钢材按照什么分为软钢和硬钢

『壹』 建筑钢材等级划分都有什么标准三个依据要区分！

建筑钢材指的是专用于建筑业并参与构成建筑的一类钢材，而在建筑业中，以钢筋、钢管等建筑钢材最为常见，钢筋是构成混泥土结构不可缺少的骨架，而钢管则是构成脚手架等工人操作场地的一个重要角色。建筑钢材在市面上也是有等级和种类划分的，下面小编就以钢筋为例带领大家简单了解了解。

一、按加工方法划分建筑钢材等级

按加工方法对钢筋进行等级划分，则可分为热轧钢筋、热处理钢筋、冷拉钢筋、冷拔低碳钢丝和钢绞线管五个种类。

热轧钢筋是经过热轧处理最后自然冷却的一种钢筋，由低碳钢和普通合金钢构成，且处于高温状态下扎支撑，是钢筋混凝土和预应力混泥土结构的最主要的配筋，同时也是土木建筑工程中最常用的成品钢筋。

热轧的带筋钢筋经淬火和高温回火调质处理而成的就是热处理钢筋；冷拉钢筋则是在常温状态下对钢筋进行一定的拉伸而成的；经过拔制产生冷加工硬化的低碳钢丝就是冷拔低碳钢丝。而钢绞线管则是多根钢丝绞合而成的钢丝制品。

二、按表面形状划分建筑钢材等级

按其表面形状将建筑钢材分为光面钢筋和螺纹钢筋。

顾名思义，光面钢筋就是表面光滑，且进过拉伸处理的直状钢筋，它是现代建筑中构成钢筋混泥土结构的肌肉，将搭成骨架的各个粗钢筋相互连接起来，产生较强的结构力，增加建筑物的牢固度。

螺纹钢筋是表面有螺纹形状的钢筋，相信很多人都见过，它是构成混泥土结构的骨架，由光面钢筋为他们之间建立联系，构成牢固的钢筋结构，增强建筑物的牢固度。螺纹钢筋较粗，因此在建筑中一般用于直立，他们越粗就越牢固。

三、按钢材品种划分建筑钢材等级

按照钢材品种对钢材进行分类可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢和合金钢四类，其中低碳钢是含碳量最低的一类钢材，含碳量基本低于0.25%，因此它的强度低，比较软，又叫软钢。合金钢是指除去钢铁、碳等元素外，加入了其他的金属元素合成的一类建筑用钢，这类钢材会具有高强度、低磁性等较为特殊的特点。高碳钢是含碳量较高的一类钢材。

建筑钢材由于其特殊的使用特性所以对它们的等级划分会较为复杂，往往需要根据它们不同的使用用途来进行较为细致的划分，除以上情况外，我国还对钢材制定了相关的钢材强度标准，以I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、V五类级别对钢筋强度进行了细致划分。这里就不再赘述了。

『贰』 钢筋分类

钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类：
（一）按直径大小分
钢丝（直径3~5mm）、细钢筋（直径6~10mm）、粗钢筋（直径大于22mm）。
（二）按力学性能分
Ⅰ级钢筋（235/370级）；Ⅱ级钢筋（335/510级）；Ⅲ级钢筋（370/570）和Ⅳ级钢筋（540/835）
（三）按生产工艺分
热轧、冷轧、冷拉的钢筋，还有以Ⅳ级钢筋经热处理而成的热处理钢筋，强度比前者更高。
（四）按在结构中的作用分：
受压钢筋、受拉钢筋、架立钢筋、分布钢筋、箍筋等
配置在钢筋混凝土结构中的钢筋，按其作用可分为下列几种:
1.受力筋——承受拉、压应力的钢筋。
2.箍筋——承受一部分斜拉应力，并固定受力筋的位置，多用于梁和柱内。
3.架立筋——用以固定梁内钢箍的位置，构成梁内的钢筋骨架。
4.分布筋——用于屋面板、楼板内，与板的受力筋垂直布置，将承受的重量均匀地传给受力筋，并固定受力筋的位置，以及抵抗热胀冷缩所引起的温度变形。
5.其它——因构件构造要求或施工安装需要而配置的构造筋。如腰筋、预埋锚固筋、环等
钢筋 - 型号
低合金圆盘条
一般钢筋混凝土工程常用的钢筋
（1）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-91
（2）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998
（3）钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014-91
（4）低碳钢热轧圆盘条GB/T701-1997
（5）冷轧带肋钢筋GB13788-2000
（6）预应力混凝土用钢丝GB/T5223-2002
（7）预应力混凝土用低合金钢丝YB/T038-93
（8）预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003
（9）预应力混凝土用钢绞线ASTMA416-98A
（10）冷轧扭钢筋JG3046-1998
（11）冷拔螺旋钢筋DBJ14-BG3-96

