冷冲模具钢材料用什么

㈠ 冷冲模具:冲不锈钢用什么模具钢。

冲不来锈钢用高自速钢模具钢，模具钢韧性耐磨性强可提高模具的长寿命。
高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。
高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形。

㈡ 冷冲压模具最佳硬度，常用的冷冲压模具材料有哪些,各有什么用途

一、Cr12模具钢的热处理硬度是多少

Cr12模具钢的热处理硬度一般在58-62HRC左右。在淬火温度1010°C后，空冷，200℃的回火，可以达到58～60HRC的硬度。Cr12模具钢是高碳高铬冷作模具钢，具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，需要通过退火、淬火和回火处理来完成热处理。

二、常用的冷冲压模具材料有哪些,各有什么用途

在家电产品中，冲压类零件常用的金属材料主要包括普通钢、铁类材料、铜、铝等有色金属材料以及耐腐蚀金属材料。冲压模具工作零件材料需要满足承受冲击、振动、高压和拉伸、弯扭等负荷的条件，且在较高温度下工作，工作条件复杂。传统的冷挤压模具材料如T10A、CrWMn、60Si2Mn、CrlCrl2MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V等钢在使用中易出现凸模折断、凹模胀裂的问题，说明这些材料的强韧性较差。

冷冲压生产中，冲压件所用的材料主要有黑色金属材料、有色金属材料以及非金属材料三大类。黑色金属材料主要包括碳素结构钢、合金钢、不锈钢等，是冷冲压常用的金属材料。冷作模具钢主要用于制造在冷状态条件下进行压制成形的模具，如冷冲压模具、冷拉伸模具、冷墩模具、冷挤压模具、压印模具、辊压模具等。

㈢ 冲压模具用什么钢材好冲压模具钢材种类

当我们欣赏一件精美的汽车外壳、电器外壳或其他金属制品时，很少有人会想到这些产品是通过冲压模具制造而成的。冲压模具是一种关键的工具，用于将金属板材加工成所需形状。而冲压模具的质量和性能则直接取决于所选用的钢材。那么，冲压模具用什么钢材好呢?本文将为您详细解答这个问题，并介绍一些常用的冲压模具钢材种类。
冲压模具的重要性和钢材选择的关键性
冲压模具是一种用于将金属板材加工成所需形状的工具。它们通常由上模和下模组成，通过施加压力将金属板材冲压成所需形状。冲压模具的质量和性能直接影响到产品的精度、表面质量和生产效率。因此，选择合适的钢材对于冲压模具的制造至关重要。
冲压模具钢材的要求和选择原则
冲压模具钢材需要具备一定的硬度、强度、耐磨性和耐冲击性。此外，还需要具备良好的加工性能，以便于制造出复杂形状的模具。根据不同的工作条件和要求，选择合适的冲压模具钢材是至关重要的。
常用的冲压模具钢材种类
1、Cr12MoV钢：这是一种常用的冷作模具钢，具有较高的硬度和耐磨性。它适用于制造冷冲压模具、冷剪切模具和冷冲模具等。
2、9CrWMn钢：这是一种中碳合金工具钢，具有较高的强度和耐磨性。它适用于制造中小型冲压模具和冷剪切模具等。
3、Cr12钢：这是一种高碳合金工具钢，具有较高的硬度和耐磨性。它适用于制造大型冲压模具和冷剪切模具等。
4、3Cr2W8V钢：这是一种高速工具钢，具有较高的硬度和耐磨性。它适用于制造高速冲压模具和冷剪切模具等。
5、4Cr5MoSiV1钢：这是一种热作模具钢，具有较高的耐热性和耐磨性。它适用于制造热冲压模具和热剪切模具等。
冲压模具钢材的选择因素
在选择冲压模具钢材时，需要考虑以下因素：
1、工作条件：根据冲压模具的工作条件，选择具有合适硬度和强度的钢材。
2、加工性能：钢材的加工性能直接影响到模具的制造难度和成本，因此需要选择具有良好加工性能的钢材。
3、耐磨性：冲压模具在工作过程中会受到摩擦和磨损，因此需要选择具有较高耐磨性的钢材。
4、成本考虑：不同的钢材价格不同，需要根据实际情况综合考虑成本因素。
冲压模具钢材的发展趋势
随着科技的不断进步和工业的发展，对冲压模具钢材的要求也在不断提高。未来，冲压模具钢材将朝着高强度、高硬度、高耐磨性和高耐热性的方向发展。同时，还将注重环保性能和可持续发展，选择更加环保的钢材材料。
冲压模具用什么钢材好?选择合适的冲压模具钢材是确保模具质量和性能的关键。根据不同的工作条件和要求，选择具有合适硬度、强度、耐磨性和耐冲击性的钢材是至关重要的。同时，还需要考虑加工性能和成本因素。随着科技的进步，冲压模具钢材将朝着高强度、高硬度、高耐磨性和高耐热性的方向发展。

