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冷加工和时效对钢材性能有何影响为什么

发布时间:2024-11-05 07:41:32

钢材经冷加工和时效处理后性能如何变化

消除了工件的内应力,稳定了组织和尺寸,以后不变形

❷ 影响钢材性能的因素有哪些

(1)由于某种因素的影响而使钢材强度提高,塑性、韧性下降,增加脆性的现象称之为硬化现象。一般为重复荷载作用下弹性极限提高(进入塑性阶段后发生)。 (2)冷加工时(常温进行弯折、冲孔剪切等),钢材发生塑性变形从而使钢材变硬的现象称之为冷作硬化。 (3)钢材中的C、N,随着时间的增长和温度的变化,而形成碳化物和氮化物,使钢材变脆的“老化”现象称之为时效硬化。 2、温度的影响 (1)正温影响 总体影响规律为温度上升,钢材的强度降低,塑性、韧性提高,温度达450-600oc左右时,钢材的强度几乎降至为零,而塑性、韧性极大,易于进行热加工,此温度称之为热煅温度。 需要说明:钢材在250o左右时,强度提高,塑性、韧性下降,钢材表面呈蓝色,这一现象称之为蓝脆现象。钢材在200o以上时应采取隔热措施。 (2)负温影响 随着温度的降低钢材的强度提高,塑性、韧性降低,脆性增大,称之为低温冷脆,当温度降至某一特定温度时钢材的脆性急剧增大,称此温度点为转脆温度。 3、生产工艺的影响 (1)冶炼过程主要控制化学成分。 (2)浇铸的影响主要为脱氧方法:沸腾钢用Mn为脱氧剂,时间快,价格低,质量差;镇静钢用Si为脱氧剂,时间慢,价格高,质量好。 (3)反复的轧制可使得钢材规格变小,改善钢材的塑性,同时可以使钢材中的气孔、裂纹、疏松等缺陷焊合,使金属晶体组织密实,晶粒细化,消除纤维组织缺陷,使钢材的力学性能提高。同一牌号的钢材,厚度或直径越小,强度越高。

❸ 请问钢材的冷加工对钢的力学性能有什么影响

冷加工会使钢材产生很大的塑性变形,在重新加荷载时屈服点将提高,同时塑性和韧性降低。经冷加工的钢材,紧随时间的增长,强度还会进一步有所提高,同时转而变脆,塑性,韧性也有所降低,成为“时效硬化”。

❹ 钢材的冷加工硬化对钢材的性能有何影响

钢材随着时间的延长,钢的屈服强度和抗拉强度提高,而塑性和韧性降低的现象,称为时效专。经时效处理的钢属筋,其屈服点、抗拉极限提高,塑性和韧性降低。
由于溶于α-Fe晶格中的氮和氧等原子,以Fe4N与FeO的形式析出并向缺陷处移动和聚集。当钢材冷加工塑性变形后,或受动载的反复振动,都会促进氮、氧原子的移动和聚集,加速时效的发展,使晶格畸变加剧,阻碍晶粒发生滑移,增加了抵抗塑性变形的能力。
在常温下,将钢材进行机械加工,使其产生塑性变形,以提高其屈服强度的过程称为冷加工。冷加工后的钢材,其屈服点提高而抗拉强度基本不变,塑性和韧性相应降低,弹性模量也有所降低。
钢材在冷加工变形时,由于晶粒间已产生滑移,晶粒形状改变。同时在滑移区域,晶粒破碎,晶格歪扭,从而对继续滑移造成阻力,要使它重新产生滑移就必须增加外力,这就意味着屈服强度有所提高,但由于减少了可以利用的滑移面,故钢的塑性降低。另外,在塑性变形中产生了内应力,钢材的弹性模量降低。

❺ 什么是钢材冷加工和时效冷加工和时效对钢材性能有何影响

冷加工是相对于热加工,热加工是通过加热原料,来进行冲压折弯等系列加工,相对而言,冷加工就是不对原料进行温度变化。

1、钢材时效定义:在塑性变形时或变形后,固溶状态的间隙溶质(C、N)与位错交互作用,钉扎位错阻止变形,导致强度提高,韧性下降的力学冶金现象。

例如:将冷加工处理后的钢筋,在常温下存放15-20d,或加热至100-200摄氏度后保持一定时间,其屈服强度进一步提高且抗拉强度也提高,同时塑性和韧性进一步降低,弹性模量则基本恢复。这个过程称为时效处理。

2、性能的影响是,在冷加工之后,通过时效作用,会改变钢材的性能(服强度进一步提高且抗拉强度也提高,同时塑性和韧性进一步降低,弹性模量则基本恢复)

(5)冷加工和时效对钢材性能有何影响为什么扩展阅读:

钢材冷加工原理:

1、钢筋经冷拉,强度提高,塑性降低的现象,称为变形硬化。这是由于钢筋应力超过屈服点以后,钢筋内部晶格沿结晶面滑移,晶格扭曲变形,使钢筋内部组织发生变化。由于这种塑性变形使钢筋的机械性能改变,强度提高,塑性降低,钢筋的弹性模量也降低。

2、刚刚冷拉后的钢筋,由于内部晶格扭曲变形,有内应力存在,促使钢筋内部晶体组织自行调正,经过调整,钢筋获得一个稳定的屈服点,强度进一步提高,塑性再次降低。钢筋晶体组织调整过程称为“时效”。

冷拉时效后,钢筋内应力消除,钢筋获得新 的稳定的屈服点,强度进一步提高,塑性再次降低。冷拉时效后,钢筋应力应变曲线变为 O1GHKM。H为时效后的屈服点,比G点又提高了。

❻ 钢材的冷加工对钢的力学性能有何影响从技术和经济方面说明

冷加工后,钢材发生了塑性变形,晶体结构产生了错位。
如果对其进行拉伸试验,将会没有屈服强度值。

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