一吨钢材用多少氧气乙炔

A. 求教关于气焊作业中氧气乙炔的消耗量 用氧炔焰切割钢管/钢板，厚度12毫米 我该怎么计算氧气乙炔的

这个消耗量取决于你割炬、割嘴的型号大小、开启氧气、乙炔的流量大小、个人技术、切割速度等很多因素有关系。

这里割炬的数据表供你参考：

B. 气割的氧气压力和乙炔压力一般都调多少

这个需看使用的割嘴型号大小和割的工件厚度多少。

割嘴越大、工件越厚版,那么调整出来的权压力就越高。

一般情况下,氧气调出0.2-0.5MPa,乙炔调出0.05-0.1MPa的压力值即可。

割嘴所能割的铁板厚度如下：

割嘴1号对应的铁板厚度是10-25mm,割嘴2号对应的铁板厚度是25-50mm,割嘴3号对应的铁板厚度是50-100mm。

(2)一吨钢材用多少氧气乙炔扩展阅读：

气割是指利用气体火焰将被切割的金属预热到燃点，使其在纯氧气流中剧烈燃烧，形成熔渣并放出大量的热，在高压氧的吹力作用下，将氧化熔渣吹掉：所放出的热量又进一步预热下一层金属，使其达到熔点。金属的气割过程，就是预热、燃烧、吹渣的连续过程，其实质是金属在纯氧中燃烧的过程，而不是熔化过程。

气割用的氧纯度应大于99%；可燃气体一般用乙炔气，也可用石油气、天然气或煤气。用乙炔气的切割效率最高，质量较好，但成本较高。气割设备主要是割炬和气源。割炬是产生气体火焰、传递和调节切割热能的工具，其结构影响气割速度和质量。采用快速割嘴可提高切割速度，使切口平直，表面光洁。

C. 气割时氧气与乙炔的消耗比例是多少

1.1
影响钢板火焰切割质量三基本要素(气体、切割速度、割嘴高度)1
.气体(
1
)氧气
氧气燃气体燃烧时所必须便达钢材点燃温度提供所需能量;另外氧气钢材被预热达燃点进行燃烧所必须
切割钢材所用氧气必须要有较高纯度般要求
99.5%
上些先进国家工业标准要求氧气纯度
99.7%
上氧气纯度每降低
0.5%
钢板切割速度要降低
10%
左右氧气纯度降低
0.8%-1%
仅切割速度下降
15%-20%
同时割缝也随之变宽切口下端挂渣多并且清理困难切割断面质量亦明显劣变气体消耗量也随着增加显降低了生产效率和切割质量生产成本也明显地增加了(见图
1-1
)
相同氧气压力下氧气纯度对切割时间和氧气消耗量影响
采用液氧切割虽次性投资大从长远看其综合经济指标比想象要好得多
气体压力稳定性对工件切割质量也至关重要波动氧气压力使切割断面质量明显劣变气压压力根据所使用割嘴类型、切割钢板厚度而调整切割时采用了超出规定数值氧气压力并能提高切割速度反而使切割断面质量下降挂渣难清增加了切割加工时间和费用
表
1-1
国内常用上海气焊机厂生产
GK1
系列快速割嘴(即采用拉伐尔喷管结构割嘴)使用参数(厂家能随时对参数进行修改应割嘴所附说明书准此表仅供参考)
(
2
)燃性气体
火焰切割常用燃性气体有乙炔、煤气、天气、丙烷等国外有些厂家还使用
MAPP
即:甲烷
+
乙烷
+
丙烷
般来说燃烧速度快、燃烧值高气体适用于薄板切割;燃烧值低、燃烧速度缓慢燃性气体更适用于厚板切割尤其厚度
200mm
上钢板采用煤气或天气进行切割会得理想切割质量只切割速度会稍微降低些
相比较而言乙炔比天气要贵得多由于资源问题实际生产般多采用乙炔气体只切割大厚板同时又要求较高切割质量及资源充足时才考虑使用天气
(
3
)火焰调整
通过调整氧气和乙炔比例得三种切割火焰:性焰(即正常焰)氧化焰还原焰见图
1-2
正常火焰特征其还原区没有自由氧和活性碳有三明显区域焰芯有鲜明轮廓(接近于圆柱形)焰芯成分乙炔和氧气其末端呈均匀圆形和光亮外壳外壳由赤热碳质点组成焰芯温度达
1000
℃还原区处于焰芯之外与焰芯明显区别亮度较暗还原区由乙炔未完全燃烧产物--氧化碳和氢组成还原区温度达
3000
℃左右外焰即完全燃烧区位于还原区之外由二氧化碳和水蒸气、氮气组成其温度
1200~2500
℃之间变化
氧化焰氧气过剩情况下产生其焰芯呈圆锥形长度明显地缩短轮廓也清楚亮度暗淡;同样还原区和外焰也缩短了火焰呈紫蓝色燃烧时伴有响声响声大小与氧气压力有关氧化焰温度高于正常焰使用氧化焰进行切割会使切割质量明显地恶化
还原焰乙炔过剩情况下产生其焰芯没有明显轮廓其焰芯末端有绿色边缘按照绿色边缘来判断有过剩乙炔;还原区异常明亮几乎和焰芯混体;外焰呈黄色当乙炔过剩太多时开始冒黑烟因火焰乙炔燃烧缺乏必须氧气造成
预热火焰能量大小与切割速度、切口质量关系相当密切随着被切工件板厚增大和切割速度加快火焰能量也应随之增强又能太强尤其割厚板时金属燃烧产生反应热增大加强了对切割点前沿预热能力时过强预热火焰使切口上边缘严重熔化塌边太弱预热火焰又会使钢板得足够能量逼使减低切割速度甚至造成切割过程断所说预热火焰强弱与切割速度关系相互制约

D. 氧气乙炔用一小时所需气体量

2C2H2+5O2=4CO2+2H2O521601XX=3.1公斤一公斤乙炔气体用3.1公斤氧气.

