钢材增加硬度加什么

㈠ 钢材的强度通过哪些方式可以予以提升钢材的韧度以及强度

如图1所示，合金元素可以溶解а - 铁，导致а - 铁晶格畸变，减少易流动的回错位，产生固溶答强化作用，使铁素体的强度，硬度增加。硅，锰可以显著增加铁素体的硬度和强度，但含量对韧性太小，影响不大。铬，两个元素的镍含量，在适当的时候，可以提高铁素体的硬度和强度，韧性得以提高。点击看详细2，合金元素可形成碳化物，钢加强。点击看详细3，晶粒细化的合金元素可改善钢的机械性能。点击看详细如图4所示，在热处理过程中，以改善钢的性能。在加入合金元素，以提高淬透性和回火钢的稳定性。点击看详细5，钢可以得到特殊的物理和化学性质。添加合金元素后，钢可以得到各种特殊性能，如酸，碱，高磁性，高温等。

㈡ 45号钢有必要加硬度吗为什么

有必要。
45号钢有必要加硬度，加硬度的目的是为了提高钢材的硬度和耐磨性，使其在使用过程中不易变形和磨损，提高使用寿命。但是过度加硬度可能会导致钢材脆性增加，影响其韧性和抗冲击性能。
加硬度的方法一般有两种，一种是热处理，如淬火、正火等，另一种是表面处理，如氮化、镀铬等。对于普通情况下的使用，45号钢的硬度已经足够满足要求。

㈢ 添加哪些元素可以提高钢种的硬度

能提高钢材硬度的主要元素：C（碳元素） SI（硅元素） MN（锰元素）
CR（铬元回素） W（钨元素）。这答些元素，虽然能够提升钢材的硬度，但是也会相应的影响到钢材的其他性能，具体怎么操作，还是要看你对材质的要求。

㈣ 钢材的含碳量与其硬度关系

钢材的强度与硬度成正比，钢材的抗拉强度是布氏硬度的约0.33-0.36倍的关专系。

金属的硬度与强度在属理论上没有严格的关系，但通过大量的实验可以粗略地得到其换算值或换算关系。

根据试验研究总结出的经验公式，金属的抗拉强度σb与布氏硬度HB之间有近似关系为：

㈤ 想让钢材变硬怎么办

加入合金材料、增加钢材含碳量、热处理改变内部结构。采用淬火工艺版可以使钢变硬。淬火，权渗碳。

普通钢材要看材料的含碳量，含碳量在0.25%以上的中、高碳钢可以通过淬火来提高硬度，低碳钢需要渗碳淬火，只能提高表面硬度。

这个问题问的很笼统。如果需要提高的硬度不是很大时，可以通过挤压、滚压的加工方法；如果需要显著的提高硬度，就要热处理了。低碳钢是不能直接淬硬的，一般是渗碳淬火，表面硬、心部软。中碳钢、高碳钢可以直接淬硬的。
冷做硬化,中\高含碳量的可以淬火,低碳钢渗碳\淬火.
钢材有很多种变硬方法不一样，如淬火 渗碳 锻打等

那要看你的坯料是什么状态的，一般可以通过控制正火后空冷的速度来调整正火后硬度，比如常温+空冷＜207HBW、常温+风冷217-237HBW、喷雾（可不是淬火的方式）231-255HBW。
如果本身就是正火的，基本上不会变（当然均是正火，也会有硬度的差别）。
如果是铸件+退火，那硬度略有是升高。
以上为个人意见，希望有帮助。供参考！

㈥ 钢材中添加碳,钛，锰，铬，钼等元素起什么作用。。通俗易懂（比如碳是增强硬度），不需要长篇大论。求解！

1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。
3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。
5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。
6、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。
7、镍(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。
8、 钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中加入钼，能提高机械性能。 还可以抑制合金钢由于火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。
9、钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。
10、钒(V)：钒是钢的优良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。
11、钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。
12、铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。
13、钴(Co)：钴是稀有的贵重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。
14、铜(Cu)：武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量超过0.5%塑性显著降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。
15、铝(Al)：铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性，如作深冲薄板的08Al钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。
16、硼(B)：钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。
17、氮(N):氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。
18、稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15个镧系元素。这些元素都是金属，但他们的氧化物很象“土”，所以习惯上称稀土。钢中加入稀土，可以改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质，从而改善了钢的各种性能，如韧性、焊接性，冷加工性能。在犁铧钢中加入稀土，可提高耐磨性。