模具撑头用的是什么钢材

❶ 塑胶模具一般用那种钢材 选钢材供应商时应该注意什么

塑料模具钢材选用标准
1：“718#/718H”此材料通常在制作比较大型的模具，注塑量比较少
的模具选用此材料做模芯。
2：“738#”此材料通常用在制作和胶位，模芯不相关的模具配件，如
行位铲基。
3：“DF2”此材料通常用在和胶位，模芯不相关，但有对材料的硬度
（HRC45-48）要求较高（因为要耐磨）如行位压块，耐磨块。 4：“青铜（BRONZE）”此材料通常是为了解决模具上磨擦比较严重，
但又为了减少模具配件的磨损，而做的一个定位导向的工件，如斜顶导向块。
5：“S50C”通常用在模具外部的一些配件，对材料的硬度变形要求
不是很高的工件，如撑头，吊模板。
6：“2083”通常用在模芯里但不和胶位接触的工件，但对材料的硬度
要求高（HRC48-52），如镶通壳模芯的固定板。
7：“S136”通常用在对模具的使用寿命，产品的外观要求较高的模具
的模芯，硬度（HRC48-52）如手机模的模芯。
8：“8407”通常用在模具上比较细长/细小的配件。对材料的硬度/变
形/等要求较高（HRC48-52）如斜顶。

❷ 模具中的术语

呵呵,本来给40分的,现在只给10分
555555555555555555555

模胚类:
唧嘴---浇口衬套 法兰---定模浇口衬套定位环, 扶针---回针, 垃圾钉---顶针板止停销, 杯头螺丝---内六角沉孔螺丝
模具类:
前模---又叫A模或定模, 后模---又叫B模或动模, 行位---滑块, 钶---镶在后模上的芯子(或叫模仁),
机械类工具类:
锣床---铣床, 锣床批土---铣床虎口钳, 磨床批土---磨床打直角虎门钳, 匙把揦---活钳或开口扳手的一种称呼
刀具工具类:
牙嗒---丝攻, 坑手-攻牙用的扳手, 机转---铁圆规, 奔子---磨成尖头用于敲击划线相交定位点的工具
产品类:
止口---夹口美术线,又称遮丑线, 啤把---拨模斜度, 火箭脚---位于司柱的加强筋
行位 >滑块
司筒 >套筒
入子 >镶件（INSERT）入子为台湾叫法
斜顶 >斜顶块或斜顶杆
KO孔 > 顶棍孔
司筒针 > 套筒针
撑头 > 支撑柱(防止B板变形的)
铲鸡 >行位锁紧块
治具 > 工具
喉咀 > 水管头
行位波仔 >滑块斜器
中托司 >浇口衬套
水口板 >流道板
细水口板 >分流道板
勾针 >拉料杆
B板 >动模板
A板 >定模板
产品的夹线 >分型线
运水 >冷却水道
回针 >复位顶针
隔热板 >热流道模上用的
撬模位 >用来公开AB板的
码模坑 >注射时固定上下模的
通框 >把框开成通的

❸ 我刚从事模具设计。想知道模具材料718、P20、45号钢的具体特性

718 和P20 预硬塑胶模具钢
美国、日本、新加坡、香港、中国标准编号：AISI P20， 德国及有些欧洲国家编号：DIN：1.2311、1.2378、1.2312。此种钢是预硬钢，一般不适宜热处理，但是可以氮化处理，此钢种的硬度差距也很大，由280HRC ~ 400 视乎那间钢厂的标准，由于已作预硬处理，机械切削也不太困难，所以很合适做一些中下价模具的镶件，有些生产大批量的模具模架也采用此钢材（有些客户指定要用此钢作模架），好处是硬度比中炭钢高，变形也比中炭钢稳定，P20此种钢由于在塑胶模具被广泛采用，所以品牌也很多，其中在华南地区较为普遍的品牌有： ASSAB 一胜百牌，瑞典产的有两种不同硬度，718S HB290~HB330（330~340HRC）、718H HB330~HB370 （340~380HRC）。大同钢厂，日本产：NAK 80（硬度400HRC+20） 及NAK55（硬度400HRC+20）两种，一般情况下，NAK 80做定模镶件，NAK55做动模镶件，要留意NAK55 不能直接做EDM皮纹，据钢材代理解释是含硫的关系，所以EDM后留有条纹的；德胜钢厂THYSSEN ，德国产，有好几种编号：GS-711（硬度340~360HRC）、
GS738（硬度320~350HRC）、GS808VAR（硬度380~420HRC）、GS318（硬度
290~330HRC）、GS312（硬度 290~330HRC），GS312含硫不能做EDM纹，在
欧洲做模架较为普遍，GS312的Code 为 40 Cr MN Mo S8 ，百禄（BOHLER）奥国产，编号有：M261（380~420HRC）、M238（360~420HRC）、
M202（290~330HRC），M202不能做EDM纹，也是含硫，尚有其他品牌，不能尽录。

