什么叫冷渡和热渡钢材

① 热镀锌和冷镀锌的区别有哪些

在金属设施的制造中，热镀锌和冷镀锌是常用的两种制作工艺。热镀锌作为金属防腐方式，它通常是将要进行除锈处理的钢结构放入500℃左右的锌液中，让锌层在钢结构表面附着。冷镀锌则通过电解作用让金属等材料表面附着一层金属膜，使得材料表层质地均匀、防腐耐磨、外观更为美观。在上面的初步了解之后，下面土巴兔小编就来详细介绍一下热镀锌和冷镀锌的区别。

热镀锌也称热浸锌。热镀锌是一种提高钢铁制件防锈能力的表面处理方法。热镀锌是将钢铁制件在碱液中除油，再在酸液(一定成分的盐酸或硫酸)中除锈，暴露出洁净的金属表面，然后浸入熔融的镀锌锅内，从而在制件上覆上一层均匀完整的锌层，这层镀锌层使钢铁件的防锈蚀能力大大提高，延长其使用寿命。如常见到的高速公路护栏，输电铁塔等都是经过热镀锌处理的，这些设备使用可区十年甚至二十、三十年都不会生锈。

冷镀锌则是将同样经过了除油、除锈，呈现出无污、浸润的工件挂入专门配制了电解液的电镀槽里的阴极上，阳极用锌。接通直流电源，阳极上的锌离子向阴极迁移，并在阴极上放电，使工件镀上一层锌层的方法。

热镀锌的镀层较厚，一般为30-60微米，镀层防腐能力较高。适合于户外工作的钢铁制件，如高速公路围栏、电力铁塔、大尺寸紧固件等较为“粗糙”的工件的长期防锈。较早的铁质自来水管也是热镀锌的。

电镀锌，工件表面光滑平整，但是因为镀层比较薄，一般在5-30微米以内，所以防腐蚀的时间会比较短。都用在室内使用制件的防锈，如机壳底、面板，小规格紧固件等。

热镀锌和冷镀锌的原理区别

热镀锌通过锌抗大气腐蚀的原理，来对钢铁等材料进行电化学保护，表面的碳酸锌保护膜可以减缓锌腐蚀的速度，即使被破坏，也会再形成锌的膜层。

冷镀锌是使用化学的方式，将锌合金分离成锌离子，已附着在钢铁表面，这种方式形成的新层一般较薄，钢铁在一般情况下，容易产生锈蚀。

热镀锌和冷镀锌的外观区别

冷镀锌外表面比较光滑、明亮，进行彩色钝化工艺的电镀层会呈现黄绿色，进行白色钝化工艺的电镀层会呈现青白色，一般冷镀锌钢管两端只有少量的锌层，再往里则没有镀锌层。

热镀锌外表面较为粗糙、颜色较暗、一般呈现银白色，因为制作工序导致表面产生了一些水纹和滴瘤，表面不发光，也不会反光。热镀锌钢管内部和外部皆有完整的镀锌层。

冷镀锌和热镀锌的来源及作用区别

热镀锌起源于一百多年前的冷轧带钢工业中，是一种比较古老的热镀方法，主要应用于各行业的金属结构设施中。

冷镀锌作为一种新型的电镀方式，是替代热镀锌的最好材料，大部分的冷镀锌溶剂中不含有甲苯、酮类等有毒性溶剂和重金属。冷镀锌作为厚膜型材料，具有较好的触变性，经过充分的搅拌之后，加入少量的稀释剂，即可进行涂装施工，一般在常温环境下进行作业。冷镀锌施工工程可以减少废水、废气等的排放，降低能源消耗，对施工人员的人身安全有更大的保障，有利于环境保护，具有较高的社会效益。

价格

以宝钢1.0厚度的热镀锌和电镀锌为例

热镀锌5650/吨

电镀锌6200左右

总之，热镀锌和冷镀锌的制作工艺完全不同，热镀锌的厚度和价格远远超过于冷镀锌，冷镀锌的附着力比不上热镀锌，因此，热镀锌的防腐蚀性是冷镀锌的几十倍。冷镀锌可以只镀一面，而热镀锌必须全镀。

② 热镀和冷镀（电镀）的区别

一、方法不同

1、冷镀：是通过电化学原理来进行工件表面防腐处理的一种工艺。

2、热镀：也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。

二、原理不同

1、冷镀：利用电解设备将管件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。

2、热镀：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁（体心）固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。