1.1 影响钢板火焰切割质量的三个基本要素（气体、切割速度、割嘴高度）1 ．气体（ 1 ）氧气 氧气是可燃气体燃烧时所必须的,以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量；另外,氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的.
切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度,一般要求在 99.5% 以上,一些先进国家的工业标准要求氧气纯度在 99.7% 以上.氧气纯度每降低 0.5% ,钢板的切割速度就要降低 10% 左右.如果氧气纯度降低 0.8%-1% ,不仅切割速度下降 15%-20% ,同时,割缝也随之变宽,切口下端挂渣多并且清理困难,切割断面质量亦明显劣变,气体消耗量也随着增加.显然,这就降低了生产效率和切割质量,生产成本也就明显地增加了（见图 1-1 ）
在相同的氧气压力下,氧气纯度对切割时间和氧气消耗量的影响
采用液氧切割,虽然一次性投资大,但从长远看,其综合经济指标比想象的要好得多.
气体压力的稳定性对工件的切割质量也是至关重要的.波动的氧气压力将使切割断面质量明显劣变.气压压力是根据所使用的割嘴类型、切割的钢板厚度而调整的.切割时如果采用了超出规定数值的氧气压力,并不能提高切割速度,反而使切割断面质量下降,挂渣难清,增加了切割后的加工时间和费用.
表 1-1 是国内常用的上海气焊机厂生产的 GK1 系列快速割嘴（即采用拉伐尔喷管结构的割嘴）的使用参数（厂家可能随时对参数进行修改,应以割嘴所附说明书为准,此表仅供参考）.
（ 2 ）可燃性气体 火焰切割中,常用的可燃性气体有乙炔、煤气、天然气、丙烷等,国外有些厂家还使用 MAPP ,即：甲烷 + 乙烷 + 丙烷.
一般来说,燃烧速度快、燃烧值高的气体适用于薄板切割；燃烧值低、燃烧速度缓慢的可燃性气体更适用于厚板切割,尤其是厚度在 200mm 以上的钢板,如采用煤气或天然气进行切割,将会得到理想的切割质量,只是切割速度会稍微降低一些.
相比较而言,乙炔比天然气要贵得多,但由于资源问题,在实际生产中,一般多采用乙炔气体,只是在切割大厚板同时又要求较高的切割质量以及资源充足时,才考虑使用天然气.
（ 3 ）火焰的调整 通过调整氧气和乙炔的比例可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰）,氧化焰,还原焰,见图 1-2 .
正常火焰的特征是在其还原区没有自由氧和活性碳,有三个明显的区域,焰芯有鲜明的轮廓（接近于圆柱形）.焰芯的成分是乙炔和氧气,其末端呈均匀的圆形和光亮的外壳.外壳由赤热的碳质点组成.焰芯的温度达 1000 ℃.还原区处于焰芯之外,与焰芯的明显区别是它的亮度较暗.还原区由乙炔未完全燃烧的产物——氧化碳和氢组成,还原区的温度可达 3000 ℃左右.外焰即完全燃烧区,位于还原区之外,它由二氧化碳和水蒸气、氮气组成,其温度在 1200~2500 ℃之间变化.
氧化焰是在氧气过剩的情况下产生的,其焰芯呈圆锥形,长度明显地缩短,轮廓也不清楚,亮度是暗淡的；同样,还原区和外焰也缩短了,火焰呈紫蓝色,燃烧时伴有响声,响声大小与氧气的压力有关,氧化焰的温度高于正常焰.如果使用氧化焰进行切割,将会使切割质量明显地恶化.
还原焰是在乙炔过剩的情况下产生的,其焰芯没有明显的轮廓,其焰芯的末端有绿色的边缘,按照这绿色的边缘来判断有过剩的乙炔；还原区异常的明亮,几乎和焰芯混为一体；外焰呈黄色.当乙炔过剩太多时,开始冒黑烟,这是因为在火焰中乙炔燃烧缺乏必须的氧气造成的.
预热火焰的能量大小与切割速度、切口质量关系相当密切.随着被切工件板厚的增大和切割速度的加快,火焰的能量也应随之增强,但又不能太强,尤其在割厚板时,金属燃烧产生的反应热增大,加强了对切割点前沿的预热能力,这时,过强的预热火焰将使切口上边缘严重熔化塌边.太弱的预热火焰,又会使钢板得不到足够的能量,逼使减低切割速度,甚至造成切割过程中断.所以说预热火焰的强弱与切割速度的关系是相互制约的.

E. 工业用钢瓶装氧气乙炔密度是多少。

氧气纯度一般0.98 规定必须大于0.95 要么会影响切割质量

F. 钢结构制作氧乙炔耗材怎么计算

制作耗用的氧气、乙炔等耗材可以计算吨位耗用量。通过一段时间（或有条件可回对单项答工程），比如一个月一次，生产了多少吨位的钢构，耗用了多少氧乙炔，耗用的费用除以生产的钢构吨位，就能计算出每吨钢构的氧乙炔耗用量了。一般100元左右。