『壹』 钢铁企业的生产成本怎么计算及分摊
根据钢铁企业生产工序连续生产、顺序加工的特点，产品成本计算一般采用“逐步结转分步法”。
基本生产工序的产品成本，按照向下游工序的实际运送量和实际成本，分步结转为下游工序在产品、半成品和产品的原料及主要材料。辅助工序的产品和劳务，按照输入使用单位的实际数量和实际成本，结转为使用单位的燃料及动力等成本。基本工序生产成本费用归集后，根据产成品和半成品的产量，计算商品产品总成本和各产品品种单位成本。
钢铁企业按照标准成本、计划成本、模拟市场价等非实际成本结转产成品成本的，应当在每月末汇总实际成本与非实际成本的差异，按受益原则分配至各工序的相应成本项目。
炼焦工序和含有伴生（共生）金属的冶炼工序以联产品为对象进行成本核算。炼焦工序一般采用“系数法”在全焦、煤气和焦油等产品中进行成本分配；含有伴生（共生）金属的冶炼工序一般采用“系数法”在钢铁产品和伴生（共生）金属产品中进行成本分配。
“系数法”计算方法如下：
1．某产品成本积数＝某产品成本系数×产品产量；
2．某产品总成本＝某产品成本积数÷全部产品成本积数之和×全部商品产品总成本；
3．某产品单位成本＝某产品总成本÷某产品产量。联产品系数的确定，一般以产品生产工艺流程、产品结构、产品收率和市场价值为基础，采用经济比值法等确定。联产品系数的确定方法一经确定，不得随意改变。期末，将产成品成本按照产品品种进行结转。
『贰』 钢材加工厂账务怎么处理求高手
如果双方委托加工协议中只约定了提供的主材数量和回应该交付的加工产品数量的，可以对所收答到的材料只作备查登记，是属来料加工可以不核算其价值。
你单位发生来料热处理做：
借;“生产成本：来料加工材料
贷：原材料/应付职工薪酬/制造费用等。
2.热处理产品完工结转做：，
借“：库存商品-受托加工产品”，
贷：“生产成本”。
3.确认应收的加工费，
借：“银行存款/应收账款：加工费”等，
贷：“主营业务收入：加工费收入”
贷：应交税费-应交增值税：销项税。
4.结转热处理材料加工费做：
借： 主营业务成本：
贷：库存商品-受托加工产品”，
『叁』 如何计算钢材单价
计算钢材单价的方式主要是依据其生产成本加上商家的利润进行定价。简单来说，钢材单价 = 钢材成本 + 利润。以下是详细的解释：
钢材成本包括原材料成本、加工费用以及运输费用等。其中原材料成本是关键因素，通常占据了钢材成本的大部分。原材料价格波动会对钢材成本产生直接影响，因此钢材单价也会随之产生相应的变化。商家在考虑利润时，会根据市场竞争情况、自身运营成本等因素来设定。旺季或市场供不应求时，商家可能会提高价格以获取更高的利润；而在淡季或市场供应充足时，商家可能会降低价格以吸引更多的消费者。此外，钢材的单价还可能受到其他因素的影响，如生产设备的折旧费用、工人的工资、电力消耗等，这些因素都会对钢材成本产生影响。但一般来说，这些因素多由厂商自行估算和考虑，消费者难以通过外部信息了解这些成本的细节。
对于想要了解钢材单价的消费者来说，可以从市场渠道了解钢材的市场价格趋势，例如钢铁行业的新闻、市场分析报告等。这些资源可以提供最新的市场价格信息以及市场预测等。另外，还可以直接向钢材供应商咨询了解具体的价格情况。消费者在选择供应商时，应结合价格、质量、售后服务等多方面因素进行综合考量。了解钢材单价的同时也要了解供应商的综合实力与信誉度，这样才能确保购买到优质且价格合理的钢材产品。
总之，计算钢材单价需要考虑多方面因素，但最终呈现的价格主要由其生产成本和商家的利润构成。消费者在购买钢材时不仅要关注价格，也要关注产品的质量和服务等。这样才能做出更为明智的购买决策。
『肆』 钢材加工厂为别人加工的钢材的成本一般都有哪几项
税法中的委托加工是指委托方提供原材料给受托方加工的。所以我认为钢材加工厂为别人加工钢材成本包括：加工人工、少量的辅助材料（燃料）、制作费（办公费、水电费等）
『伍』 卷钢加工中心的成本测算急
设计规模
