钢材的再结晶温度是多少度

『壹』 热轧板有哪些用途热轧板与冷轧板的区别

热轧板是什么?热轧板是由钢板制成的，同时它也有另外一个别名，那就是热板。它的宽度一般大于或等于600mm，厚度一般有两种，分别为0.35mm至200mm和1.2mm至25mm。人们一看到热轧板将会自然而然的想到冷轧板，所以小编将为大家针对热轧板的用途以及热轧板与冷轧板的区别做具体介绍。

热轧板有哪些用途

热轧板因为是由钢板制成的，所以也叫做不锈钢热轧板。它在板材中是很重要的，根据用途它可以被分为碳素结构钢热轧薄板、低合金结钩钢热轧薄板、碳素工具钢热轧薄板、碳素工具钢热轧薄板、不锈钢热轧薄板等等。热轧板当它用于结构钢时，主要应用于大桥、邮轮等的制作中。其次当热轧板作为不锈钢板使用时，因为原材料比较特殊，因此被腐蚀的较慢，防高温以及耐磨损，所以通常应用于建筑物、航天产品、医疗器械等的制造。

除了上面所述的热轧薄板，还有一些具有专门用途的热轧薄板。例如压缩机阀片热轧钢薄板、焊接气瓶热轧钢薄板、油桶专用热轧碳素结构钢薄板。

热轧板与冷轧板的区别

第一：热轧板因没有经过处理，所以手触时会感到有点粗糙。而冷轧板表面比较光滑，并且外表看起来具有一定的光泽度，手触起来仿佛碰到那种家中的玻璃一样。

第二：热轧板的硬度比较低，使得加工起来比较容易，并且延展性较好。而冷轧板的硬度比较高，因此在加工过程中会遇到困难，但是它因为硬度较高，所以不易变形。

第三：热轧板与冷轧板尺寸的不同。热轧板薄度达到0.78mm，冷轧板薄度达到0.001mm。另外热轧板的厚度可以较大一些，而冷轧板的厚度就比较小。

第四：热轧板与冷轧板的处理方式不同，热轧板的制作必须在高温状态下，而冷轧板在常温状态下均可制作。

第五：热轧板与冷轧板的价格不同。由于热轧板表面比较粗糙，所以价格较低。而冷轧板表面经过处理，所以比较光滑，因此价格较高。

冷轧板和热轧板的优缺点分析

热轧板，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，最终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度和卷曲温度来控制带钢的微观组织和机械性能。

冷轧板，一般在开轧前是没有加热工序的。但是，由于带钢厚度小，很容易出现板形问题。而且，冷轧后为成品，因此，为了控制带钢的尺寸精度和表面质量，采用了很多很繁琐的工艺。冷轧的生产线长，设备多，工艺复杂。随着用户对带钢尺寸精度、板形和表面质量要求的提高，冷轧机组的控制模型、l1和l2系统、板形控制手段相对热轧要多。而且，轧辊和带钢的温度也是其中一项比较重要的控制指标。

从定义上来说，钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，一般加热到1100～1250℃进行轧制，这种轧制工艺叫热轧。大部分钢材都用热轧方法轧制。但是因为在高温下钢的表面容易生成氧化铁皮，使热轧钢材表面粗糙，尺寸波动较大，所以要求表面光洁、尺寸精确、力学性能好的钢材，以热轧半成品或成品为原料再用冷轧方法生产。

在常温下轧制，一般理解为冷轧，从金属学的观点看，冷轧与热轧的界限应以再结晶温度来区分。即低于再结晶温度的轧制为冷轧，高于再结晶温度的轧制为热轧。钢的再结晶温度为450～600℃。

简单点说:

