钢材开孔距边是多少陪的d

❶ 墙板开孔,距边几毫米

根据孔的直径来判断距离。
钢板钻孔要求离边缘距离，答案是：当我们在一块钢板上打孔时，例如直径14*20的椭圆孔。那么，按照规范，孔到这块钢板的边缘应该不小于2*14=28mm。
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米（最薄0.2毫米），中厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米。钢板按轧制分，分热轧和冷轧。

❷ 建筑钢筋中的d是什么意思

d是受拉钢筋中的锚固长度、钢筋绑扎搭接长度中用的钢筋直径代号。钢筋算量中钢筋用Φ等表示。直径用数字如22、25组成Φ25表示。

58*d相当于58倍直径。

比如说构造柱的预留钢筋中58*d+41*d是什么意思。应该是预留钢筋粗，要求58xd，上面插下来钢筋细，只要求41xd就满足规定要求了。

拓展资料：

建筑钢筋是指用于钢筋混凝土中的各种钢筋、钢丝等。

建筑钢筋是指用于钢筋混凝土中的各种钢筋、钢丝等。

钢筋按钢种分为：非合金钢钢筋、 低合金钢钢筋、

合金钢钢筋

钢筋按生产工艺分为：热轧钢筋、热处理钢筋、余热处

理钢筋 、冷轧钢筋冷拉钢筋等。

钢筋按外形分为：光圆钢筋和变形钢筋。

变形钢筋为月牙肋钢筋（螺旋形、人字形、有纵肋、无纵肋）

钢筋力学性能在其牌号中以强度等级表示，单位Mpa

常用钢筋的强度等级如下：

钢筋混凝土用热轧带肋钢筋：HRB335、HRB400、HRB500

钢筋混凝土用热轧光圆钢筋：Q235

低碳钢热轧盘圆条：Q235

冷轧带肋钢筋：CRB550、CRB650、CRB800、CRB970、CRB1170

小直径钢筋称为钢丝，钢丝分为冷拉钢丝、刻痕钢丝、螺旋钢丝和低合金钢丝等。

由多根钢丝捻合而成的钢丝束称为钢绞线。

❸ 钢结构用普通钢材取样的方法

钢结构用普通钢材取样方法？
1.力学性能试样样坯切取位置及方向：
a.板材试样：对钢板和宽度大于或等于400mm的扁钢，应圆粗在距一边约1/4板宽处切取；
b.型材试样：应在距一边约1/3宽度处切取，圆钢应距外表面的1/3半径处切取小直径圆钢可直接加工成试样
c.管材试样：对于外径小于30mm的钢管应取整个管段州唯试样；当外径大于30mm时应剖管取纵向横向试样；对于大口丝管子其璧厚小于8mm时，应取条状试样，当璧厚大于8mm时，也可加工成圆形比例试样。
d.拉伸、弯曲试样：钢板与宽扁钢试样主轴线与最终轧制方向垂直，型钢试样主轴线与最终轧制方向平行。
e.冲击试样：纵向冲击试样主轴线与最终轧制方向平行，横向冲击试样主轴线应与最终轧制方向垂直。
f.试样截取时，用火焰切割方法，则必须留有足够的加工余量以消除切割影响的区域。
g.试样的校正或机械加工时，不得经受过分的发热或冷变形而影响力学及工艺性能。
2.化学性能试样
试样的切取位置与力学性能取样位置相同。
3.拉伸试样长度、宽度和厚度
（1）长度
a.圆形横截面试样=200～300mm+d/2
b.矩形横截面试样=200～300mm+
d;圆形横截面试样平行长度的直径或圆棒直径（mm）；
S0;原始横截面面积（m㎡）
（2）宽度为厚度（直径）的1-8倍
（3）厚度为受检试件实际厚度
a.30mm时应剖管取纵向横向试样；对于大口丝管子其璧厚小于8mm时，应取条状试样，当璧厚大于8mm时，也可加工成圆形比例试样。
b.拉伸、弯曲试样：钢板与宽扁钢试样主轴线与最终轧制方向垂直，型钢试样主轴线与最终轧制方向平行。
c.冲击试样：纵向冲击试样主轴线与最终轧制方向平行，横向冲击试样主轴线应与最终轧制方向垂直。
d.试样截取时，用火焰切割方法，则必须留有足够的加工余量以消除切割影响的区域。
e.试样的校正或机械加工时，不得经受过分的发热或冷变形而影响力学及工艺性能。
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❹ 钢筋搭接长度是多少倍第怎么计算