根据潜在用户需求，新建的加工配送中心一期的钢材加工量大约43万吨/年，38.4万吨/年仓储量。二期另增加纵剪机组一套。
新建的加工中心加工的钢材品种主要为镀锌、硅钢和冷轧卷。
项目拟分2期进行，同时规划，分步实施。一期建设全部的厂房和辅助设施，二期仅安装需要新增加的设备。
一期拟新增的设备：
纵剪镀锌板机组 1套，10万吨/年，最大剪切宽度为1550mm。
纵剪硅钢板机组2套，每套10万吨/年（收购某某电器已订购设备）。
横切机组 1套，8万吨/年（考虑切厚度为3mm的板材）。
小横切机组 2套，每套5万吨/年（其中一套机组原料来至纵剪机组）。
桥式起重机Gn=32/5t 5台。
二期增加的设备：
纵剪机组 1套。
1.7平面布置
整个厂区共设5跨，每跨30m×198m，空压站、水泵房及变电所放置在主厂房内，办公楼及综合楼紧邻主厂房。
仓储区在主厂房内，可存放钢卷3.2万吨，存放天数为30天。
生产车间占地29700m2，办公楼占地900m2，综合楼占地450m2。
厂区占地面积54000m2。
总图及工艺布置见附图。
1.8公辅设施
1.8.1 热力
本工程压缩空气消耗量为300m3/h，压力0.4-0.6Mpa，其中部分为净化压缩空气。为保证压缩空气的供应，本工程拟新建空压站一座，空压站外设两个储气罐。从空压站敷设一条净化压缩空气管道送往车间内各压缩空气用气点。
1.8.2 采暖通风
浴池送风及排风。
食堂、水泵房、变电所排风。
厂房车间整体换气。
1.8.3 给排水
包括：生产给水、生活给水、生产排水、生活排水、消防水系统、雨排水系统。
工业新水、生活新水、消防水，水源均接自市政新水给水管网。
车间内新建一座消防给水泵房。
1.8.4 供电
全厂装机容量为2000kW，电源来自某地市南水镇临港工业区开闭所。
采用10kV集中无功补偿装置，补偿容量1500kv，补偿后使平均功率因数达到0.92以上。
1.9 环境保护
(1) 主要污染源、污染物及控制措施
本工程不产生废气，有少量生活污水。主要污染源为设备噪声及剪切废料。
(2) 废水控制措施
本工程生活用水量：间断用水2.5 m3/h，由市区生活新水管供给。用后排入市区生活排水管网。
生产用水为间接冷却水，循环利用，不外排。
(3) 噪声控制措施
设备本身带有降噪设施，处理结果符合国家标准要求。
空压机均装隔音及保护罩，将噪声控制在80 dB（A）之内。
(4) 固体废弃物控制措施
生产过程中产生的包装、剪切等废物均回收利用。
1.10 车间工作制度及年工作时间
每周生产5天，采用二班制生产，年额定生产时间为4000小时。
1.11 劳动定员
项目投产后全公司劳动定员为107人，包括工人88人，技术及管理人员19人。
1.12 投资估算
本项目建设投资为16018.38万元，流动资金为25000万元，建设项目投资总额41018.38万元。
1.13 技术经济评价
1.13.1 实施进度
项目从合同签约至投产所需时间为16个月，本评价按年序列为2年。投产后第一年达产50%，第二年达产75%，第三年达到设计生产能力的100%。
1.13.2 利润
项目第5年利润总额为1982.4万元，所得税按25%计算为495.6 万元，净利润为1486.8万元。
1.13.3 结论
本项目投资所得税后财务内部收益率为4.28%，投资回收期为19.1年（不含建设期），项目的财务盈利能力一般。
1.14 需说明问题
1.14.1电力从市政管网取电按10KV设计。
1.14.2本设计不含二期设备费、外部设施配套费用。
2 工艺
2.1 生产规模和产品方案
2.1.1 原材料：冷轧板卷、电镀锌板卷、热镀锌板卷 、高强度冷轧板卷、酸洗热轧板卷，硅钢板卷。
2.1.2年需原料及金属平衡
机组名称 成材率 成品量（万吨/年） 原料量（万吨/年）
纵切机组 97.76% 30（其中5万吨作为小横切机组原料） 30.68
大横切机组 97.71% 8 8.19
小横切机组 97.71% 10 10.23
小计 43 44.1
投资组成：