㈣ 模具钢材质有哪些

模具钢材质主要分为冷作模具钢和热作模具钢两大类。冷作模具钢适用于在室温条件下进行压制成形的模具，如冷冲压、冷拉伸、冷墩、冷挤压、压印和辊压等模具。常见的冷作模具钢包括高碳低合金、高碳高铬和铬钼钢等，如Cr12、Cr12MoV、SKD11、D2、DC53、2379、2510、DF2、SKH-9、M2、ASP23粉末钢和ASP60粉末钢等。
热作模具钢则用于锤锻、模锻、挤压和压铸等高温工作环境。这类模具钢需要具备高硬度、强度、耐磨性和韧性，同时还要有高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性。常见的热作模具钢有铬锰钢、铬镍合金钢和铬钨钢等。
在选择模具钢材质时，应考虑实际应用场景和使用条件，以确定最适合的模具钢材质。

㈤ 冷镦模具材料为什么选用SKD61

SKD61属于日标热作模具钢，执行标准：JIS G4404-2006

SKD61是一种含硅、铬、钼、钒的中等合金热作模具钢经淬火、回火处理后得到组织细、晶粒适中的马氏体组织,基本上分布着细小的炭化物,具有良好的综合力学性能,而且淬透性能好,比较适合制造尺寸大、形状复杂的模具。适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种工具等。

SKD61化学成分如下图：

㈥ 冷冲模具钢有哪些

冷冲模具钢有以下种类：

1. 高速钢。高速钢具有优异的耐磨性、强度和切削性能，适用于冷冲压模具中的复杂形状和精细加工。它主要用于制造切割工具、刀具和模具。

2. 合金工具钢。这种钢材具有良好的耐磨性、强度和韧性，广泛用于制造各种复杂的冷冲模具。由于其出色的综合性能，它在模具制造中占据主导地位。

3. 热作模具钢。虽然其主要应用于热成型工艺，但在冷冲压模具中也有一定应用。它具有优良的抗热疲劳性、高温强度和硬度，能够满足冷冲模具的特殊需求。

4. 冷作模具钢。冷作模具钢是制造冷冲压模具最常用的材料之一。它具有良好的耐磨性、硬度和强度，可以确保模具的长寿命和稳定性。

冷冲模具钢是用于制造冷冲压模具的关键材料。不同种类的冷冲模具钢具有不同的特性和应用场合。高速钢因其优异的耐磨性和强度而广泛应用于复杂形状的模具制造；合金工具钢则因其综合性能出色而在模具制造中占据主导地位；热作模具钢在特殊需求的冷冲压模具中也有一定应用；而冷作模具钢则是制造冷冲压模具最常用的材料。选择适当的冷冲模具钢对于确保模具的性能和寿命至关重要。