1、冷轧板表面有一定的光泽度手确摸起来比较光滑，类似于那种用来喝水的很常见的钢水杯。

2、热轧板如未经酸洗处理，则与市场上很多普通钢板的表面相类似，生了锈的表面为红色，没生锈的表面为紫黑色(氧化铁皮)。

冷轧板和热轧板的区别

冷轧板与热轧板的性能优点在于：

1、精度更高，冷轧带钢厚度差不超过0.01~0.03mm。

2、尺寸更薄，冷轧最薄可轧制0.001mm的钢带;热轧现在最薄可达到0.78mm。

3、表面质量更优越，冷轧钢板甚至可以生产出镜面表面;而热轧板的表面则有氧化铁皮，麻点等缺陷。

4、冷轧板可以根据用户要求调整其力学性能如抗拉强度和工艺性能如冲压性能等。

冷轧和热轧是两种不同的轧钢技术，顾名思义，冷轧就是在钢在常温情况下进行扎制，这种钢的硬度大。热轧就是钢在高温情况下轧制.

1.热轧

用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却(计算机控制冷却速率)和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。(一般制管行业喜欢使用。)将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。该产品有局部替代冷轧板的趋向，价格适中，深受广大用户喜爱。

热轧是以板坯(主要为连铸坯)为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线(平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等)加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。简单点儿来说，一块钢坯在加热后(就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块)精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。

2.冷轧

用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷内径为610mm。

一般冷连轧板、卷均应经过连续退火(CAPL机组)或罩式炉退火消除冷作硬化及轧制应力，达到相应标准规定的力学性能指标。冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板，且其产品厚度可轧薄至0.18mm左右，因此深受广大用户青睐。以冷轧钢卷为基板进行产品的深加工，成为高附加值产品。如电镀锌、热镀锌、耐指纹电镀锌、彩涂钢板卷及减震复合钢板、PVC复膜钢板。

冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。内径为610mm。

产品特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高(HRB大于90)，机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工(垂直于卷取方向)。

简单点儿来说，冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧---酸洗---冷轧这样的加工过程。

冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧，在机械性能比较差，硬度太高。必须经过退火才能恢复其机械性能，没有退火的叫轧硬卷。轧硬卷一般是用来做无需折弯，拉伸的产品，1.0以下厚度轧硬的两边或者四边折弯。

1.冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成。

2.一块钢坯在加热后(就是电视里那种烧的红红的发烫的钢块)精过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。

到了现在，小编对于热轧板的用途以及热轧板与冷轧板的区别的介绍已经结束了，我们在选择热轧板产品时一定要确定用途是否齐全，最后希望小编的介绍能够帮助到大家。

『贰』 什么叫钢材的再结晶温度

把钢材加复热后控制在再结晶温度以上制进行轧制加工的工艺称为热轧。而在再结晶温度以下，包括常温下进行扎制加工的工艺称为冷轧。

钢材热轧具有良好的塑性，容易成型，成型后钢材没有内应力，便于下面工序加工。。
钢材冷轧具有冷加工硬化的特性。由于冷轧具有较好的机械性能，很多直接使用的钢材都使用冷轧钢材。

拿连铸945钢再结晶温度的测定与分析答案：
采用水浴量热法经1 260 ℃加热,保温20 min,水冷处理的连铸945钢的再结晶温度进行了测定.又通过测试硬度及金相组织、晶粒分析,从不同的角度验证了该钢的再结晶温度范围是960～990 ℃.

希望我的答案能使你满意！

『叁』 钢材加工的常见方法及加工步骤

我们都知道，钢材是很重要的工业和建筑原料。它的种类很多，而且能够应用的范围很广泛。当然，钢材的种类繁多很大原因是由于加工工艺的不同，而钢材的加工工艺常见的有哪几种呢?加工工艺的具体操作方法又如何呢?不同的工艺使用温度是多少呢?现在小编给大家详细介绍三种钢材加工的方法，让大家对钢材加工的过程有更深入的了解。

钢材加工的常见方法及加工步骤

一、热压延加工法

热压延加工法包括热轧、锻压、挤压等方法。

(一)热轧法

热轧法是将钢料加热到1000℃～1250℃左右，用轧钢机轧制成材的方法。

传统的热轧生产过程一般分以下两个步骤：

第一步用初轧机或钢坯轧机将钢锭、钢坯或连铸坯轧成一定形状和尺寸的钢坯。这种轧制过程通常称为半成品生产，也叫开坯生产。

第二步采用不同的成品轧机将钢坯或连铸坯轧成适当形状和尺寸的成品钢材，这种生产过程叫成品生产，一般又分为粗轧和精轧两个阶段。粗轧阶段采取大的压下量(每轧一道次压下的量)，以减少轧制道次，提高产量;粗轧之后再进入精轧阶段，以小的压下量进行精轧，以达到良好的表面和精确的尺寸。

