A. 关于切割钢板不浪费的问题
实际材料利用率计算是由直接参与加工制造的生产部门每月甚至每天进行分析计算的，数据来源于每月每天的消耗钢材和所生产的零部件及余料废料对比而得到的，直接参与制造的加工部门是材料利用率最终提交部门和最终财务的核算依据，之前在产品的研发阶段也将钢材的材料利用率纳入到其中，并进行了可行性分析报告，但是在产品的整个过程中每个流程都可能会影响到，因此对于材料利用率的提升应在产品的整个过程中进行展开。
1. 研发设计
新产品推向市场，应考虑成本计算的最优方案，作为装载机主要组成部分的构件（前后车架，动臂），所要用到的钢板重量是一个庞大的数字，降低成本并非一味地缩减板材外形与规格，在尽可能满足构件强度、刚度等需求的条件下，优化零件的外形有利于板材利用率的提升，零件的板厚也并不是尽可能采用低厚度板材为降低成本，可进行现场的调研分析，采用余料较多或废料较多且有切割面积的板厚，能够通过已经有的零件钻孔实现总装装配就不需再添加搭子或螺母块来实现。
2. 加工制造过程
根据计划订单，对零件数量、种类根据板厚不同进行分工，由于零件外形尺寸与数量的不同，套料会遵循“大件套小件”，相同规格和板厚的零件整版套料。
常规产品在成熟阶段时一定要有重要零部件下料的定尺板材，所谓定尺就是根据现有的下料工艺对板材长度与宽度进行限定，并考虑钢厂的各因素进行最终确认，现有零件的下料排版相对固定时，也可以考虑采用定尺的板材来提升材料利用率，非定尺的板材需要实际的余料进行最优化的下料后再来冲减计划。
（1 ）下料工艺编制 零部件的下料尺寸是根据实际所用位置和工艺要求进行工艺尺寸的编制，期间可同时考虑零件外形尺寸有利于板材利用率的提升进行编制，合理选择现有生产条件下的设备进行下料。严格对切割参数（气压、割嘴、割缝补偿）等进行说明和要求。对于需铣加工的物料，可采用精度能够保证的设备直接下至免铣的尺寸，同时外协件的对外原则也应考虑到实际的板材利用率，零部件的代用尽可能选择利用率较低的板材。对于切割有余料的板材可马上进行消化，可对常用的合适零件进行下料后存库，同时也可考虑余料多的板材进行帮其他单位下料的开发。
（2 ）套料编程 根据生产计划尽可能根据板材规格整版进行套料，能够使用共边切割或共线切割进行编程套料，在编程过程中合理设置引入引出线、钢板边距、零件距离等参数，可使用国内比较好一点的编程软件进行编程套料，选择优化的切割路径或合理的配对方式（根据零件外形）。
（3 ）质量问题 在实际的生产制造过程中，可能会因为各种原因而导致切割的零件浪费，作为质量控制中对于问题零部件是否能够继续使用的评审，也会很大程度上影响到材料的利用率，因切割缺陷、程序错误、板材用错等而导致的质量问题，会严重影响到板材的利用率。因此，对于产品的质量控制，提升零件的切割质量，避免批量质量事故，也是提升材料利用率的又一重要方面，据历史经验和教训总结，在下料工序中可能会出现的重大质量事故为板厚用错度，因此切割前的板厚检查必不可少。据不完全统计，企业因质量问题而报废的钢材重量平均达400t/年，因此降本增效，杜绝浪费，提升材料利用率，质量提升不容忽视。
3. 材料利用率的计算
最终财务核算依据的材料利用率报表，是生产制造单位每月提交的实际钢材的使用情况，材料利用率的计算公式为：
材料利用率=（零件总重量＋余料重量＋割渣重量）/ 板材的重量
零件总重量来源于员工对于相应板材报工的零件数量。准确的报工与正确的填写钢板编号是保证材料利用率真实的前提。
因在实际生产过程中，每月的板材消耗量在重量和数量方面都是个很大的数字，因此部分板材可能规格完全一样，但必须保证每张板材的钢板编号必须唯一。材料利用率的计算中，要有相同板材不同零件的切割，或是相同板材相同切割但在不同时间的切割的材料利用率对比表，以及板厚一样板材利用率的折线图，以便能够实时反映板材的利用率，并于企业的目标材料利用率相对比。通过材料利用率的实际数据来反馈到研发设计、生产制造、质量控制的过程当中，在企业运作的整体过程中循环进行材料利用率的提升。
4. 结语
