㈠ 何谓钢材的冷加工强化及时效处理
具体如下:
1、在常温下,对钢材进行冷拉、冷拔或冷轧等机械加工,使之产生一定的塑性变形,强度明显提高,塑性和韧性有所降低,这个过程称为钢材的冷加工强化。
2、冷加工强化的目的:是提高钢材的强度和节约钢材。
3、钢筋冷拉:是指常温下将钢筋张拉至应力超过屈服应力、但远小于抗拉强度时再卸荷的加工方法。
4、冷拔:是将φ6~φ8mm的光圆钢筋进行强力拉拔,使其通过截面小于钢筋截面积的拔丝模孔,径向挤压缩小而纵向伸长。
5、冷轧:是将圆钢在轧钢机上轧成断面按一定规律变化的钢筋,可提高其强度以及与混凝土间的握裹力。
6、钢材经冷加工后,随着时间的延长,钢筋强度进一步提高,这个过程称为时效处理。时效处理包括自然时效和人工时效。
㈡ 什么叫做时效处理
时效处理,指金属或合金工件(如低碳钢等)经固溶处理,从高温淬火或经过一定程度的冷加工变形后,在较高的温度或室温放置保持其形状、尺寸,性能随时间而变化备烂的热处理工艺。
时效处理目的是为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化,常在低温回火后(低温回火温度150-250℃)精加工前,把工件重新加热到100-150℃,保持5-20小时,为稳定精密制件质量的处理。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理,以消除残余应力,稳定钢材组织和尺寸,尤为重要。
拓展资料:
在时效处理前进行固溶备轿处理时,加仿滚漏热温度必须严格控制,以便使溶质原子能最大限度地固溶到固溶体中,同时又不致使合金发生熔化。许多铝合金固溶处理加热温度容许的偏差只有5℃左右。
进行人工时效处理,必须严格控制加热温度和保温时间,才能得到比较理想的强化效果。生产中有时采用分段时效,即先在室温或比室温稍高的温度下保温一段时间,然后在更高的温度下再保温一段时间。
㈢ 钢材冷拉和时效处理的概念和目的。
钢筋冷拉概念和目的:以节约钢材、提高钢筋屈服强度为目的,以超过屈服强度而又小于极限强度的拉应力拉伸钢筋,使其产生塑性变形的做法叫钢筋冷拉。
时效处理:指合金工件经固溶处理,冷塑性变形或铸造,锻造后,在较高的温度放置或室温保持其性能,形状,尺寸随时间而变化的热处理工艺,,目的,消除内应力,使工件保持正常的形状
㈣ 建筑工地上,对建材钢筋进行冷加工并时时效处理的主要目的是什么
提高钢筋强度,降低钢材塑形变形
㈤ 为何钢材的冷加工强化及时效处理其主要目的是什么
加工硬化--金属在来冷加工后,由于自晶粒被压扁,拉长,晶格歪曲,晶粒破碎,使金属的塑性降低 强度和硬度增高,把这种现象就加工硬化。
意义:他是强化金属 提高强度的方法之一,对纯金属以及不能用热处理方法强化的金属来说尤其重要。另外,加工强化也给金属的冷加工生产,创造了条件。因为金属在冷加工工程中加工到一定程度就不能再继续加工,所以在一定条件下不致因变形而发生断裂。
时效处理分人工时效和自然时效。目的:消除内应力,减小零件变形,稳定尺寸,对精度要求高的零件更为重要。
人工时效:将经过淬火的钢件加热到100~160摄氏度,经过长时间的保温,随后冷却。
自然时效:将铸件放在露天;钢件(如长轴 丝杆等)放在海水中或长期悬吊或轻轻敲打,要经过自然时效的工件,最好先进行粗加工
㈥ 对钢筋进行冷加工的目的是
对钢筋进行冷加工的主要目的是提高钢筋的强度,以节约钢材。这样可以满足更高的工程需求,同时降低成本。
冷加工方法包括冷拨、冷拉、冷轧、冷扭等。这些方法在常温下进行,通过拉伸或压缩使钢筋产生塑性变形,从而提高其屈服强度。经过冷加工的钢筋,其屈服强度得到提高,但塑性会降低。这种现象被称为冷拉强化。
2、加强混凝土结构:钢筋也常用于加强混凝土结构,提高其承载能力和耐久性。在混凝土中加入钢筋,可以增加混凝土的抗拉、抗压和抗剪强度。钢筋与混凝土协同工作,共同承载建筑物的重量和外力,减少混凝土的开裂和破坏风险。
3、连接和固定构件:钢筋还可以用于连接和固定建筑构件,如梁、板等。通过在构件之间焊接钢筋或使用钢筋进行捆绑,可以确保构件之间的稳定性和连接强度。这样可以避免构件的移位或松动,提高整个结构的可靠性和稳定性。
㈦ 什么是时效处理怎么时效处理、时效处理后的目的是什么
为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化,常在低温回火后(低温回火温度150-250℃)精加工前,把工件重新加热到100-150℃,保持5-20小时,这种为稳定精密制件质量的处理,称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理,以消除残余应力,稳定钢材组织和尺寸,尤为重要。
时效处理:指合金工件经固溶处理,冷塑性变形或铸造,锻造后,在较高的温度放置或室温保持其性能,形状,尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度,并较短时间进行时效处理的时效处理工艺,称为人工时效处理,若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象,称为自然时效处理。时效处理的目的,消除工件的内应力,稳定组织和尺寸,改善机械性能等。