⑴ 如何区分钢材的热浸和冷浸
是镀锌么？热镀锌应该有锌花，类似于北方冬季玻璃的冰花，冷镀锌没有，熟悉了，一看就知道了，但是两者的用途不一样，电力上要求很严格的
⑵ 渗铝板和镀铝板的性能区别
“钢材热浸镀铝”简介
“钢材热浸镀铝”是将钢材货制品置入在一定温度下的熔融铝液中，浸渍适当时间后，钢材表面形成合金铝层的一项新型镀层工艺。
热浸镀铝钢材兼有钢基体的高强度和铝层的耐腐蚀、抗磨损、耐高温等特性。其耐蚀性是镀锌钢材的5-10倍；耐硫化物和耐热腐蚀方面。其性能优于18-8不锈钢。因而能给用户带来明显的经济效益。
热浸镀铝钢材的金相组织特点
热浸镀铝钢材使铁和铝之间达到原子之间的结合，靠金属键紧密的结合在一起，正如显镜下所显示，从外到内以三氧化二铝膜、铝层、合金层的顺序形成了镀层。若是碳素钢，则镀层以带状组织与母材密接。
镀层的厚度：若是炭素钢，则铝层为0.04-0.07mm合金层，平均为0.05mm。不过，各层的厚度要因钢材种类、炭素量以及浸镀温度和时间有所不同。若母材是合金钢，则镀层与上述有所差别.（图略）
热浸镀铝产品的使用领域
镀铝钢材的用途甚广。最初开发的Ⅰ型镀铝钢板主要用于汽车的排气管和消声器。Ⅱ型主要用于建筑物的屋顶板和侧壁以及一些化工容器。新工艺生产的镀铝钢丝有望用作输电用钢芯绞线而取代目前的镀锌钢丝。镀铝钢管已大量用于电厂锅炉水冷壁管、蒸汽管道、热交换器等。镀铝钢结构尖已大量用于输电铁塔、告诉公路护栏等。
从长远看，由于锌资源匮乏，而铝资源丰富，镀铝钢材将成为目前应用最广的镀锌钢材的竞争对手。
一、石油勘探 石油管套、抽油杆、阀门注水、注气高压管、海洋采油平台、海洋和陆地使用的输油管线、输气管线
二、石油化工 热交换器、工业用水管道、海水管道、耐高温管道、耐硫化物管道、耐酸管道
三、冶金行业 集尘装置、加热炉冷却管、高炉冷却循环水管线、各种耐热防腐设备 涂装烘道设备
四、码头设备 海岸扶栓、铁索、环保设施、甲板蒸汽输送管、原油加热管、润滑油配管、汽车消音器
五、交通桥梁 高速公路护栏、立柱、标志杆、标示牌、沿线护网、桥梁钢结构、沿海大桥、高速公路消音设备、架线铁塔
六、市政环境及居住 灯杆、线杆、公园围栏。小型垃圾焚烧炉、污水处理设施、高强度井盖、钢格板、居住区配管、温泉水管
“钢材热浸镀铝”的生产标准：
镀铝产品在我国目前属国家新产品，其技术连续两届被评为《国家级科技成果重点推广计划》项目。
参照目前最高级别的日本工业标准作业jish9126—1978热浸镀铝作业标准。该标准是对钢铁制品提高耐恶劣环境、耐腐蚀及耐热性为目的，针对纯铝电镀的有效镀层制定的。
目前日本针对三种不同适应用途的制品的制品的附着量如下表：
进度种类、浸镀厚度及进度量
种 类 记 号 厚度（h）5 附着量（g/m2）
溶融浸镀1种（耐恶劣环境） HDA 1 60以上 110以上
溶融浸镀2种（耐腐性） HDA 2 70以上 120以上
溶融浸镀3种（耐热性） HDA 3 合金层厚50以上 - -
注：（1）表中厚度指铝层和合金层厚度的合计
（2）关于HAD 2产品，铝层厚度原则上为10u以上，但是我公司产品不低于0.8u。
（3）有特殊要求的场合，可以进行扩散处理。扩散浸透层厚度70u以上（0.07mm）。
热浸镀铝的性能：
耐蚀性：
镀铝钢材的耐蚀性是通过氧化铝膜、铝层自身的耐蚀性、合金层的耐蚀性以及铝层——合金层——母材之间的电化学的防蚀原理等发挥出来的。
（1） 耐候性
镀铝产品能在海洋潮湿地区、工业地带及硫磺温泉等腐蚀性环境下长期使用。