因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到（或叫渗入）铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金。

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1、整个钢材表面均受到保护，无论在凹陷处管件内部，或任何其它涂层很难进入的角落，溶化锌均很容易均匀的覆盖上。

2、镀锌层的硬度值比钢材还大。最上层的Eta layer 只有 70 DPN 硬度，故易受碰撞而凹入，但下层Zeta layer 及 delta layer 分别有179及211 DPN 硬度值比铁材的159 DPN硬度值最还高，故其抗冲击及抗磨耗性均相当良好。

3、在边角区，锌层往往比其它地方还厚，且有良好的韧性及抗磨耗性。而其它涂层在此边角处，往往是最薄最不易施工，最易受伤害处，故常须再维护。

4、即使因受很大的机械伤害或其它原因。造成一小部份的锌层脱落，将铁基裸露，此时，周围锌层就会发挥牺牲阳极的功能，来保护此处钢铁，使其不受侵蚀。而其它涂层则刚好相反，锈会马上生成，且迅速漫延至涂层下面，引起涂层剥落。

5、锌层在大气中的消耗是非常缓慢的，约为钢铁腐蚀速率的1/17至1/18，且是可预估的。其寿命远超过其它任何涂层。

6、镀层寿命在某一特定的环境下，主要视镀层厚度而定。而镀层厚度又受钢铁厚度而决定，即越厚的钢铁易得较厚的镀层，故同一个钢构中厚的钢铁部位一定也得到较厚的镀层，以保证得到更长的寿命。

7、因美观、艺术，或在特定严重腐蚀环境使用时，镀锌层可再施以上漆处理plex system，只要漆的系统选用正确、施工容易，其防蚀效果比单独上漆及热浸锌寿命加起来还要好上1.5~2.5倍。

8、用锌层来保护钢铁，除了热浸镀锌法外，尚有其它数种方法，一般使用最广、防蚀效果最好且经济效益最佳者，为热浸镀锌法。

③ 怎样区分冷镀锌和热镀锌

一、热镀锌与冷镀锌的区别如下：

1、原理不同

冷镀锌涂料主要通过电化学原理来进行防腐；热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。

2、抗腐蚀能力不同

热镀锌抗腐蚀能力高于冷镀锌（又称电镀锌）。热镀锌在几年里都不会生锈，冷镀锌在三个月内就会生锈。

3、厚度不同

热镀锌的锌层本身是比较厚的，有10um以上的厚度，虽然表面明亮，但是粗糙，还会有锌花出现。而电镀锌的锌层就很薄了，只要3-5um的厚度，表面虽然光滑，但是会有灰暗、发污的表现，加工性能好、耐腐蚀性不足。

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喷涂冷镀锌前，应选择机械除锈(喷砂、抛丸等)，使钢材表面清洁度达到ISO 85O1—1 Sa 2.5级，相当于GB 8923 Sa 2．5级。它的文字定义为：“钢材经过机械除锈后，表面无油、无锈，无氧化皮及其他的污物，或仅留轻微的痕迹；95%钢材表面受到钢丸(砂)冲击，露出金属的光泽。”

对于表面处理质量的另一个指标— — 粗糙度，不同冷镀锌材料对粗糙度的要求不同。在锌加(Zinga)的施工说明中，要求平均粗糙度Ra=12．5 ，即粗糙度Rz=55～75微米。在“强力锌”及“罗巴鲁”施工说明书中，对粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。

如果冷镀锌单独成膜，作为防腐涂层时，表面粗糙度可控制得略小一点，以保证冷镀锌的涂层厚度；而当冷镀锌作为重防腐涂料的底层，总配套涂层厚度大于180微米时，为保证整个涂层的附着力，钢材表面粗糙度Rz应大于60微米。

最好亦是采用喷砂的办法去除旧漆膜、锈斑后，钢材表面尚有一定的粗糙度。若条件限制，也可采用手工打磨及风(电)动工具打磨除锈的办法，除锈等级标准达到ISO 8501—1 St 3级，即非常彻底的手工和动力工具除锈。它的文字定义为：“表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、旧涂层和异杂物。

表面应具有金属底材的光泽”。不同品牌的冷镀锌材料对表面处理的等级要求各有不同。如比利时Zinga在涂装前，允许钢材表面有5%左右轻微锈蚀面积；ROVAL在对钢材表面打磨到st 3级时，经中国船舶工艺研究所测试，60～80微米(干膜厚)的ROVAL涂层，对钢材的附着力极好，拉开法可达到6.1MPa。