钢筋搭接长度是多少倍第怎么计算
搭接长度35d，单面焊接12d，双面焊接6d。如：直径16的钢筋搭接长度1.6*35=56cm，所以16的钢筋搭接56cm，单面焊19.2cm，双面焊9.6cm。
钢筋连接有四种常用的连接方法：绑轧连接、焊接连接、冷压连接和螺旋连接。
除个别情况（如不准出现明火）应尽量采用焊接连接，以保证质量、提高效率和节约钢材。钢筋焊接：钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊；熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。此外，钢筋与预埋件T形接头的焊接应采用埋弧压力焊，也可用电弧焊或穿孔塞焊，但焊接电流不宜大，以防烧伤钢筋。
1、闪光对焊闪光对焊广泛用于钢筋连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。热轧钢筋的焊接宜优先用闪光对焊。钢筋闪光对焊（是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。
钢筋闪光对焊工艺常用的有连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊。对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。2、电弧焊电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温，电弧使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头，电弧焊广泛用于钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头的焊接、钢筋与钢板的焊接及各种钢结构焊接。
钢筋搭接长度是多少倍第怎么计算
一，计算：搭接长度35d，单面焊接12d，双面焊接6d。
钢筋的搭接倍数怎么计算
搭接长度35d，单面焊接12d，双面焊接6d。如：直径16的钢筋搭接长度1.6*35=56cm，所以16的钢筋搭接56cm，单面焊19.2cm，双面焊9.6cm。
钢筋连接有四种常用的连接方法：绑轧连接、焊接连接、冷压连接和螺旋连接。
除个别情况（如不准出现明火）应尽量采用焊接连接，以保证质量、提高效率和节约钢材。当受拉钢筋的直径d25mm及受压钢筋直径d28mm时候，不宜采用绑扎搭接接头(2010版新《混规》对这两个数据作出了更严格的要求，旧规范定的是：28mm和32mm)钢筋的搭接长度一般是指钢筋绑扎连接的搭接长度，也有是不严格的指钢筋焊接的焊缝长度。(4)钢材开孔距边是多少陪的d扩展阅读：对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15取用，对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05取用，对四级抗震等级的结构构件不作调整。帮条焊接头适用于焊接直径10～40mm的HPB235、HRB335、HRB400钢筋。
钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。帮条宜采用与主筋同级别或同直径的钢筋制作；如帮条级别与主筋相同时，帮条直径可以比主筋直径小一个规格；如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋级别可比主筋低一个级别。
钢筋的搭接长度怎么计算
受拉钢筋搭接长度，图纸上注明的按标注确定，未注明的：一级钢筋 35d 30d 25d；二级钢筋 45d 40d 35d；三级钢筋 55d 50d 45d；冷拔低碳钢筋 不小于300mm。在03G101里面还有关于受拉钢筋绑扎搭接长度计算=修正系数×锚固长度修正系数按纵向筋搭接接头面积百分率确定：≤25%时取1.25 50% 1.4 100% 1.6而且在任何情况下搭接长度不小于300mm；而受压钢筋搭接长度按0.7倍受拉钢筋搭接长度计算。