随着连铸生产的发展，目前很多企业采用连铸坯作为原料，只用上述的第二步骤生产钢材，并且向连铸连轧方向发展。

(二)锻压法

锻压法是用锻锤、精锻机、快锻机或液压机将钢锭锻压成钢材、钢坯或锻件毛坯。锻压是最早采用的加工方法，锻造又分为自由锻造和模型锻造两种。锻压法可以得到机械性能更好以及轧制法所不容易或不能够得到的形状的成品钢材。

(三)挤压法

挤压法是将坯料装入挤压机的挤压筒中加压，使之从挤压筒的孔中挤出，形成比坯料断面小，并有一定断面形状的型材、管材或空心材等。挤压法用于生产用热轧法难以生产的产品(如复杂断面钢材、不锈钢管等)。

二、冷压延加工法

冷压延加工法包括冷轧、冷拔和冷拉、冷弯、冷挤压等方法。

冷压延加工法是将热轧后的钢材在再结晶温度以下继续进行加工，使之成为冷压延加工钢材。采用冷压延加工方法可以改善钢材的机械性能，并得到尺寸精度高和有一定光洁度的产品。

(一)冷轧法

冷轧法主要用于生产冷轧钢板、冷轧钢管及冷轧钢筋。

冷轧钢板可采用二辊式轧机、四辊可逆式轧机、多辊可逆式轧机和冷连轧机生产。四辊和多辊轧机虽然工作辊仍然只有两个，但每个工作辊都有一个乃至多个大直径的支承辊支承着，可防止工作辊产生挠度。因而可以生产宽度大和更薄的钢板，例如二十辊轧机能生产薄至0.001毫米的薄板，但两辊轧机一般只能生产薄至0.35毫米的薄板。

冷轧钢管采用二辊周期式冷轧管机和多辊式冷轧管机生产。

冷轧钢筋采用Y型三辊轧机生产。

(二)冷拔法

冷拔法主要用于生产型钢和钢管。冷拔法就是用冷拔机对型钢和钢管进行冷拔。对钢管进行冷拔又分无芯棒拉拔、长芯棒拉拔和短芯棒拉拔三种。

冷拔机大小以拉力来表示，如10吨冷拔机是表示这台冷拔机的拉力为10吨。

(三)冷弯法

冷弯法主要用于生产冷弯型钢和焊管。冷弯法是通过冷弯机将钢带或钢板在冷状态下弯曲成各种断面形状的钢材。若弯曲成圆形、方形等中空形状并以适当的焊接方法将接缝焊合形成的钢管即是焊管。冷弯的优点：一是冷弯成的型钢重量轻、承载大，用它代替热轧型钢可以节约金属;二是可以生产热轧所不能生产的各种特薄、特宽和断面形状复杂的型钢。

三、镀、涂层加工

为了提高钢材的抗腐蚀性和装饰性，在塑性加工钢材的表面镀或涂一层保护层，成为镀、涂层钢材，也是钢材生产方法的重要内容。保护层材质分金属和非金属两类。金属保护层采用电镀、热镀及化学镀层方法。镀层金属主要有锌、锡、铜、铝、铬等，其中以镀锌和镀锡最为普遍。以薄板为例，薄板镀锌采用热镀方法的较多，连续热镀锌是目前世界各国采用的一种主要镀锌方法。

以上小编对钢材加工的三种方法进行了详细的介绍，主要是有冷轧和热轧两大类。两种方法做成的钢材的用途也不尽相同。有的是作为结构钢、有的作为工具钢，有的作为专用钢，各种做法的钢材的含碳量也是不一样的，有一些需要用于特殊用途或者需要美观作用的、需要暴露空气的钢材，很多都要镀、涂层加工，这样做一来美观，二来防止刚被氧化。