镀锌、镀铝钢腐蚀试验结果对比mg/cm2
试验名称 试验条件 镀锌钢 镀铝钢
Ⅰ型 Ⅱ型
SO2试验 含16%SO2空气 -2825 -130.0 -104.0
硝酸试验 含20%HNO3空气 原型消失 -2.0 -3.0
人工海水试验 1/100的NaCl+0.3%H2OR的水溶液 -172.6 -18.0 -107.0
（2） 耐海水性
热浸镀铝钢材对海水有很好的防腐性，不仅在海洋环境中，就是在海面和波浪中也有同样效能。镀铝钢材耐盐水的腐蚀性十分优异的，下表列出3种钢材在3%NMacl水溶液种的腐蚀试验结果。
3种钢在3%NaCl水溶液中的耐腐蚀对比（10℃）
材
料
原始重量
mg 表
面
积
cm2 腐蚀量
24h 72h 480h
mg mg/cm2 mg mg/cm2 mg mg/cm2
碳钢 26.6378 27.90 6.3 0.260 16.7 0.600 136.7 4.860
镀铝钢 29.0568 27.90 1.7 0.061 1.7 0.057 2.8 0.100
13Cr钢 26.6982 27.90 3.2 0.115 14.8 0.532 26.0 0.934
在盐水溶液中镀铝钢材的腐蚀率比13Cr钢坯低得多，且远远小于未镀铝的碳钢。
（3） 耐水性
由于镀铝产品的镀层做为阴极具有防腐效果，铝表面生成的氧化铝钝化膜以及合金层都具防蚀性。所以镀铝产品的耐水性极强。由于水质、PH芝、温度、流速的不同、镀铝产品防腐耐久也有一定差异。
（图略。曲线图）
热浸镀铝与热浸镀锌在水中的耐腐蚀量
量度
材质 腐蚀量
g/m2/day 腐蚀深度
u/day
热浸镀铝 0.007 0.007
热浸镀锌 0.038 0.038
（4） 耐应力腐蚀和防止破裂
一些特种钢、炭素钢等若放在含氯化物、硫酸盐、硝酸盐等的水溶液（低电阻介质）种，会发生应力腐蚀破裂，如果对其镀铝则能加以防止。这是因为在低电阻介质中，镀铝层做为性阳极而起作用，在镀层消失前，不会发生破裂。在热交换器等镀铝管使用实验上，无论是那种热交换器，都表现了数倍的耐久性。
（5） 药品及其他腐蚀性水溶液
镀铝产品的耐水溶液性，取决于水中离子、含有机物种类的深度以及水温。
对于有机酸、硝酸、硫酸（3）、铵水、铵盐的1%以下及20%以上。对于硫化氢水、亚硫酸水溶液、尿素水、食盐水、氯化钙、含硫磺的温泉水等都具有耐蚀性。
耐热性
（1） 耐高温氧化性
普通钢铁在550摄氏度高温条件下会迅速氧化，而镀铝钢材则具有很强的耐高温耐氧化性和耐高温防腐性。这是由于铝表面致密的氧化膜防止了氧气的扩散，另外合金层本身（如下反应式所述），也具有很强的耐热性。
4Al+3O2---＞2Al2O3
2(Fe-Al)+3O2---＞Fe2O3+Al2O3
Fe2O3+2Al---＞2Fe+Al2O3
(铝的选择氧化可以阻止铁的氧化)
几种钢材耐热性试验（100H后） 气化增量（g/cm2）
加热条件 600c 800c 1000c
氧化增量 原材料 原材料 镀铝 增量比 原材料 镀铝 增量比
材质 -- -- -- -- -- -- --
碳钢 -- 0.075 0.0011 68:1 0.41 0.0055 75:1
锻钢 0.0032 0.0074 0.0095 78:1 0.41 0.0077 52:1
普通铸钢 0.0024 0.1 0.0023 43:1 0.37 0.012 31:1
13CY钢 -- -- -- -- 0.22 0.0062 35:1
（2） 耐浸碳性