(4)钢材开孔距边是多少陪的d扩展阅读：在《混凝土结构设计规范》规定：轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。
当受拉钢筋的直径d25mm及受压钢筋直径d28mm时候，不宜采用绑扎搭接接头(2010版新《混规》对这两个数据作出了更严格的要求，旧规范定的是：28mm和32mm)钢筋的搭接长度一般是指钢筋绑扎连接的搭接长度，也有是不严格的指钢筋焊接的焊缝长度。对于直径大于等于10mm的热轧钢筋，其接头采用搭接,帮条电弧焊时，应符合下列要求:1)焊接接头当设计有要求时应采用双面焊缝，无特殊要求时一般可采用单面焊缝。对于Ⅰ级钢筋的搭接焊或帮条焊的焊缝总长度应不小于8d；对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋，其搭接焊或帮条焊的焊缝总长度应不小于10d，帮条焊时接头两边的焊缝长度应相等。2)帮条的总截面面积应符合下列要求：当主筋为Ⅰ级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.2倍；当主筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.5倍。
配置在钢筋混凝土结构中的钢筋，按其作用可分为下列几种:1.受力筋—承受拉、压应力的钢筋。2.箍筋—承受一部分斜拉应力，并固定受力筋的位置，多用于梁和柱内。3.架立筋—用以固定梁内钢箍的位置，构成梁内的钢筋骨架。
4.分布筋—用于屋面板、楼板内，与板的受力筋垂直布置，将承受的重量均匀地传给受力筋，并固定受力筋的位置，以及抵抗热胀冷缩所引起的温度变形。5.其它—因构件构造要求或施工安装需要而配置的构造筋。如腰筋、预埋锚固筋、预应力筋，环等。
钢筋搭接长度多少倍d
受拉钢筋搭接长度，图纸上注明的按标注确定，未注明的：C2、C25高于C25；一级钢筋：35d、30d、25d；二级钢筋：45d、40d、35d；三级钢筋：55d、50d、45d；冷拔低碳钢筋不小于300mm。钢筋搭接的方式：1、受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上的接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不宜小于钢筋直径的10倍。2、若采用绑扎接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度。凡搭接接头中心点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。
位于同一连接区段的受拉钢筋的接头百分率为25%。3、当受拉钢筋直径大于28mm，受压钢筋直径大于32直径mm，不宜采用绑扎接头，宜采用焊接或机械连接。钢筋搭接原则：1、接头应尽量设置在受力较小处，应避开结构受力较大的关键部位。
抗震设计时避开梁端、柱端箍筋加密范围，如必须在该区域连接，则应采用机械连接或焊接。2、在同一跨度或同一层高内的同一受力钢筋上宜少设连接接头，不宜设置2个或2个以上接头。3、接头位置宜互相错开，在连接范围内，接头钢筋面积百分率应限制在一定范围内。
4、在钢筋连接区域应采取必要的构造措施，在纵向受力钢筋搭接长度范围内应配置横向构造钢筋或箍筋。5、轴心受拉及小偏心受拉杆件（如桁架和拱的拉杆）的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。6、当受拉钢筋的直径d25mm及受压钢筋的直径d28mm时，不宜采用绑扎搭接接头。

