❶ 2083钢材和2316钢材哪种材料做化妆品模具好点
2316模具钢经电渣重溶冶炼具良好抛旋光性能(镜面加工)良好的耐磨性和韧性高温版下权具良好塑性因其含铬量高(16%)故其抗腐蚀性极佳· 预加硬抗腐蚀镜
用途1:热塑性塑胶注塑模具,挤压模具。
2: 热塑性塑料吹塑模具。
3: 重载模具主要部件。
4:冷结构制件。
5:常用于制造电视机壳,洗衣机,冰箱内壳,水桶等
2083模具钢材为德国布德鲁斯特殊钢,塑胶模具钢,该钢为高含Cr不锈钢,含Cr高达15%以上,拥有非常出色的耐磨性,防酸以及抛光性能良好,可加工性能良好。经淬火后更具耐磨性.适合电蚀操适宜酸性塑料以及要求良好抛光的模具
用途:适合电蚀操作,适宜酸性塑料及要求良好抛光的模具
2种都不是最好的选择做化妆品模具
❷ 2316模具钢可以用国产的哪种材料代替使用的
2316模具钢抄可以用国产3cr17mo代替使用的袭
交货硬度
秉争3Cr17Mo退火硬度≤HB285,通常预硬至33~38HRC交货;经1000~1040℃油冷淬火后,可得洛氏硬度≥46HRC。
性能用途
上海秉争3Cr17Mo钢属马氏体类型不锈钢,具有优良的强韧性和较高的耐蚀性,同时抛光性能非常好,适宜制造各种类型的要求高精度、高耐磨,又要求耐蚀性的塑料模具和透明塑料制品模具。
❸ 1.2316 ,2316,2316H三者的区别到底是什么啊
一、名称
EN:X38CrMo16;
AFNOR:Z40 CD16;
UNI:--;
JIS:--;
二、概述
1.2316用于高表面光洁度应用的预硬化抗腐蚀模具钢。1.2316是一种16%Cr、1%Mo,由于添加了铬和钼,具有改进的耐腐蚀性。钢的高清洁度/均质性使其特别适合精细抛光(镜面抛光)。 1.预硬 调质 塑料模具钢 、 2.优良的耐腐蚀性、 3.优良的耐磨性及韧性、4.良好的抗热疲劳性能、 5.材料硬度均匀,抛光性能优越、 6.高的 表面精度 、7.杂质含量含量低,生产同期稳定、
三、品种和使用状态
冷作工具钢
四、化学成分
C:0.4
Mn:0.90
Si:0.350
P:≤0.020
S:≤0.002
Cr:16
Mo:09
五、物理化学性能
1、密度g/cm³:7.85
2、机械性能:
1.2316出厂时已调质至280-325HB(29-33 HRC)。
抗拉强度 σb (MPa):≥1020
条件屈服强度 σ0.2 (MPa):≥855
伸长率 δ5 (%):≥13
断面收缩率 ψ (%):≥38
硬度 :≤300HB;
六、使用范围及用途
1.2316这种钢通常用于模具钢应用,包括在潮湿环境中工作或存储的型芯,嵌件和型腔。
该等级也用于生产腐蚀性材料,如PVC。 特别适合热塑性腐蚀塑料、
3.适用于小型模具、
4.适用于透明、镜面产品和模具。
纯净度
按照ASTM E45方法A,A硫化物≤0.5,B氧化物,C硅酸盐和D球状氧化物各≤1或者DIN 50602-K1≤10 或者按客户要求。
1.2316 的热处理:
已经预增韧;通常不需要热处理
软退火:
760 至 800 °C 约 4 至 5 小时;以每小时 10 至 20 °C 的速度缓慢控制冷却至约 650 °C;在空气中进一步冷却,最大 230 HB
硬化:
1030 至 1050 °C
15至半小时保持固化温度
水/油淬火
可获得硬度:49 HRC
回火:
硬化后立即缓慢加热至回火温度。炉内最短时间:每 20 mm 零件厚度 1 小时
交货条件
预硬化 280 – 325 HB (29 – 33 HRC)。
应用
PVC等腐蚀性聚合物的挤出和注塑模具,
作为模架和校准块,
作为模架,
它用于机器零件。
化学侵蚀性塑料等各种硅钢片和高速冲裁模的压制模具。精密冲压模具。冷挤压成型模具。空化模具、标准模架、SMC 压缩模具、吹塑模具、PET 瓶坯模具、塑料管道和管道注射模具。
❹ 常用模具钢材对照表
模具材料是模具制造业的物质和技术基础。其中模具钢材是传统的模具材料,其品种、规格、质量对模具的性能、使用寿命和制造周期起着决定性的作用。模具钢牌号对照是根据国内外对模具钢的不同需求、对同一类别的钢材国内外不同命名而做的归类,大大提高了模具钢的应用效率,近年来,国内外模具钢材的产量、生产技术、工艺装备、质量、品种等方面都取得了比较迅速的发展。国内也产生了一批如河源龙记五金(LKM)、上海骅太模具(HUATAI)、等优质的平台型企业。客观上推动了国外钢材牌号在国内的推广及普及,模具钢牌号对照也应运而生。
对于成型含氟、氯等有腐蚀性的塑料和各类添加阻燃剂塑料的模具,若制品要求较高,可选用进口的耐蚀钢,要求一般的可选用国产的耐蚀钢。
对于成型对钢材有较强摩擦、冲击性塑料的模具,例如用来注射尼龙+玻璃纤维料的模具,需选用具有高耐磨、高抗热拉强度及高韧性等优点的进口或国产H13类钢材。
模具钢材牌号对照表
对无外观质量要求的内部结构件,成型材料对钢材亦无特殊要求的模具,其成型零部件材料选择如下:对于大中型模具,型腔可选用低档的进口P20或P20+Ni类钢材,也可选用进口优质碳素钢S55C、S50C或国产P20或P20+Ni类塑料模具钢;型芯可选用进口或国产优质碳素钢。对于小型模具,若产量较高,结构较复杂,型腔可选用低档的进口P20或P20+Ni类钢材,也可选用国产P20或P20+Ni类塑料模具钢;型芯可选用国产塑料模具钢。对于结构较简单,产量不高的小型模具,型腔型芯均可选用国产塑料模具钢或优质碳素钢。
成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件,如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命,决定着所成型塑料制品的外观及内在质量,必须十分慎重,一般要在合同规定及客户要求的基础上,根据制品和模具的要求及特点选用。成型零部件材料的选用原则是:根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等,兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能,同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法,以选用不同类型的钢材。