④ 热镀锌和冷镀锌的区别热镀锌的应用范围

热镀锌又称为热浸镀锌，他是在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。热镀锌的优点在于他的防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好“冷镀”即“电镀”，即把锌盐溶液通过电解，给镀件上镀层，一般来说不用加热，上锌量很少，遇到潮湿环境很容易脱落。接下来小编为大家介绍热镀锌和冷镀锌的区别。
热镀锌和冷镀锌的区别
1、工艺的区别
热镀锌是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间，提出来即可。
冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件祥谨知经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。
2、外观的区别
冷镀锌外表比较光滑、明亮，采用彩色钝化工艺的电镀层也黄绿色为主色，呈七彩。采用白色钝化工艺的电镀层呈青白色或白色呈绿光，白色钝化工艺的镀层与阳光呈一定角度下略显七彩。在复杂工件的角棱部位容易产生“电烧”而成灰暗，该部位锌层较厚。在阴角部位易形成电流死角而产生欠电流灰暗区，该区域锌层较薄。工件整体无锌瘤、结块等现象。
热镀锌外观较冷镀锌稍微粗糙，呈银白色，外观容易产生工艺水纹和少许滴瘤，尤其是在工件的一端较为明显。但热镀锌的锌层比冷镀锌厚几十倍，防腐蚀性能是冷镀锌的几十倍晌旅。
3、镀锌成品的区别
(1)热镀锌钢管内外壁均镀锌，而冷镀锌钢管则仅外壁镀锌；
(2)冷镀层均匀，厚度很薄；热镀层较厚，厚度不均匀。
(3)冷镀外观光亮，热镀颜色较暗。
(4)冷镀层因为较薄，耐蚀性较差；热镀层因为较厚是冷镀锌的几十倍，而且与基体金属形成渗入层，耐蚀性好。
(5)冷镀锌钢管看上谨消去表面亮一些，光滑平整；热镀锌外表没有冷镀锌细腻光亮，热镀锌钢管表面看上去好像有一些高低不平的凹凸，而且表面不发亮，不太反光.
热镀锌的应用范围
相对电镀锌而言，热镀锌的锌层很厚，是一种工艺简单而又有效的钢铁防护工艺，适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中的钢铁制品防腐，镀锌层的表面粗糙，以防腐性能为主，装饰性较差，被广泛地应用于钢铁制件的防护上。
目前除了大量采用连续热镀锌工艺生产的各种镀锌钢板、钢管和钢丝这些半成品镀锌产品外（之所以成为半成品，是因为这些镀锌后的钢材还要面临着进一步的加工），对许多成品钢铁制件，还大量采用批量热镀锌工艺进行防腐或者防护，其热镀锌产品被广泛地应用于交通、建筑、通信、电力、能源、汽车、石油化工、家电等行业。

⑤ 热镀锌与冷镀锌有什么区别

一、原理不同

热镀锌：原理是将钢铁器件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层。

冷镀锌：原理是将加工好的钢铁器件经过除油、酸洗后放入锌盐的溶液里，连接电解设备后，在利用电化学原理在钢铁器件上沉积一层锌。

二、所需设备不同

热镀锌：酸洗设备、抽底式退火炉或罩式退火炉。

冷镀锌：电解设备。

三、性能及优点不同

热镀锌：持久耐用防腐，标准质量的热镀锌防锈厚度使得其具有极佳的耐用性；镀层的韧性强，热镀锌的镀锌层形成一种独特的冶炼金属结构，这种金属结构能承受在运送及使用时受到的机械损伤。

冷镀锌：具有优异的环保性能。绝大多数冷镀锌的溶剂和稀释剂内不含毒性大的有机溶剂，而且冷镀锌的工艺也减少了有机溶剂的挥发量，降低干燥能耗，有利于环境保护。

四、应用不同

热镀锌：由于具有良好的防腐性能，热镀锌被广泛运用于电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。

冷镀锌：冷镀锌是重防腐涂料的环境保护的主要发展方向。

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热镀锌的工艺方法

1、惠林热法

惠林热法包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等处理工序，镀锌前需要进行罩式炉退火。此法生产工艺复杂，生产成本高，而且影响镀层的耐蚀性，所以此法并未得到发展。