❺ 请问钢结构柱间支撑柱脚连接板上螺栓开孔距板边距离有没有要求

受力螺栓：顺内力方向2D,图中标20mm的位置也要满足，怕螺栓把钢板拉豁了，《钢结构设计规范》GB50017-2003表8.3.4，如果是焊接的安装螺栓没有要求。

柱脚孔的大小取决于柱脚的设计固定方法和所使用的螺栓。一般来说：柱脚设计为铰支座时，螺栓多用锚栓，孔径可比螺栓大2mm；有时为安装底板方便或后找平施工及要设计成带有滑动可能的底脚，这时都会将孔设计成长圆孔或开到板边的孔。

(5)钢材开孔距边是多少陪的d扩展阅读：

钢结构应研究高强度钢材，大大提高其屈服点强度；此外要轧制新品种的型钢，例如H型钢（又称宽翼缘型钢）和T形钢以及压型钢板等以适应大跨度结构和超高层建筑的需要。

另外还有无热桥轻钢结构体系，建筑本身是不节能的，本技术用巧妙的特种连接件解决了建筑的冷热桥问题；小桁架结构使电缆和上下水管道从墙里穿越，施工装修都方便。

❻ 钢结构紧固件连接工艺哪有

钢结构安装工程中紧固件连接工艺标准
（SEJ/BZ－0605－2002）
1 范围
本工艺标准适用于钢结构安装工程中的扭剪型、大六角高强螺栓和普通螺栓施工工艺。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
2.1.2 螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
2.1.3 主要工具：各类手工扳手、电动扭矩扳手、手动扭矩扳手、钢丝刷、工具袋等。
2.2 作业条件
2.2.1 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
2.2.2 检查连接接触面是否平整,有无凸出障碍物。
2.2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
3 操作工艺
3.1 工艺流程
作业准备 → 选择配套螺栓 → 组装连接 → 检查验收
3.2 螺栓直径的选择：螺栓直径的确定原则上应由设计人员按等强原则计算确定，但对某一个工程来讲，螺栓直径规格应尽可能少，有的还需要适当归类，便于施工和管理；一般情况螺栓直径应与被连接的厚度相匹配，表1为不同的连接厚度所推荐选用的螺栓直径。

表1 不同的连接厚度所推荐螺栓直径 （ mm ）
连接件厚度 4－6 5－8 7－11 10－14 13－20
推荐螺栓直径 12 16 20 24 27

3.3 螺栓长度的选择：螺栓长度是指螺栓螺头内侧面到螺杆端头的长度。一般都是以5mm进制；从螺栓的标准规格上可以看出，螺纹的长度基本不变，影响螺栓长度的因素主要有：被连接件的厚度、螺母高度、垫圈的数量及厚度等。
3.4 常用的螺栓连接形式见中国钢结构协会编著的《建筑钢结构施工手册》P612页表6－－11。（以下简称手册）
3.5 螺栓的布置：螺栓连接接头中螺栓的排列布置主要有并列和交错排列两种形式。螺栓间的间距确定即要考虑连接效果，同时要考虑螺栓的施工，通常情况下螺栓的最大、最小容许距离见表2。
3.5.1 常用的工字钢、槽钢及角钢等型钢连接接头中螺栓的间距及最大孔径见《手册》P614－P617页表6—13、表6－14、表6－15。
3.5.2 常用的H型钢（轧制或焊接），其连接 （拼接）螺栓的排列布置及间距参见《手册》P618页图6—3、图6－4。
3.6 高强度螺栓连接
3.6.1 高强度螺栓从外形上可分为大六角头和扭剪型两种。其型号及规格可见《手册》P622－P627页表6—20、表6－21、表6－22、表6－23、表6－24、表6－25、表6－26。
3.7 摩擦面的处理方法
3.7.1 喷砂（丸）法：利用压缩空气为动力，将砂（丸）直接喷射到钢板表面，使钢板表面达到一定的粗糙度，铁锈除掉，经喷砂（丸）后的钢板表面呈铁灰色。压缩空气的压力、砂（丸）的粒径、硬度、喷嘴直径、喷嘴距钢材表面的距离、喷嘴角度、喷射时间等每一个参数的改变，都将直接影响到钢板表面的粗糙度，也影响摩擦面的抗滑移系数值。

表2螺栓的最大、最小容许距离
名称 位置和方向 最大容许距离
（取两者较小值） 最小容许距离
中心
间距 任意
方向 外排 8d0或12t 3d0
中间排 构件受压力 12d0或18t
构件受拉力 16d0或24t
中心至
构件边
缘距离 顺内力方向 4d0或8t 2d0
垂直内
力方向 切割边 1.5d0
轧制边 高强度螺栓
其他
螺栓 1.2d0