45# 中炭钢
美国标准编号： AISI 1050 ~ 1055；日本标准编号： S50C ~ S55C德国标准编号： 1.1730 。中炭钢或45# 钢香港称为王牌钢,此钢材的硬度为：HB170 ~ HB220,价格便宜,加工容易,在模具上用作模架,顶柱，及一些不重要的零件上,市场上一般标准模架是采用此种钢材;

45#钢又名 王牌料 龙记模架全部用的45#钢
718 比45#钢要硬一些,用于 撑头,垃圾钉等不重要位置.
P20 比718要好一些,但内部杂质多,软硬不一,一般做软模具的模仁,
一般好一些的模具都要求用H13,NAK80 SKD61做模仁,
像这些比较硬的料,一般行位,斜顶也要用相同的料,
防止软硬不一会撞坏.

❹ 湖北塑料模具省钱

常用模座零件作用。定模座板(面板):将前模固定在注塑机上。流道板(水口板):开模时去除废料柄，使其自动脱落(三板模)。定模固定板(A板):成型产品前模部分。动模固定板(B板):成型产品后模部分，湖北塑料模具省钱。垫块:模脚，它的作用是让顶板有足够的活动空间。推板:开模时通过顶杆、顶块、斜顶等推出零件将产品从模具中推出。动模座板(底板):将后模固定在注塑机上。导柱和导套:起导向定位作用，辅助前后模开模、和模与基本定位，湖北塑料模具省钱。支撑柱(撑头):提高B板的强度，湖北塑料模具省钱，有效避免长期生产导致B板变形。顶板导柱(中托司):导向定位推板，保证顶出顺畅。学习模具需要具备哪些知识？湖北塑料模具省钱
支承固定零件，包括模座板、固定板、支承板、垫块等，用以固定模具或支承压力。导向零件，包括导柱和导套，用以确定模具或推出机构运动的相对位置。抽芯零件，包括斜销、滑块等，在模具开启时用以抽出活动型芯，使制品脱模。推出零件，包括推杆、推管、推块、推件板、推件环、推杆固定板、推板等，用以使制品脱模。注塑模多推广采用标准模架，这种模架是由结构、形式和尺寸都已标准化和系列化的基本零件成套组合而成，其模腔可根据制品形状自行加工。采用标准模架有利于缩短制模周期。湖北塑料模具工厂模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。
余姚顺龙模具厂——我国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展一片生机。
随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材迅速发展。
按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。
模具精度，即避卡、精定位、导柱、定位销等。定位系统关系到制品外观质量，模具质量与寿命，根据模具结构不同，选择不同的定位方式，定位精度控制主要依靠加工，内模定位主要是设计者充分去考虑，设计出更加合理易调整的定位方式。
浇注系统，即由注塑机喷嘴至型腔之间的进料通道，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴。特别是浇口位置的选定应有利于熔融塑料在良好流动状态下充满型腔，附在制品上的固态流道和浇口冷料在开模时易于从模具内顶出并予以清理(热流道模除外)。：模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。
粗抛
经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000-40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。
半精抛
半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为:#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬的模具钢(52HRC以上)，而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。塑料模具现在什么价位?湖北塑料模具省钱
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。湖北塑料模具省钱
模具(mú jù)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。
在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。普遍用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
湖北塑料模具省钱
余姚市顺隆模具厂是一家余姚市顺隆模具厂,位于中国浙江余姚市金盛路199号，是一家专业从事各种塑料模具设计、塑料模具制造加工于一体的塑料模 具的实体型企业，凭借在模具开发及注塑领域的专业水平和成熟的技术实力，在注塑、模具、五金领域迅速崛起。公司在发展过程中,综合实力迅速提高，规模不断 扩大，以“创新进取、以人为本、以诚为信”的经营理念与员工一起成长，已由初建时的加工型企业逐步转变为自产自销型的实体型企业。真诚希望我们能成为您的 合作伙伴，共创双赢！ 公司立足塑料模具行业20载，一直以“质量”为原则，严格管理，为公司产品设计、质量、生产技术提供了有利的保障，且结合客户的不同需求，为客户提供满意的产品，是我们始终不变的追求。 的公司，致力于发展为创新务实、诚实可信的企业。公司自创立以来，投身于注塑模具，模具加工，模具厂，模具加工厂，是五金、工具的主力军。余姚市顺隆模具厂继续坚定不移地走高质量发展道路，既要实现基本面稳定增长，又要聚焦关键领域，实现转型再突破。余姚市顺隆模具厂创始人赵亮亮，始终关注客户，创新科技，竭诚为客户提供良好的服务。
塑料
塑料模具
模具

