A. 哪些材料焊接时有延迟裂纹倾向
一般45号钢、铸铁、铸钢等常用钢材都有延迟裂纹，大多焊接后都需要焊后保温缓冷！
B. 有延迟裂纹倾向的材料，焊接并热处理后什么时候才能进行超声波探伤
超声波探伤一般要求要在焊接后24小时后
有延迟裂纹倾向的材料要求72小时后
C. 管道焊接完成后什么时间拍片检测最佳
做射线探伤的时间主要依据材质。
如果是低碳钢，那么焊后冷却到环境温度就可以做了。
如果有延迟裂纹倾向的材料比如耐热钢就要24小时以后才能做射线探伤了。
D. 一般低合金钢焊接,冷裂纹为什么具有延迟现象 为什么容易在焊接热影响区产生
冷裂纹即延迟裂纹（即在焊后延迟一段时间才发生的裂纹-------因为氢是最活跃的回诱发因素，而答氢在金属中扩散、聚集和诱发裂纹需要一定的时间）。
延迟裂纹的产生原因
① 焊接接头存在淬硬组织，性能脆化。
② 扩散氢含量较高，使接头性能脆化，并聚集在焊接缺陷处形成大量氢分子，造成非常大的局部压力。（氢是诱发延迟裂纹的最活跃因素，故有人将延迟裂纹又称氢致裂纹）
③ 存在较大的焊接拉应力
E. 焊缝多长时间要磁粉探伤检测
磁粉检测是铁磁性材质表面及近表面最适宜的检测方法。
在用磁粉探回伤答仪检测焊缝裂纹时，我们需要注意焊缝检测是不能在焊接后立即磁检的。因为有些材质如常用的低合金高强钢属于易淬火钢，在焊接中容易产生裂纹。其中有一种裂纹叫“延迟裂纹”这种裂纹不是焊接后立即产生的，而是在焊接冷却后产生，而这产生的时间也不固定，可以在刚冷却就出现，也有可能在焊后十几小时或者几天后才出现。
对于有些具有再裂倾向的材料进行淬火处理后应该增加一次磁粉无损检测。
对于有可能产生“延迟裂纹”的材料进行焊接，磁粉检测时间最短的按压力容器安全技术监察规程》的最低要求，焊接24小时后进行。GB 12337(钢制球形储罐》明确规定对可能产生延迟裂纹的材料，磁粉检测应在焊后36 小时后进行。在条件允许的情况下宏旭探伤机制造有限公司建议在一个星期后再次检测。这样能保证检测的严谨性。
宏旭探伤机回答希望能帮到你。
F. 焊接后多长时间进行探伤检测
一般应24小时后
G. 什么材质的管线钢有延迟裂纹
延迟裂纹是一种在使用过程中产生的腐蚀，通常发生在输送高温流体的管线中。管线钢的材质对延迟裂纹的产生有重要影响。
其中，碳钢是最常用的管线钢材料之一。碳钢管线在高温环境中比较容易发生延迟裂纹，特别是当管线上存在一定的应力和腐蚀条件时。
除了碳钢，还有其他材质的管线钢也可能出现延迟裂纹。例如，合金钢和不锈钢常常被用于制造高温高压管线，由于其良好的抗腐蚀性和高强度，但在特定条件下也会发生延迟裂纹。
综上所述，碳钢、合金钢和不锈钢等材质的管线钢都有发生延迟裂纹的可能性，具体的裂纹形成与工作条件、管线材料的性能和腐蚀情况等有关。因此，在设计和使用管线时，需要选用合适的材质以避免或减少延迟裂纹的发生。
H. 焊接完成后无损探伤的时间
应该是24小时后完成。考虑低合金钢等的延迟裂纹倾向。