体：变形大且不可恢复，也没有强度储备
所以一般可将钢材视为理想的
弹塑性
材料。通常取屈服点作为
强度标准值
，而且取受拉和受压的屈服点相同。一则极限强度与屈服点之间的强度差作为储备，留有强度余地；二则屈服点对应的应变(
宏观
为变形)很小，可以满足正常使用的要求，而极限强度对应的应变(变形)很要大近20倍左右，无法满足正常使用的要求。
2.
塑性：钢材受力断裂过程中发生不能恢复的残余变形的能力。
指标：伸长率
说明：因标距不同，有δ5(l0=5d)和δ10(l0=10d)，但后一种已
基本上
不再采用，一则两者共存容易产生混淆，二则可节省试件钢材。
断面收缩率
后者与标距无关，
表征
塑性较前者更好，但
测量误差
较大。塑性越好，越不容易发生
脆性断裂
，受力过程中，应力和
内力
重分布就越充分，设计就越安全，破坏前的预兆越明显。Z向(
厚度
方向性能)
钢板
就是采用厚度方向拉伸的断面收缩率作为性能
级别
的划分
依据
。
3.
冷弯性能：常温下钢材承受弯曲加工变形的能力。
将试件冷弯180o而不出现
裂纹
或分层。
定性指标：合格或不合格。
冷弯性能合格的钢材才具有良好的常温加工
工艺性能
。
4.
韧性：钢材在冲击
荷载
作用下，变形和断裂过程中吸收
机械能
的能力。
综合反映钢材的内在质量及力学性能，是强度和塑性的综合指标(σ～ε曲线和
坐标轴
围成的
面积
)。是衡量钢材抵抗因
低温
、应力集中、冲击荷载等作用而脆性断裂的能力。
指标：冲击功Akv
原为梅氏(Mesnager)U形
缺口
试件，现采用
夏比
(Charpy)
V形缺口试件。
⑶ 钢筋拉伸 弯曲试验要点
别快拉.别快弯
⑷ 钢结构用普通钢材取样的方法
钢结构用普通钢材取样方法？
1.力学性能试样样坯切取位置及方向：
a.板材试样：对钢板和宽度大于或等于400mm的扁钢，应圆粗在距一边约1/4板宽处切取；
b.型材试样：应在距一边约1/3宽度处切取，圆钢应距外表面的1/3半径处切取小直径圆钢可直接加工成试样
c.管材试样：对于外径小于30mm的钢管应取整个管段州唯试样；当外径大于30mm时应剖管取纵向横向试样；对于大口丝管子其璧厚小于8mm时，应取条状试样，当璧厚大于8mm时，也可加工成圆形比例试样。
d.拉伸、弯曲试样：钢板与宽扁钢试样主轴线与最终轧制方向垂直，型钢试样主轴线与最终轧制方向平行。
e.冲击试样：纵向冲击试样主轴线与最终轧制方向平行，横向冲击试样主轴线应与最终轧制方向垂直。
f.试样截取时，用火焰切割方法，则必须留有足够的加工余量以消除切割影响的区域。
g.试样的校正或机械加工时，不得经受过分的发热或冷变形而影响力学及工艺性能。
2.化学性能试样
试样的切取位置与力学性能取样位置相同。
3.拉伸试样长度、宽度和厚度
（1）长度
a.圆形横截面试样=200～300mm+d/2
b.矩形横截面试样=200～300mm+
d;圆形横截面试样平行长度的直径或圆棒直径（mm）；
S0;原始横截面面积（m㎡）
（2）宽度为厚度（直径）的1-8倍
（3）厚度为受检试件实际厚度
a.30mm时应剖管取纵向横向试样；对于大口丝管子其璧厚小于8mm时，应取条状试样，当璧厚大于8mm时，也可加工成圆形比例试样。
b.拉伸、弯曲试样：钢板与宽扁钢试样主轴线与最终轧制方向垂直，型钢试样主轴线与最终轧制方向平行。
c.冲击试样：纵向冲击试样主轴线与最终轧制方向平行，横向冲击试样主轴线应与最终轧制方向垂直。
d.试样截取时，用火焰切割方法，则必须留有足够的加工余量以消除切割影响的区域。
e.试样的校正或机械加工时，不得经受过分的发热或冷变形而影响力学及工艺性能。
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