2、森吉米尔法

森吉米尔法联合了退火工艺和热镀锌工艺，产量高、镀锌质量较好，此法得到广泛应用。

3、美钢联法

美钢联法是利用碱性电解脱脂槽取代氧化炉的脱脂作用，其余工序与森吉米尔法基本相同。此法对炉安全和降低生产成本有利，但是影响了炉子的寿命，因此这种方法并未得广泛应用。

4、赛拉斯法

赛拉斯法是将带钢进行碱洗脱脂后，用盐酸清除带钢表面的氧化表皮，再经水洗、烘干后再放入立式线内退火炉中进行不完全焰烧，从而使炉内造成还原气氛，使带钢快速加热达到再结晶温度，然后在低氢气氛下冷却带钢，最后浸入锌液中进行热镀锌。但生产工艺复杂，此法采用很少。

5、莎伦法

莎伦法是将氯化氢气体喷向退火炉内的带钢，使带钢达到再结晶温度。但是由于氯化氢气体会严重腐蚀设备，造成很高的设备维修和更新费用，因而此种方法使用较少。

6、改良森吉米

改良森吉米是用一个截面积较小的过道将森吉米尔法中各自独立的氧化炉和还原炉连接起来，与预热炉、还原炉和整个退火炉构成一个有机整体。改良森吉米法具有优质、高产、低耗、安全等优点。

⑥ 钢材表面镀锌工艺分为哪几种有什么不同

钢材表面镀锌工艺分为冷镀锌和热镀锌，他们的不同点如下：

1、操作方法不同

冷镀锌的操作方法是使用锌填料的涂料，涂敷在钢铁构件的表面，干燥之后形成锌填料涂层。

热镀锌也称热浸镀锌，把钢铁构件浸入熔融的锌液中，使钢铁表面均匀覆盖的一种方法。

2、适用产品不同

冷镀锌构件适合修理工作，在修理已经成型的钢铁构件中，针对钢表面有损伤的地方，进行表面覆盖。达到防止锈蚀的效果。

热镀锌适合大批量成品钢构件，是产品成型出厂的最后一道工序。常见的产品有：钢格板，格栅板，钢格栅板产品，用于工厂内部平台踏板，天花吊顶的施工项目。

3、效果不同

冷镀锌属于电镀锌，由于是在常温下进行的，所以镀锌层无法跟铁机体完全融合，导致电镀层较薄，耐蚀性较差。

热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高。

⑦ 怎么区分冷镀和热镀圆钢

冷镀锌型材：冷镀锌是电镀，是通过电荷吸附，电荷主要集中在边、角等尖端专处，所以内表面和属凹处会有镀不上的现象。钢材表面外表比较光滑、明亮。
热镀锌型材：热镀锌是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间。外观较电镀锌稍微粗糙，呈银白色，外观容易产生工艺水纹和少许滴瘤，尤其是在工件的一端较为明显。
热镀锌型材必须提供镀锌质量证明书。
再看看别人怎么说的。

⑧ 冷镀和热镀有什么区别各有什么特点

1、定义不同

冷镀锌也叫电镀锌，冷镀锌涂料主要通过电化学原理来进行防腐，因此必须保证锌粉与钢材的充分接触，产生电极电位差，所以钢材表面处理很重要。

热镀锌是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，穗此使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。

2、工艺不同

冷镀锌利用电解设备将管件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。

热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。

3、特点不同

冷镀锌更加环保，成分内不含Ph、cr、Hg等重金属；厚度薄，电镀锌层的厚判裂度一般仅在20～30μm；

热镀锌应用最广泛、性能价格比最优；厚度大，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm；抗腐蚀能力远远高于冷镀锌。

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热镀锌和冷镀锌的技术区别

热镀锌抗腐蚀能力远远高于冷镀锌（又称电镀锌）。热镀锌在几年里都不会生锈，冷镀锌在三个月内就会生锈。

冷镀锌工艺用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层，在干燥涂层中具有含量的锌（达到95%）。

钢铁在冷却的条件下在表面镀锌，而热镀锌是钢管在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很掘族闭长的周期可以满足技术、卫生要求。

⑨ 热镀锌与冷镀锌之间有什么区别

热镀锌与冷镀锌肢拿的区别是：热镀锌是化学处理，属于电化学反应。冷镀锌是物理处理，只在表面刷一层锌，所以锌层易脱落。建筑施工中多采用热镀锌。