『叁』 钢材按化学成分可分为几种

在工业用钢中除铁、碳之外，还含有其他元素。分常存元素；偶存元素；隐存元素和合金元素。常存元素有锰、硅、硫、磷。偶存元素是由于矿石产地不同（有与铁共存的共生矿混入）及以废钢为原料，在冶炼及工艺操作时带入钢中，如铜、钛、钒、稀土元素等。隐存元素是指原子半径较小的非金属元素，如氧、氢等。合金元素是指为改变成分特别添加的元素，如铬、镍、钨、钼、钒等。
碳素钢（简称碳钢）是含碳量大于0.0218%而小于2.11%的铁碳合金。由于碳钢具有较好的机械性能和工艺性能，并且产量大、价格较低，因此它是机械工程上应用十分广泛的金属材料。但碳钢也有某些不足之处，如硬化能较低、回火软化抵抗较差、屈强比低。碳钢的强度潜力虽经热处理仍不能充分的发挥。为了满足现代工业和科学技术的不断发展，因而发展了合金钢。
合金钢是在碳钢的基础上，添加某些合金元素，用以保证一定的生产和加工技术以及所要求的组织与性能的铁基合金。合金钢用量虽少，但却非常重要。合金钢有较好的性能，但也有不少缺点。最主要的是由于含有合金元素，其生产和加工工艺比碳钢差，也比较复杂，价格也较昂贵。因此，在应用碳钢能够满足要求时，一般不使用合金钢。

钢的分类

钢的种类繁多，为了便于生产、使用和研究，可以按照化学成分、冶金质量和用途对钢进行分类。

一、按化学成分分类
1.按钢材的化学成分可分为碳素钢和合金钢两大类。

2.碳素钢按含碳量多少可分为低碳钢（C%≤0.25%）、中碳钢（C%=0.25%～0.60%）和高碳钢（C%>0.6%）三类。

特别极软钢（C%≤0.08%）、极软钢（C%＝0.08%~0.12%）、软钢（C%＝0.12%~0.20%）、半软钢（C%＝0.20%~0.30%）、半硬钢（C%＝0.30%~0.40%）、硬钢（C%＝0.40%~0.50%）、最硬钢（C%＝0.50%~0.60%）。

3.合金钢按合金元素的含量又可分为低合金钢（合金元素总量<5%）、中合金钢（合金元素总量为5～10%）和高合金钢（合金元素总量>10%）三类。

4.合金钢按合金元素的种类可分为锰钢、铬钢、硼钢、铬镍钢、硅锰钢、铬钼钢、铬镍钼等。

二、按冶金质量分类
1.按钢中所含有害杂质硫、磷的多少，可分为普通钢（S%≤0.055%，P%≤

0.045%）、优质钢（S%、P%≤0.040%）和高级优质钢（S%≤0.030%，P%≤0.035%）三类。

2.此外，按冶炼时脱氧程度不同，可将钢分为轻度脱氧之未净钢（rimmed Steel）、充分脱氧之全静钢（Killed Steel）和中度脱氧之半静钢（Semi- Killed Steel）三类。

三、按用途分类

1.按钢的用途可分为结构钢、工具钢、特殊钢三大类。

2.结构钢又分为工程结构件用钢和机械构造零件用钢两部分。工程构件用钢包括建筑工程用钢、桥梁工程用钢、船舶工程用钢、车辆工程用钢。机械用钢包括调质钢、弹簧钢、滚动轴承钢、渗碳和渗氮钢、耐磨钢等。这类钢一般属于低、中碳钢和低、中合金钢。

3.工具钢分为刃具钢、量具钢、模具钢。主要用于制造各种刀具、模具和量具，这类钢一般属于高碳、高合金钢。

4.特殊性能钢分为号规用钢、易切钢、轴承钢、弹簧钢、磁性用钢、不锈钢、耐热钢等。这类钢主要用于各种特殊要求的场合，如化学工业用的不锈耐酸钢、核电站用的耐热钢等。

四、按金相组织分类
1.按钢退火态的金相组织可分为亚共析钢（hypo-eutectiod steel）、共析 钢 （eutectiod steel）、过共析钢（hyper- eutectiod steel）三种。

2.按钢正常化态的金相组织可分为波来体钢（Pearlite steel）、变韧体钢（Bainite Steel）、麻田散体钢（Martensite Steel）、沃斯田体钢（Austenite Steel）等四种。
在给钢的产品命名时，往往把成分、质量和用途几种分类方法结合起来。如碳素结构钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢、高级优质碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、高速工具钢等

五、钢的发展趋势
目前，钢的发展趋势有以下特点：
1．新钢种不断增加
为适应工业和科学技术的发展对钢提出的日益增高的要求，不断创造出具有某些特殊性能的新钢种。钢的种类在不断地增加。
2．旧钢种不断减少
为了生产、管理和使用的方便，目前大量使用的成熟钢种又在不断地减少，集中生产使用效果较好的通用性强的少数品种。
3．旧的生产工艺不断改进，钢的性能不断提高
在发展新钢种的同时，集中力量改进钢的生产工艺，提高现有钢种的质量。例如，在钢的冶炼上采用真空冶炼，电渣重熔或真空去气等技术，大大减少钢中的有害杂质和气体，提高钢的性能。因此对于同一种钢，由于生产工艺的改进，性能也不断在提高。
4．钢的纯净度越来越高
为了适应科学技术发展对钢材性能的要求，发展出了高纯净度钢。其基本特点是高纯净度，硫、磷含量极低，已经达到百万分之一数量级。超纯净钢晶粒非常细小，无应变时效，成形性能极佳，被称为新一代超级钢。

六、机械工业用新金属材料及精密陶瓷

1. 超高强韧钢－麻田散体钢、二次硬化钢（thermo-mechanical treatment）、麻时效钢（marage steel）

2. 形状记忆合金（shape memory alloy）

3. 超塑性合金（superplasticity alloy）

4. 非晶质合金（amorphous alloy）

5. 储氢合金（hydrogen storage alloy）

6. 精密陶瓷（fine ceramics）