㈠ 车削不锈钢用什么刀具
一、车削不锈钢用什么刀具有以下两种情况：
1、不锈钢硬度低且它的粘刀性较低，一般用硬质合金刀具，车削速度略高，进刀量适当，有条件附加冷却液。
2、不锈钢硬度较高或粘刀性较高，使用金刚石刀具。车削速度高，进刀量少，附加冷却液。
二、加工性比中碳钢差得多，以普通45号钢的切削加工性作为100%，奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti的相对切削加工性为40%；铁素体不锈钢1Cr28为48%；马氏体不锈钢2Cr13为55%。其中，以奥氏体和奥氏体+铁素体不锈钢的切削加工性最差。
(1)不锈钢材料用什么刀具切削扩展阅读：
一、刀具选择：
1、通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。
2、聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。硬质合金可转位刀片已用化学气相沉积涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。
3、正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等
二、注意：
1、切削力大
不锈钢在切削过程中塑性变形大，尤其是奥氏体不锈钢(其伸长率超过45号钢的1.5倍以上)，使切削力增加。
同时，不锈钢的加工硬化严重，热强度高，进一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折断也比较困难。因此加工不锈钢的切削力大，如车削1Cr18Ni9Ti的单位切削力为2450MPa，比45号钢高25%。
2、切削温度高
切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大，产生的切削热多；加上不锈钢的导热系数约为45号钢的1/2~1/4，大量切削热都集中在切削区和刀-屑接触的界面上，散热条件差。在相同的条件下，1Cr18Ni9Ti的切削温度比45号钢高200℃左右。
3、切屑不易折断
不锈钢的塑性、韧性都很大，车加工时切屑连绵不断，不仅影响操作的顺利进行，切屑还会挤伤已加工表面。在高温、高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，易产生粘附现象，并形成积屑瘤，既加剧刀具磨损，又会出现撕扯现象而使已加工表面恶化。
含碳量较低的马氏体不锈钢的这一特点更为明显。
4、刀具易磨损
切削不锈钢过程中的亲和作用，使刀-屑间产生粘结、扩散，从而使刀具产生粘结磨损、扩散磨损，致使刀具前刀面产生月牙洼，切削刃还会形成微小的剥落和缺口；
加上不锈钢中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削时直接与刀具接触、摩擦，擦伤刀具，还有加工硬化现象，均会使刀具磨损加剧。
㈡ 杞﹀簥杞︿笉閿堥挗鐢ㄤ粈涔堝垁鐗
纭璐ㄥ悎閲戝垁鍏枫佺珛閾ｅ垁绛夊垁鐗囥
1銆佺‖璐ㄥ悎閲戝垁鍏凤細杩欑嶇被鍨嬬殑鍒囧墛宸ュ叿鐢遍珮纭搴︾殑纰冲寲閽ㄩ楃矑涓庣矘缁撶浉缁勬垚銆傝兘澶熸湁鏁堝湴鎶垫姉涓嶉攬閽㈡潗鏂欎骇鐢熺殑楂樻俯鍜岀（鎹燂紝鎻愪緵杈冮暱瀵垮懡鍜岀ǔ瀹氭ц兘锛屽湪鍔犲伐杩囩▼涓鍙浠ヨ幏寰楄緝楂樻晥鐜囧拰鑹濂借〃闈㈣川閲忋
2銆佺珛閾ｏ紙鍨傜洿閾ｅ墛锛夊垁锛氱珛閾ｆ槸涓绉嶄笓闂ㄧ敤浜庤繘琛屼晶鍚戞垨杞村悜闀楀瓟銆佸紑妲界瓑鎿嶄綔鐨勬棆杞寮忛浂浠跺姞宸ユ柟娉曘傚逛簬杞﹀簥涓婅繘琛屼笉閿堥挗鏉愭枡鍔犲伐鏃讹紝浣跨敤绔嬮摚鍙瀹炵幇鏇撮珮閫熷害銆佹洿绮剧‘鎺у埗浠ュ強鏇村皬鍔涢噺涓嬪畬鎴愪换鍔★紝鏈夊埄浜庝繚鎸佽壇濂借〃闈㈠勭悊鏁堟灉銆
㈢ 目前正在加工中心加工一种304不锈钢的零件，由于不知道使用什么专用的刀具，就用的普通的钨钢刀。
加工不锈钢材料，应该使用YG类的硬质合金刀具。比如YG8、YG3等。由于不锈钢材料的导热性能不好，容易烧刀具。所以，在加工不锈钢材料时，刀具的转速应该低一些，走刀慢一些，最好加上冷却液。切削深度应根据零件的大小来确定。像你拿的这种零件比较小，吃刀量就不能太大，一个是刀具受不了，另外，零件也容易滑动。所以，吃刀量要小，可以来回多吃几刀，这样比较省刀具。
㈣ 加工不锈钢用什么刀具
使用韧性好、硬度高的硬质合金刀具。
不锈钢多含有较多的Cr、Ni、Mn、Ti等元素，抗氧化性好，高温强度好。不锈钢导热性比碳钢差，且容易胀形。切削过程中不锈钢容易与刀具粘结形成积削瘤和切屑拥堵，导致刀具崩刃甚至是断裂。普通焊接车刀刀片和刀杆为钎焊结合，存在残余应力，易产生微观裂纹。在普车上切削不锈钢，若是采用焊接车刀的话，刀片和刀杆结合部位容易断裂。因此用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工，同时还应采用强度较高的材料来制造刀杆。