3.7.2 化学处理－酸洗法：一般将加工的工件浸入酸洗槽中，停留一段时间，然后放入石灰槽中，中和及清水清洗，酸洗后钢板表面应无轧制铁皮，呈银灰色。酸液的温度为100℃ 浓度为20%的硝酸或盐酸溶液中浸泡，一般为30min左右，直至洗掉表面的全部氧化层，然后放入清池中清洗表面酸液，完毕捞出即可。
3.7.3 砂轮打磨法：一般采用手工方法，用砂轮机打磨处理。砂轮打磨方向垂直于受力方向，打磨范围应为4倍螺栓直径。
3.7.4 钢丝刷人工除锈：用钢丝刷将摩擦面处的铁磷、浮锈、尘埃、油污等污物刷掉，使钢材表面露出金属光泽，保留原轧制表面，此方法一般用在不重要的结构或受力不大的连接处。3.8 摩擦面抗滑移系数检验
3.8.1 抗滑移系数检验应以钢结构制造批（验收批）为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每一批进行三组试件。以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t视作一批，当单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。
3.8.2 抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。
3.8.3抗滑移系数试件应采用《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、P67页B.0.5的要求。
3.8.4 抗滑移系数检验在拉力试验机上进行，并测出其滑移载荷，试验时试件的轴线应与试验机夹具中心严格对中。
3.8.5 抗滑移试件有制造厂运往工地时，应注意保护，防止变形和碰伤，不得改变摩擦面的出厂状态，在试件组装前，可以用钢丝刷清除表面的浮锈和污物，但不得进行再加工处理。
3.8.6 根据高强度螺栓连接的设计计算规定，可以计算出不同性能等级、螺栓直径、连接板厚的摩擦系数试件参考尺寸，见《规范》P68页表的具体要求。
3.9 连接接头板缝间隙的处理
3.9.1 当间隙不大于1mm时，可不作处理；
3.9.2 当间隙在1～3mm时，将厚板一侧削成1:10缓坡过度，可按《手册》P640页图6—10所示进行加填板处理。
3.9.3 当间隙大于3mm时应加填板处理，可按《手册》P640页图6—11所示，填板材质及摩擦面应与构件作同样级别的处理。
4 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001中的附录B 《 紧固件连接工程检验项目》，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。
4.1.2 对一般的螺栓连接,螺栓头和螺母下面应放置平垫圈,以增大承压面积。
4.1.3 螺栓头下面放置的垫圈一般不应多于2个，螺母头下的垫圈一般不应多于1个。
4.1.4 对于设计有要求防松动的螺栓、锚固螺栓应采用有防松装置的螺母或弹簧垫圈或用人工方法采取防松措施。
4.1.5 对于承受动载荷或重要部位的螺栓连接，应按设计要求防置弹簧垫圈，弹簧垫圈必须设置在螺母一侧。
4.1.6 对于工字钢、槽钢类型钢应尽量使用斜垫圈，使螺母和螺栓头部的支承面垂直于螺杆。
4.1.7 连接簿钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求。
4.1.8 钢结构制作和安装单位在施工中应按《 钢结构工程施工质量验收规范》GB50205――2001的规定，分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合《规范》附录B的规定。
4.1.9 高强度螺栓的形式、规格和技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定，检查质量证明书及出厂检验报告。复验螺栓预拉力符合规定后方准使用。
4.1.10 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按大六角高强度螺栓终拧要求实施。
4.1.11 连接面的摩擦系数必须符合设计要求。表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等，检查摩擦系数试件试验报告及现场试件复验报告。
4.1.12 连接板摩擦面涂防锈漆、面漆、防腐涂层、镀锌等都对摩擦面抗滑移系数有重要影响，因此在摩擦面处限制或禁止使用涂层。
4.1.13 连接板的需经过机械加工，其加工过程中的工艺要求必须符合相关的工序工艺标准。
4.2 一般项目
4.2.1 普通螺栓连接对螺栓紧固轴力没有要求,因此在紧固施工时以操作者的手感及连接接头的外形控制为准。
4.2.2 为了使连接接头中螺栓受力均匀，螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行；对大型接头应采用复拧，即两次紧固方法，保证接头内各个螺栓能均匀受力。
4.2.3 自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应金固密贴，外观排列整齐。
4.2.4 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《 钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。
4.2.5 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2－3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
4.2.6 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔.高强度螺栓孔不应采用气割扩孔,扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（ d为螺栓直径 ）。
4.2.7 摩擦面的加工一般在钢结构制造厂内进行。
4.2.8 经各种方法处理过的摩擦面，需在露天生锈一段时间，理想的生锈时间为60～90天。但在安装前必须除掉浮锈。
5 成品保护
5.1 螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样查紧固轴力，满足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
6应注意的质量问题
6.1 螺栓使用中应严格按《规范》附录B 《紧固件连接工程检验项目》和国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定执行。