不锈钢材质钻孔用什么材质刀具

⑴ 钻不锈钢怎样不损坏钻头

要想钻不锈钢不损坏钻头，最好使用硬质合金钻头、不锈钢断屑钻头这两种钻头。

不锈钢属于难加工材料，其切削性能很差，这就对钻头的磨擦大，因此钻不锈钢的钻头必须要耐热,耐磨的材料且刀具刃口务必锋利，故用一般的麻花钻是不实用的，最好是使用硬质合金钻头、不锈钢断屑钻头这两种钻头。

硬质合金钻头的优点是无横刃可减小轴向力50%，钻心处前角为正值，刃口锋利且钻心厚度增大，提高了钻头刚性，圆弧形切削刃及排屑槽分布合理便于切屑成小块。

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用硬质合金钻头给不锈钢钻孔相对比较适合，如果没有硬质合金钻头的话，使用普通钻头也可以钻孔。不过要注意在钻孔时转速要低一些，钻头的后角要磨的大一些并把侧刃磨窄，这样可以减少侧刃与孔壁的摩擦力。另外在钻孔时,最好能给钻头加一些食醋,这样钻起孔来会比较容易些。

硬质合金钻头孔的直线性好,并且切入切出长度短，刀片前刀面上带有多个坑状断屑槽，切削性能良好，尤其是断屑可靠,切屑呈一致的碎卷屑。

内冷却使切削液直接喷向钻削加工表面，改善冷却效果，排屑比较通畅。特别是可根据工件材料采用不同牌号的硬质合金刀片,切削速度达80-120m/min,钻削比较轻快。

⑵ 不锈钢材质孔加工切削，用哪些刀具比较好

建议用数控的专门加工不锈钢的刀片。
车床是主要用车刀对旋转的工版件进行车削加工的机权床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
不锈钢材料：通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。

⑶ 加工不锈钢用什么刀具

使用韧性好、硬度高的硬质合金刀具。
不锈钢多含有较多的Cr、Ni、Mn、Ti等元素，抗氧化性好，高温强度好。不锈钢导热性比碳钢差，且容易胀形。切削过程中不锈钢容易与刀具粘结形成积削瘤和切屑拥堵，导致刀具崩刃甚至是断裂。普通焊接车刀刀片和刀杆为钎焊结合，存在残余应力，易产生微观裂纹。在普车上切削不锈钢，若是采用焊接车刀的话，刀片和刀杆结合部位容易断裂。因此用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工，同时还应采用强度较高的材料来制造刀杆。

⑷ 请问车床上加工304不锈钢材料用什么刀具最好

金刚石刀与含铁的材料都不能车，因为刀具会与铁无素在高温下会产生化学反应降低刀具使用寿命

⑸ 车床上加工不锈钢有什么技巧和需要注意的问题

自动车床刀具的选择：不锈钢钻孔首旋钨钢麻花左钻，硬度耐热，耐磨都比较好，回麻花左钻可以加答大螺旋角，增加钻头的前角，保持刀具刃口光洁锋利，钻头的刃带要窄，减少和孔的摩擦。另外适当的切削速度，很充足的冷却都是非常必要。

刀具材料选择。因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。前刀面刃磨时粗糙度值要小。为避免出现切屑粘刀现象，刀具的前、后刀面应仔细刃磨以保证具有较小的粗糙度值，从而减少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。

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注意事项：

1、注意断屑槽的磨削。由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。

2、切削用量的选择。根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。

3、切削液选择要合适。由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要。

4、不锈钢在进行钻、铰、镗孔时刀具寿命得到极大的提高，减少操作中磨刀、换刀次数，在提高生产效率和孔加工质量、降低工人劳动强度和生产成本方面。

参考资料来源：网络-不锈钢加工

参考资料来源：网络-车床加工

⑹ 硬度较高的不锈钢怎么钻孔

要用钻头硬度高,表面光洁度好,钻头的顶角比普通钻头大(130--135度之间)，同时冷却要充专分.并且进刀量大于0.15mm以尽可属能不在冷作硬化层切削。切削速度尽可能低以减小切削温度才可以。常用加工不锈钢的钻头有: 高钴钻头(m35钻头,m42钻头)，其中m42钻头性价比最高，另外还可以用硬质合金钻头。

钻头：

钻头是钻孔用的刀削工具，常用高速钢制造，工作部分经热处理淬硬至62～65HRC。一般钻头由柄部、颈部及工作部分组成。

⒈柄部：是钻头的夹持部分，起传递动力的作用，柄部有直柄和锥柄两种，直柄传递扭矩较小，一般用在直径小于12mm的钻头；锥柄可传递较大扭矩（主要是靠柄的扁尾部分），用在直径大于12mm的钻头。

⒉颈部：是砂轮磨削钻头时退刀用的，钻头的直径大小等一般也刻在颈部。

⒊工作部分：它包括导向部分和切削部分。导向部分有两条狭长、螺纹形状的刃带（棱边亦即副切削刃）和螺旋槽。棱边的作用是引导钻头和修光孔壁；两条对称螺旋槽的作用是排除切屑和输送切削液（冷却液）。切削部分结构见挂图与实物，它有两条主切屑刃和一条柄刃。两条主切屑刃之间通常为118°±2°，称为顶角。横刃的存在使锉削是轴向力增加。