镀铝钢材表面的合金层能压制碳的侵入和扩散。另外，在高温还原性气体环境下也能防止母材（钢铁）脱炭。
（3） 耐高温硫化性
热浸镀铝的耐硫化性非常好，甚至比铬还好，特别是对硫化氢效果更好。
条件
材质 腐蚀量(g/m2/h)
499 593 649
镀铝钢 -- 0.02 0.20
碳钢 19 -- --
18C-8Ni钢 6.5 18 --
热反射性能：镀铝钢板的表面，不仅加工美丽，且有优秀的反射性能，在600度以下的温度下，具有80%左右稳定的光反射率；红外线下的反射率竟达到95%，而镀锌钢板在350-450度时只有可怜的15%
热浸镀铝产品的焊接
镀铝钢材需焊接时，可用镀铝专用焊条（国内已有生产），其焊接部位的耐腐蚀性能与镀铝钢材的性能相同。焊接时，铝层高温扩散浸透，母材同样受到保护。
注 意 事 项
1） 和其他金属的接触腐蚀（电化腐蚀）
各种金属在电解质溶液中（淡水、海水）都存在各自的电位。由于电位差，相互接触的不同金属都会有电流流动，造成电腐蚀。热浸镀铝钢材在使用中也应注意这种影响。
2） 作为耐热用，在600摄氏度条件下长期使用的话，如果镀层中铝层过厚，则剩余的铝便会剥离。若事先在750摄氏度左右温度加热1-2小时进行扩散处理，则可防止剥离，并能使合金层加厚。
3） 由于镀铝产品的合金层很硬、延展性小，因此搬运及加工时应注意强力碰撞。
4） 镀铝后的体积有所膨胀，因此螺栓、螺母等接合部需由余量。
目视检验 镀层连续、表面覆盖完好
无溶渣、无针漏镀
刻划检验 在刻划线两侧2.0MM
处镀层不起皮、不脱落
镀层量和厚度 涂覆盖＞120g/m2
厚度＞0.080mm
焊接性：与冷轧钢板相比较时，在焊接条件方面有所不同。由于铝金属比较软，因此易结合，且因导电性较强，故焊接部分的散热性比冷轧钢板优秀。另外，镀层比镀锌钢材的融点高，不易流动，溶融面积小，因此不必使用镀锌钢板那么大的电流。
⑶ 请问常见的铝型材表面处理有多少种
铝的表面处理技术
1、电化铝色泽热转移方法
2、镀铝薄膜的常温快速阳极氧化技术
3、对铝材进行电解着色的方法和所获得的灰色铝材
4、改善镀铝表面耐蚀性的方法
5、钢、铝、铜材清洗剂
6、钢材热浸镀铝工艺
7、高压铝阳极箔两步电化学蚀刻方法
8、高硬度铝质或铝合金不沾锅具的表面处理方法
9、含氢氟酸的铝型材酸性抛光剂
10、绘画铝板氧化和上色工艺
11、具有铝合金表面光泽的金属表面处理方法
12、铝、锌及其合金用抗氧化光亮添加剂
13、铝板表面的化学蚀刻方法
14、铝棒针表面塑料喷涂方法
15、铝表面的化学处理方法
16、铝材的表面加工方法和铝材
17、铝材的电解着色法
18、铝材的分段式负压退火除油工艺
19、铝材氧化预处理的一步法前处理液
20、铝带宽温高速阳极氧化法
21、铝的锡焊表面处理方法
22、铝电解用锂盐-镁盐-稀土化合物综合添加剂及其添加工艺
23、铝电解着色工艺中形成氧化膜的方法
24、铝合金表面化学纹理直接蚀刻的方法
25、铝合金表面一体成型花纹的制造过程
26、铝和铝合金低温快速封闭剂及封闭工艺
27、铝壶高效除垢剂
28、铝画制造工艺方法
29、铝或铝合金表面乳白色薄膜生成法
30、铝或铝合金导电材料层的机械化学抛光方法
31、铝或铝合金的着色工艺
32、铝或铝合金固态焊接表面处理方法及其处理剂
33、铝或铝合金宽温度高速氧化工艺
34、铝或铝合金阳极氧化膜电解着色工艺
35、铝或铝合金阳极氧化膜染色工艺
36、铝基合金和其热处理方法
37、铝及铝合金表面精细蚀刻技术
38、铝及铝合金表面气相着色法
39、铝及铝合金彩色瓷质氧化制备方法