『肆』 何谓温锻

温锻
科技名词
定义
中文名称：温锻 英文名称：warm forging 定义：在高于室温和低于再结晶温度范围内进行的锻造工艺。

定义
对于钢质锻件，通常将再结晶温度以下且高于常温的锻造称作为温锻。

温锻的特点

采用温锻工艺的目的是获得精密锻件，温锻的优势也就在于可以提高锻件的精度和质量，同时又没有冷锻那样大的成形力。温锻工艺的应用与锻件材料、锻件大小、锻件复杂程度有密切的关系。 一般而言，对于形状不太复杂的低碳、低合金钢小型精密模锻件，采用冷锻工艺就可以成形；对于形状复杂的中小型中碳钢精密模锻件，冷锻方法难以解决其成形问题，或单纯采用冷锻工艺成本偏高，则可采用温锻成形。 一般来说，钢的再结晶温度大约在750℃左右，在700℃以上进行锻造时，由于变形能可得到动态释放，成形阻力急剧减小；在700-850℃锻造时，锻件氧化皮较少，表面脱碳现象较轻微，锻件尺寸变化较小；在950℃以上锻造时，虽然成形力更小，但锻件氧化皮和表面脱碳现象严重，锻件尺寸变化较大。因而在700-850℃的范围内锻造可得到质量和精度都比较好的锻件。

『伍』 什么零下200度冰锻请详细点

冰锻：是什么意思不明白，只在做刀具的工艺中出现过这个词~
论坛资料供你参考：http://www.knifriend.com/viewthread.php?tid=35844
关于冰锻!
在以前也听说过冰锻这中说法!即在热处理的时候 将刀具放至零下两三网络的东西冷却!以求什么什么分子结构紧密!! 现在双立人的菜刀在GS购物上也冒出老这个说法!! 不知道是否可信!!

哪里有什么冰煅。。。。。有些工具钢尤其是粉末钢在淬热处理后，会进行深冷处理，提高韧性而不降低硬度一般是用液氮-196℃，零下三网络是不可能的，绝对零度是摄氏-273.15度，这个温度只能接近永远也无法达到的[ 本帖最后由 断崖 于 2005-8-7 22:05 编辑 ]

偶没有冷处理的实际经验，只是看过一些资料介绍冷处理可以提高钢的韧性

刚刚搜了一下，找到一篇论文：

Cr12MoV钢拉伸凸模的深冷处理及效果

湖南大学衡阳分校 (421101) 唐明华

【摘要】研究了Cr12MoV钢拉深凸模经不同热处理工艺后的性能变化。结果表明，深冷处理能明显提高钢的强韧性和耐磨性，并可控制Cr12MoV钢拉深凸模热处理后的尺寸变形。模具经深冷处理后，使用寿命大幅度提高。
关键词 模具钢 深冷处理 性能

这个提高还是降低韧性可能也和金属成分有关吧

深冷处理提高材料性能的原因分析:
①它使硬度较低的奥氏体转变为较硬的、更稳定的、耐磨性和抗热性更高的马氏体;
②通过超低温处理，使被处理材料的晶格具有更加广泛分布的硬度较高、粒度更细化的碳化物微粒;
③在金属晶粒中可产生更均匀、更微小，且带有更大密度的微小材料组织;
④由于有附加微碳化物粒子和更细密的晶格，故导致了更密集的分子结构，使材料内部微小的空洞被大大减少;
⑤材料经超低温处理后内部热应力和机械应力大为降低，从而有效的减少了产生裂纹的可能性;
⑥在被处理的材料中，由于其电子动能的减少而使分子结构产生新的组合。