㈦ 冷作模具钢的钢种选择

通常按冷作模具的使用条件，可以将钢种选择分为以下四种情况：
（1）尺寸小、形状简单、轻负荷的冷作模具。例如．小冲头，剪落钢板的剪刀等可选用T7A、 T8A、T10A、T12A等碳素工具钢制造。这类钢的优点是；可加工性好、价格便宜、来源容易。但其缺点是：淬透性低、耐磨性差、淬火变形大。因此，只适于制造一些尺寸小、形状简单、轻负荷的工具以及要求硬化层不深并保持高韧性的冷像模等。
（2）尺寸大、形状复杂、轻负荷的冷作模具。常用的钢种有9SiCr、CrWMn、GCr15及 9Mn2V等低合金刃具钢。这些钢在油中的淬透直径大体上可达40mm以上。其中9Mn2V钢是我国近年来发展的一种不含Cr的冷作模具用钢．可代替或部分代替含Cr的钢。
9Mn2V钢的碳化物不均匀性和淬火开裂倾向性比CrWMn钢小、脱碳倾向性比9SiCr钢小，而淬透性比碳素工具钢大．其价格只比后者高约30%因此是一个值得推广使用的钢种。
但9Mn2V钢也存在一些缺点如冲击韧性不高，在生产使用中发现有碎裂现象．另外回火稳定性较差，回火温度一般不超过180℃在200℃回火时抗弯强度及韧性开始出现低值。
9Mn2V钢可在硝盐、热油等冷却能力较为缓和的淬火介质中淬火。对于一些变形要求严格而硬度要求又不很高的模具，可采用奥氏体等温淬火。
（3）尺寸大、形状复杂重负荷的冷作模具。须采用中合金或高合金钢．如Cr12Mo、 Crl2MoV、 Cr6WV Cr4W2MoV等，另外也有选用高速钢的。
近年来用高速钢做冷作模具的倾向巴日趋增大、但应指出，此时已不再是利用高速钢所特有的红硬性长处．而用它的高淬透性和高耐磨性。为此．在热处理工艺上也应有所区别。
选用高速钢做冷模具时．应采用低温淬火．以提高韧性。例如 W18Cr4V钢做刃具时常用的淬火温度为1280-1290℃。而做冷作模具时，则应采用1190℃的低温淬火。又如 W6Mo5Cr4V2钢．采用低温淬火后可使寿命大大提高、特别是显著减少了折损率。
〔4)受冲击负荷且刀间单薄的冷作模具。如上所述．前三类冷作模具用钢的使用性能要求均以高耐磨性为主为此均采用高碳过共析钢乃至荣氏体钢。而对有的冷作模具加切边楼、冲裁模等．其对口单薄．使用时又受冲击负荷作用则应以要求高的冲击韧性为主。为了解决这一矛盾．可采取以下措施．①降低合碳量．采用亚共折钢．以避免由于一次及二次碳化物而引起钢的韧性下降；②加入Si．、Cr等合金元素．以提高钢的回火稳定性和回火温度（240一270℃回火）这样有利于充分消除淬火应力使叽提高．而又不致降低硬度；②加入W等形成难熔碳化物的元素以细化晶粒、提高韧性。常用的高韧性冷作模具用钢有6SiCr、4CrW2Si；、5CrW2Si等。
3.充分发挥冷作模具钢性能潜力的途径
在用Cr12型钢或高速钢做冷作模具时，一个很突出的问题是钢的脆性大．使用中易开裂。为此，必须用充分锻打的方法细化碳化物．除此之外应发展新钢种。发展新钢种的着眼点，应是降低钢的含碳量及碳化物形成元素的数量。近年来国内研制并推广以下几种新钢种、如表4.11所示。
Cr4W2MoV 钢具有高硬巨、高耐磨性和淬透性好等优点．并具有较好的回火稳定性及综合力学性能．用干制造硅钢片冲模等．可使寿命比Cr12MoV钢提高1～3倍以上但此钢锻造温区范围较窄，锻造河县开裂．应严格控制锻造温度和操作规认Cr2Mn2SiWMoV钢淬火温度低、淬火变形小、淬透性高．有空淬微变形模具钢之称7W7Cr4MoV钢可代W18Cr4V和Cr12MoV钢．其特点是钢的碳化物不均匀性和韧性得到很大的改善。