钢材分条是什么意思

⑴ 钢材分条损耗公式

最好是混开啊,就是说还有其它尺寸的一起开条啊.这个损耗好计算:先算总重 卷长*截面重(钢材密度*长*宽)---减掉分条后的重量=损耗

⑵ 什么叫钢材纵剪

虽然提问不是很明确，但是以我理解的回答：一般多数板材都是成卷交货，称为冷/热轧卷板，加工方式主要有分条和平直也就是所谓的纵横剪切，在这里分条也可以称为纵剪

⑶ 钢材分条收卷后呈现锅盖状的原因是什么

一、1.成品卷不良（外形）：A.塌卷：由于张力不足或在搬运过程中钢卷呈现椭圆形，对下一工序使用造成相当高的难度，应适当加大张力。B.错层：错层引起的原因分析如下①张力不良所致，如起始张力过小，而在运作过程中张力呈浅性增强时，最容易发生端面不齐或塔形变形。解决方法：提高起始张力，且在运作过程中逐渐降低卷取张力即可解决。②张力不均或者在钢带插入卷筒钳口时角度位置偏差，在卷取过程中逐渐调整位置所致。解决方法：在钢带插入钳口时注意其插入角度及位置，检验方法：当钢带插入钳口后，在第一圈卷取时看带材是否紧贴于卷筒壁。③分隔片宽度排组预留空间太大，按标准排组一般按分条规格加上板材厚度可有效防止该不良发生。若过大，带材叠合左右偏移所致。④因停机而产生，当停机时，收卷与张力站之间的对抗张力消失，再次启动时，由于带材接触面有所偏移导致收料不齐而出现明显阶梯式落差。C.坏边、折痕：由于分隔片挤压或原料切边时未将边缘损伤部位剪除，在收卷时由于张力作用造成成品于损伤突起点形变所致。解决方法：注意前后分隔片须于同一直线排布，或在剪切坏边料时，时刻注意未修整之坏边必须作平整处理后方可进入卷取装置。2.成品表面不良A.侧弯，又称镰刀弯，是经过裁剪之后的钢带产生横向弯曲，其原因很多种。[侧弯之检测方法：一般是取一定长度之钢带两条（分条成品靠近的两条），将其中一片反面检测两带钢之间的缝隙所得数据推算而出（其推算公式为：测得值/2÷选材长度=侧弯系数。）]，具体分析如下：①原材料引起的侧弯a.因原材在压延加工时发生的内部应力未完全消除，在受刀片挤压剪切时产生应力释放而形成侧弯。b.较窄原材料本身就具有侧弯现象，而在剪切时侧导位无法给予纠正所致。②刀片间隙不均引起的侧弯因刀片间隙不均或者刀片出现偏摆时，在剪切过程中两边所受挤压力不均形成侧弯，因其形状出现起伏不定形似蛇状（在分条行业中又称其为蛇形）。③毛边不均匀所致侧弯经过裁剪之后的钢带因边缘毛边不均匀，出现一边过大，一边过小时，在经过张力站与收卷机对抗性张力作用下，毛边较大一边出现拉伸变形而出现侧弯。④张力站压力不均出现的侧弯（多见于较宽材料）因张力站压力不均，单边压力相对过大时，该边出现拉伸变形而出现侧弯，造成以上之原因为：分隔片位置错位；张力板变形或张力衬垫厚薄不均所致。

⑷ 钢板分条机的介绍

是一种对金属带宽卷材料进行纵向分切的设备。用于分条金属卷材：如分专条带钢、不锈属钢、铜带、铝箔等其主要用于钢材加工厂家（钢材市场经营者、轧钢厂家、电器行业、汽车、冲压件等等）不同于一般剪切设备，此设备是将圆刀片在板材上的滚动，从而来完成的一种新型无限长剪切动作。

⑸ 钢材加工，什么是分条、分卷、开平、飞边、重卷、纵剪、平直等，请高手解释，非常感谢！

分条：大条分小条 开平抄：卷板剪成平板 多少米一块的那种 分卷：大卷分小卷
飞边：去掉卷板的毛边 重卷：又称回卷。一卷打开了再卷起来
纵剪：剪边 平直：不平的板搞平

⑹ 有谁知道冷轧板开平和分条哪个损耗大，大概差多少！小弟在这里先谢谢大家了！

钢材加工损耗率主要受母卷尺寸和加工尺寸影响，与加工方式并没有多大版关系，但并不表示纵切权分条和横切开平之间没有损耗区别。

理论上，横切开平可以做到零损耗，甚至可以达到超过100%的成材率，这是由于钢卷和钢板的计重方式不同造成的：钢卷实际称重，钢板理论计重，当冷轧钢板厚度为负公差时，成材率就可能超过100%。

纵切分条因为要保证宽度精度，母卷要预留一定宽度作为边丝切除，一般为4-8mm，这是一定要发生的损耗。另外分条过程中，如果设备运行不稳定，可能造成跑偏或撞击分离盘造成翻边，如果用户要求高，损耗会更高。

通常情况下，纵切损耗率0.8-1.5%之间，横切损耗率为0-0.8%左右。

以上，供参考。