双立人冰锻技术 http://www.fbrx.net/Article/Class51/53.html
作者:Admin 来源:双立人在北京 录入:Admin 点击数：19
1. 这是双立人刀具制造上引以为傲的专利技术。2. 在钢材经淬水后，直接放入零下70°C以下的仪器中冰锻，再至200°C以上回火，又冷却到常温，再到200°C以上回火。（实际生产操作要比以上描述更为复杂！）3. 冰锻处理有效改善了钢材质地，钢材内部结构更加稳定，从而令刀具拥有以下优点： * 刀刃更能保持持久锋利 * 抗腐蚀能力更强 * 刀具的柔韧性更佳

冷锻：http://ke..com/view/2074547.htm 网络
冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称。冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造。生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻。冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。冷锻能使金属强化，提高零件的强度。

再结晶就是：http://ke..com/view/3021994.htm网络
当退火温度足够高、时间足够长时，在变形金属或合金的显微组织中，产生无应变的新晶粒──再结晶核心。新晶粒不断长大，直至原来的变形组织完全消失,金属或合金的性能也发生显著变化,这一过程称为再结晶。

其中，开始生成新晶粒的温度称为开始再结晶温度，显微组织全部被新晶粒所占据的温度称为终了再结晶温度或完全再结晶温度。再结晶过程所占温度范围受合金成分、形变程度、原始晶粒度、退火温度等因素的影响。实际应用中，常用开始再结晶温度和终了再结晶温度的算术平均值作为衡量金属或合金性能热稳定水平的参量，称为再结晶温度。

最低再结晶温度=0.4Tm（K） 其中：Tm-------金属的熔点，K---------K氏温度。

钢材的再结晶温度多为高温，熔点的倍数，

楼主的问题很不解，有点自相矛盾，冰锻是一种钢材加工工艺 ，冰锻与零下200度没有什么关系，钢材零下200度会脆到什么程度就不清楚了，铝 汞等金属零下250度超导， 楼主想问什么？在零下200摄氏度时,物体会怎样？

『陆』 请问q235的退火工艺

Q235具体还要分为Q235A、Q235B、Q235C。 其中：Q235A保证机械性能；Q235B保证化学成分；Q235C两项全保证。 至于热处理主要目的是改变材料的机械性能，而Q235类的材料可以进行热处理，只是处理后机械性能的改变不明显,对于冷变形后的Q235可用再结晶退火,加热到再结晶温度以上，保温适当时间后后使变形晶粒重新转变为新的等轴晶粒，同时消除加工硬化和残余应力的热处理工艺.再结晶退火温度高于再结晶温度．而再结晶温度除与金属的化学成分有关外．还与它的冷变形量有关。一般钢材的再结晶退火温度为650-720℃ ,保温l-3 h ，然后空冷至室温。(Q235钢建议采用上限温度)

『柒』 钢的锻造温度范围是如何确定的始锻温度和终锻温度过高或过低各有何问题

始锻温度是开始袭锻造的温度，也是允许的最高加热温度。始锻温度不宜过高，否则可能造成过烧和过热，但始锻温度也不宜太低，否则将缩短锻造操作时间，缩小锻造温度范围，增加锻造的困难。一般将始锻温度控制在固相线以下150~250℃。 

终锻温度是停止锻造的温度。终端温度过高，停止锻造后晶粒在高温下继续长大，使锻件晶粒粗大，降低锻件的力学性能；终锻温度过低时，锻件塑性不良，变形困难，内应力增大，甚至导致锻件产生裂纹。碳素钢的终锻温度约为800℃，合金钢一般为800~900℃。

(7)钢材的再结晶温度是多少度扩展阅读：

锻造温度与锻造工艺有关，大型件有时要分成三火完工，那最后一次变形前的加热温度和保温时间要酌情而定——看变形量而定。临界变形量－温度－晶粒大小三者间的三轴图在锻造手册等有关资料里找得到，一般最后一火加热温度低一些，1150～1180℃，如果已没有多少变形量（或锻造比≤1.2之类），可将加热温度控制在1050℃——对大多数合金结构钢来说，晶粒快速长大是从1050℃以上开始的。

因为尽管表面温度（尤其是边角温度）低一些，内部温度可能还比较高。这时内热外冷，有较好的“模壳效应”，有利压实内部材料，锻件外形也容易精整。