❺ 现在的塑胶模具都用的是什么材料、比如模架、镶件、行位、斜顶等

塑料、各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等。

合成树脂是塑料的最主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑料的性质。增塑剂一般能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，最常用的是邻苯二甲酸酯类。

稳定剂，常用的有硬脂酸盐、环氧树脂等。着色剂，常用有机染料和无机颜料作为着色剂。润滑剂润滑剂，常用的润滑剂有硬脂酸及其钙镁盐等。除了上述助剂外，塑料中还可加入阻燃剂、发泡剂、抗静电剂等。

(5)模具撑头用的是什么钢材扩展阅读

注塑模具的结构及组成

1、成型零件

赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等构成。

2、浇注系统

它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。

3、导向部件

为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。

4、脱模机构

实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。

5、抽芯机构

对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型)，方能顺利脱模。

6、模温调节系统

为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统（如：冷却水、热水、热油及电热系统等）对模具温度进行调节的装置。

7、排气系统

为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件（如：滑块）之间的间隙也可起到排气作用。

8、其它结构零件

是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如：固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉等）。

❻ 模具为什么要做撑头

撑头是模具设计中不可或缺的重要零件，它的英文名称为supportpillar。撑头的主要作用是防止模具模板在生产过程中因受力不均而发生变形，从而延长模具的使用寿命。

模具是一种专门用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具。模具的设计与制造复杂且精细，其结构主要包括凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板，这些部件可以组合形成具有可变型腔的凹模。同时，模具还包括凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板，这些部件可以组合形成具有可变型芯的凸模。

模具中凸模和凹模的配合，以及辅助成型系统如浇注系统、排气系统和冷却系统等的协调变化，使得模具能够加工出不同形状、不同尺寸的系列塑件。在塑料制品生产过程中，模具的性能直接影响产品的质量和生产效率。

撑头的设计和安装对于确保模具的正常运行至关重要。通过在模具的关键部位安装撑头，可以有效缓解模具在受力时的变形，从而保护模具不受损坏。

除此之外，撑头还能在模具使用过程中起到缓冲作用，减少模具与设备之间的直接接触，延长设备的使用寿命。因此，在模具设计中，撑头的选择和应用是一项需要精心考量的工作。

综上所述，撑头作为模具设计中的重要组成部分，其作用不容忽视。在塑料制品生产中，撑头对于提高模具的稳定性和延长模具使用寿命具有重要作用。

❼ 模具设计——撑头的功能、分布位置、材质及设计参数

深入探讨模具设计的核心要素

欢迎来到模具设计的世界，这里由小丸子模具学院为您呈现全面的知识讲解。由枫叶老师亲自授课，他将带您探索撑头设计的奥秘。

撑头的功能与重要性

撑头在模具设计中扮演着关键角色，它确保模具在工作时保持稳定，避免因压力不均导致的变形。正确理解撑头的功能，能够提升模具的精度和使用寿命。

分布位置的设计策略

撑头的分布位置直接影响模具的整体结构平衡。设计师需根据所需成型的工件形状和尺寸，精心布置撑头，以实现最佳的应力分布，确保模具的高效运作。

材质的选择

选择合适的撑头材质至关重要，通常选用高强度、耐磨的金属材料，如不锈钢或合金，既能抵抗高压力，又能保持良好的耐腐蚀性。同时，材料的硬度和韧性也需要与模具的工作条件相匹配。

设计参数的精确设定

在设计过程中，尺寸、形状和硬度等参数的精确设定是决定撑头性能的关键。每毫米的差异都可能导致模具性能的显著变化，因此精确计算和测试是必不可少的。

每晚八点，枫叶老师会在公开课上详细讲解这些内容，带领模具设计爱好者深入学习和提升。不要错过这个提升技能的绝佳机会，加入我们，开启模具设计的新旅程吧！