本工程投入总资金为16018.38万元。
12.2.1 按费用划分
建 筑 工 程 费 8567.48万元 占工程总投资 53.49%
设 备 费 2928.68万元 占工程总投资 18.28%
安 装 工 程 费 160.82万元 占工程总投资 1.00%
其 他 费 用 3174.85万元 占工程总投资 19.82%
预 备 费 1186.55万元 占工程总投资 7.41%
合 计 16018.38万元 占工程总投资 100%
13.3.1.1 建设规模与产品方案
本项目建设钢卷纵剪生产线三条，生产规模30万吨/年；建设钢卷大横切生产线一条，生产规模8万吨/年；建设钢卷小横切生产线两条，生产规模10万吨/年。纵剪卷可做小横切生产线原料，扣除自用部分，正常生产年产纵剪卷25万吨，横切钢板18万吨。
13.3.1.2 实施进度
项目从合同签约至投产所需时间为16个月，本评价按年序列为2年。投产后第一年达产50%，第二年达产75%，第三年达到设计生产能力的100%。
13.3.1.3 投资估算
本项目建设投资为16018.4万元（详见投资估算部分），流动资金为25000万元，建设项目投资总额41018.4万元。
13.3.1.4 劳动定员
项目投产后劳动定员为107人。
13.3.2 财务评价
本评价中所有投入物及产出物价格均为不含税价格。
13.3.2.1 营业收入
1)钢材加工收入
钢卷剪切收费价格为100元/吨，年加工产量为43万吨。年钢材加工收入4300万元。
2)货物储存收入
钢材加工需占用仓库部分储存能力，仓库年对外储存能力38.4万吨，储存收费按15元/吨计算，年货物储存收入576万元。
3)总收入
上述两项收入合计为4876万元。
13.3.2.2 成本费用
本评价中辅助材料及燃料动力等各项消耗均为同类企业生产指标。各种消耗均参考市场价格（不含税）。
固定资产折旧采用直线折旧法，残值率为5%。房屋及构筑物折旧年限为30年，设备折旧年限为15年。其他资产按5年摊销。人员平均工资为3000元/（人•月），职工福利费按工资总额的14%计算。
仓储成本按2元/吨测算，年仓储成本为76.8万元。
项目第5年总成本费用为2819.2万元，经营成本2108.7万元（详见附表4）。
13.3.2.3 营业税金及附加
营业税金中包括营业税、城市维护建设税和教育费附加，增值税税率为17%，仓储营业税税率为3%，城市维护建设税和教育费附加分别按增值税和营业税之和的7%和4%计算。
经测算，第5年营业税金及附加为74.4万元。
13.3.2.4 利润
项目第5年利润总额为1982.4万元，所得税按25%计算为495.6 万元，净利润为1486.8万元。
逐年利润指标的计算详见附表2。
13.3.2.5 财务盈利能力分析
根据项目投资现金流量表（附表 1）的计算得出，所得税后财务内部收益率为4.28%，投资回收期为19.1年（不含建设期）。
由上述各项指标可见，本项目的盈利能力一般。
13.3.2.6 技术经济指标汇总表
技术经济指标汇总见表2。
表2 技术经济指标汇总表
序号 项 目 单位 评价指标 备 注
1 建设投资 万元 16018.38
2 流动资金 万元 25000.0
3 营业收入 万元 4876.0 第5年
4 总成本费用 万元 2819.2 第5年
5 利润总额 万元 1982.4 第5年
6 所得税 万元 495.6 第5年
7 净利润 万元 1486.8 第5年
8 全部投资内部收益率 % 4.28
9 投资回收期 年 19.1 不含建设期
13.3.3 结论
本项目投资所得税后财务内部收益率为4.28%，投资回收期为19.1年（不含建设期），项目的财务盈利能力一般。
大体上就是以上的结构，还要结合你的设备、产品加工难度、土地费用等参数。
『陆』 钢坯生产成成品钢材需要多少成本，如何计算谢谢
钢坯成本=生铁成本*1.1
生铁成本=铁粉*(1.6-1.7)+焦炭*0.6+570*1.17
大体的算法 每个厂家的人工成本不一样