㈠ MN在钢材中起什么作用
用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件，破坏形式以磨损消耗为主，部分断裂、变形
㈡ 各种化学成分在钢里分别有什么用
1. 碳（C）：碳是决定钢材屈服点和抗拉强度的重要元素。
2. 硅（Si）：硅能增强钢材的抗腐蚀性和抗氧化能力。
3. 锰（Mn）：锰对钢材的淬透性有显著影响，并能改善钢材的热加工性能。例如，16Mn钢的屈服点比A3钢高40%。含锰11%-14%的钢材具有极高的耐磨性，适用于挖土机铲斗、球磨机铲齿衬板等。然而，锰含量的增加会削弱钢材的抗腐蚀能力，并降低焊接性能。
4. 磷（P）：磷会恶化钢材的焊接性能，降低其塑性，并影响冷弯性能。
5. 硫（S）：硫会导致钢材产生热脆性，并降低其延展性和韧性。
6. 铬（Cr）：铬能显著提升钢材的强度、硬度和耐磨性，但同时会降低其塑性和韧性。
7. 镍(Ni)：镍能提高钢材的强度，同时保持良好的塑性和韧性。
8. 钼(Mo)：钼能够细化钢材的晶粒，提高淬透性和热强性能。
9. 钛(Ti)：钛是钢材中的强脱氧剂，能提高钢材的内部组织致密性，细化晶粒。
10. 钒(V)：钒是钢材中的优良脱氧剂。
11. 钨(W)：钨能显著提高钢材的红硬性和热强性，常用于制造切削工具和锻模。
12. 铌(Nb)：铌能细化钢材晶粒，减少钢材的过热敏感性和回火脆性，从而提高强度。
13. 铜(Cu)：铜能提高钢材的强度和韧性。
14. 铝(Al)：铝能提高钢材的冲击韧性，同时还具有抗氧化性和抗腐蚀性能。铝与铬、硅联合使用，能显著增强钢材的高温不起皮性能和耐高温腐蚀能力。然而，铝的加入会影响钢材的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。
15. 硼(B)：在钢材中加入微量的硼可以改善钢材的致密性和热轧性能，从而提高强度。
16. 氮(N)：氮能提高钢材的强度，低温韧性和焊接性能，但也会增加操作时效敏感性。
㈢ 碳素钢中的杂质有什么影响
碳素钢中的杂质影响：
1、Mn的影响
钢中常在杂质有：Si、Mn、S、P和氧、氢、氮等气体。
Mn是炼钢时用锰铁给钢液脱氧后而残余在钢中的元素。
锰有较强的脱氧能力，锰大部分溶于F，使钢强化，锰对钢有益。
锰能降低S对钢的危害。
一般碳素钢中把锰控制在0.25%~0.8%范围内。
2、Si的影响
Si主要来自原料生铁和硅铁脱氧剂。
Si比锰脱氧能力强，硅溶于F，提高钢的强度和硬度，但会使塑性和韧性降低。
硅促进Fe3C分解成石墨，若钢中出现石墨会使钢的韧性严重下降，产生所谓的“黑脆”。
硅在碳素钢中一般控制在0.17~0.37%范围内。
3、S的影响
S可使钢的“热脆”性增加。（S不溶于α-Fe，而以化合物FeS的形式存在，其熔点为1190℃，而FeS又能于Fe形成共晶体分布于晶界上，其熔点仅为985℃。）。
S对钢的焊接性能也有不良影响，容易导致焊缝热裂。所以，S在钢中是有害杂质，其含量一般要求不大于0.05%。但是，S能改善钢材的切削性能。
4、P的影响
P会引起钢的“冷脆”。（P在钢中全部溶于α-Fe中，使钢的强度和硬度增高，同时，塑性和韧性显著降低。当钢中含P量达0.3%时，钢完全变脆，这种脆性现象在低温时更为严重。）。
P还降低钢的焊接性能。所以，P在钢中是有害杂质，其含量一般要求不大于0.045%。但是，P能改善钢材的切削性能和耐腐蚀性能。
5、气体的影响
氧会降低钢的力学性能，尤其是疲劳强度。对钢无益，越少越好。
N会以氮化物的形式析出，增加钢的强度和硬度，但会降低钢的塑性和韧性，使钢变脆。
H会使钢的脆性显著增加，称为“氢脆”。
H会使钢中产生裂纹，称为“白点”。
㈣ 锰在钢材性能方面起什么作用
锰(Mn) 锰是作为脱氧除硫的元素加入钢中的，是钢中的有益元素。 锰具有很强的脱氧去硫专能力，它可以和硫属结合形成MnS，从而在相当大程度上消除硫的有害影响，显著改善钢材的热加工性能。 同时，锰对碳素钢的力学性能有良好影响，它能提高钢材的硬度、强度和耐磨性。锰含量小于0.8%，能在保持（或只略降）原有的塑性及冲击韧性的条件下，大幅度提高碳素钢的屈服极限及强度极限。 锰对钢的焊接性能也有影响。在含锰量很低时，锰主要起消除热脆性的作用，此时锰对焊接性能的影响，特别是在硫含量略高时，是有益的；但在含锰量远远超过消除热脆性所必需的含量时，多余的锰会显著增加奥氏体的过冷能力，这时锰主要起增加冷裂纹形成的作用，会使得钢的焊接性能变差。
㈤ mn元素对钢材有什么影响
锰元素显著改善了钢材的冷脆性能，同时提升了钢材的屈服强度和抗拉强度。尽管如此，锰并未过分降低钢材的塑性和冲击韧性。此外，锰对于降低钢中氧含量具有积极影响。在高温条件下，锰能够与钢中的硫反应形成熔点极高的硫化锰（约1600℃），这一过程可以有效地减轻硫的有害影响。因此，硫化锰的存在减少了钢材在热加工过程中产生裂纹的“热脆”现象。
然而，当锰含量过高时，钢材的脆性会增加，塑性也会随之下降。除此之外，锰还对钢材的物理、化学及工艺性能产生影响。例如，随着锰含量的增加，钢的热导率会急剧下降，线胀系数则会上升。这导致在快速加热或冷却过程中，钢材内部应力显著增大，增加了零件开裂的风险。
锰元素的引入对钢材的微观结构产生了重要影响。在微观尺度上，锰可以促进铁素体和珠光体的形成，提高钢的硬度和耐磨性。然而，过量的锰会导致晶粒细化，进而可能引起钢材的脆性转变温度上升，使得钢材在低温条件下的韧性降低。
此外，锰还对钢材的加工性能产生了影响。由于锰的加入，钢材的焊接性能得到了改善，使其更容易进行焊接而不产生裂纹。然而，过量的锰会使钢材在加工过程中产生热裂纹，这在高温条件下尤为明显。
综上所述，锰元素对钢材性能的影响是复杂且多方面的。合理控制锰的含量，才能充分发挥其在提高钢材性能方面的积极作用。