40、铝及铝合金的电解发色方法
41、铝及铝合金的镀前处理方法
42、铝及铝合金的复合着色方法
43、铝及铝合金焊丝的电化学抛光方法
44、铝及铝合金碱性化学抛光溶液
45、铝及铝合金软钎焊助焊剂
46、铝及其合金表面强化方法
47、铝挤型的表面图纹成型法
48、铝件表面处理方法
49、铝锂合金低温超塑性预处理的方法
50、铝排相序色标阳极氧化着色工艺
51、铝上多色多质自然花纹的制作
52、铝型材表面的纳米处理方法
53、铝制品去垢灵的制造方法
54、铝型材镀钛金工艺
55、铝制品氧化彩色转印工艺
56、铝制容器及保温瓶除垢液
57、铝质锅体表面处理方法
58、铝着色方法及制品
59、氯化联铝除氟剂的生产方法
60、热浸镀铝用水溶性助镀剂
61、热浸镀铝用药品后处理剂
62、铜铝型材表面润滑、防蚀剂的制备方法
63、外墙专用多彩铝板生产技术
64、一种电镀铝液
65、一种镀铝薄膜化学氧化方法
66、一种铝电解阳极用复合添加剂
67、一种铝及铝合金表面的涂层制备方法
68、一种铝及铝合金化学氧化的方法
69、一种铝及铝合金用铝钛硼晶粒细化剂
70、一种铝质盖彩涂工艺方法
71、一种纳米改性粉末涂料处理铝型材表面的方法
72、一种钛铝金属间化合物的表面处理技术
73、一种在铝产品表层渗硼的方法及制品
74、用于铝或铝型材表面处理的紫外光固化涂料
75、用于铝染色染浴的电解质添加剂和铝染色方法
76、用于真空镀铝前的原纸预处理胶
77、在铝材表面进行电镀的操作方法
78、着色阴离子电镀涂料和着色铝材
⑷ 热浸锌和热浸铝哪个价格高，差多少
1.1油漆防腐 (1)防腐原理将纯锌粉溶于溶剂、助剂和成膜物 质内形成富锌底漆，被涂刷至待防腐工件上，借助成膜 物质成膜固化于工件表面。一方面隔绝腐蚀介质浸人 钢材而达到防腐效果，另一方面富锌漆具有阴极保护 作用。 (2)油漆涂层性能富锌漆虽属阳极性涂层，但由 于其成膜物质为有机物，随着时间延长，环境的千变万 化，有机物终究要老化、粉化直至失效，从而会导致锌 粉颗粒的氧化、脱落;另一方面由于酸洗、钝化后的基 体表面较光滑，使富锌漆的附着力下降，难以得到实际 防腐效果。 1.2热浸镀锌 (1)防腐原理热浸镀锌是将待镀工件浸人溶融 金属锌槽中进行镀覆过程，从而在表面形成纯镀锌层 和次表面的锌合金化镀层，实现对钢铁的保护作用。 (2)热浸镀锌层性能①热浸锌涂层较致密，能有 效阻碍腐蚀介质浸人基体，实现对钢铁的阴极保护;② 热浸锌涂层较薄，一般只有30-50um，对一些较大型 工件可达85um，即使延长浸镀时间，锌层厚度增加不 多，同时涂层不均匀，厚度不易控制;③涂层结合力差， 比富锌漆略好。另外热浸锌镀层附着力直接受工件表 面预处理质量影响;④单一热浸锌镀层防腐寿命较富 锌漆长，这主要是因为受其镀层厚度决定的。 1.3电弧喷涂防腐 (1)防腐原理电弧喷涂是利用专门的喷涂设备， 使喷涂金属丝在低电压大电流作用下熔化，经压缩空 气喷吹至预先抛砂除锈的金属构件上形成电弧喷锌、 铝涂层，在其上喷刷防腐封闭涂料形成长效防腐复合 涂层。金属喷涂层作为阳极对钢铁构件进行阴极保护， 其次较厚的涂层也阻止腐蚀介质浸人基体。 (2)涂层特性①结合力高，它的结合力是富锌 漆和热浸锌无法比拟的。除此以外，还按日本工业标 准对电弧喷涂层进行冲击弯曲试验等，试验结果不但 完全符合标准，而且还被现场工程技术人员称之为 “叠层钢板”，非常适合于经常受冲击、振动频繁的 煤矿井筒钢结构件长效防腐处理;②寿命长，电弧喷 涂层厚度决定了涂层的耐蚀寿命，一般在30一60年 以上。