综上所述，在市场竞争日趋激烈的当下社会发展中，占据市场份额和争取最大盈利已成为企业的重要竞争点，精益生产告诉我们降低生产成本是获得企业利润的重要途径，因此时刻关注企业的发展成本，提升企业材料利用率是当前科技条件下企业的核心成本观，在产品的各个阶段关心、考虑材料利用率，对企业在市场竞争中的优势大有裨益。
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B. 钢筋工程量怎么算
钢筋工程量怎么算
一、钢筋工程量计算规则1、钢筋工程，应区别现浇、预制构件、不同钢种和规格，分别按设计长度乘以单位重量，以吨计算。2、计算钢筋工程量时，设计已规定钢筋塔接长度的，按规定塔接长度计算;设计未规定塔接长度的，已包括在钢筋的损耗率之内，不另计算塔接长度。
钢筋电渣压力焊接、套筒挤压等接头，以个计算。
3、先张法预应力钢筋，按构件外形尺寸计算长度，后张法预应力钢筋按设计图规定的预应力钢筋预留孔道长度，并区别不同的锚具类型，分别按下列规定计算：(1)低合金钢筋两端采用螺杆锚具时，预应力的钢筋按预留孔道长度减0.35m，螺杆另行计算。(2)低合金钢筋一端采用徽头插片，另一端螺杆锚具时，预应力钢筋长度按预留孔道长度计算，螺杆另行计算。(3)低合金钢筋一端采用徽头插片，另一端采用帮条锚具时，预应力钢筋增加0. 15m，两端采用帮条锚具时预应力钢筋共增加0.3m计算。(4)低合金钢筋采用后张硅自锚时，预应力钢筋长度增加0. 35m计算。
(5)低合金钢筋或钢绞线采用JM， XM， QM型锚具孔道长度在20m以内时，预应力钢筋长度增加lm;孔道长度20m以上时预应力钢筋长度增加1.8m计算。(6)碳素钢丝采用锥形锚具，孔道长在20m以内时，预应力钢筋长度增加lm;孔道长在20m以上时，预应力钢筋长度增加1.8m.(7)碳素钢丝两端采用镦粗头时，预应力钢丝长度增加0. 35m计算。二、各类钢筋计算长度的确定钢筋长度=构件图示尺寸-保护层总厚度+两端弯钩长度+(图纸注明的搭接长度、弯起钢筋斜长的增加值)式中保护层厚度、钢筋弯钩长度、钢筋搭接长度、弯起钢筋斜长的增加值以及各种类型钢筋设计长度的计算公式见以下：1、钢筋的砼保护层厚度（1）受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合下表的要求。
（2）处于室内正常环境由工厂生产的预制构件，当砼强度等级不低于C20且施工质量有可靠保证时，其保护层厚度可按表中规定减少5mm，但预制构件中的预应力钢筋的保护层厚度不应小于15mm;处于露天或室内高湿度环境的预制构件，当表面另作水泥砂浆抹面且有质量可靠保证措施时其保护层厚度可按表中室内正常环境中的构件的保护层厚度数值采用。
钢筋混凝土基础钢筋工程量如何计算
钢筋混凝土基础钢筋工程量计算方法：根据基础配筋图纸、所采用的图集、分布计算，也可以利用配筋软件计算，根据工程基础配筋预算单计算。一、区分计算规则1、根据现浇、预制构件分别进行计算，并考虑钢种和规格，按设计长度乘以单位质量计算工程量，单位为吨。
2、计算时须考虑钢筋塔接长度，如未规定塔接长度，则已包括在钢筋损耗率之内注意不再单独计算塔接长度。
3、钢筋电渣压力焊接、套筒挤压等接头按个进行计算。二、预应力筋计算要求1、低合金钢筋两端采用螺杆锚具时，预应力筋按预留孔道长度减0.35m；一端采用徽头插片，另一端采用螺杆锚具时长度按预留孔道长度计算；螺杆须另行计算。一端采用徽头插片，另一端采用帮条锚具时长度增加0. 15m，两端采用帮条锚具时共增加0.3m计算。2、低合金钢筋采用后张自锚时应将长度增加0. 35m。
3、碳素钢丝采用锥形锚具时，如孔道长不超过20m，则计算时增加钢筋长度1m；如超过20m，则长度增加1.8m；碳素钢丝两端采用镦粗头时，应将计算长度增加0. 35m。 三、弯钩长度1、Ⅰ级钢筋末端设置大于90°弯钩时，圆弧弯曲直径应大于2.5倍钢筋直径，平直部分长度不小于3倍钢筋直径。2、HRRB335级与HRB400级钢筋弯弧内径不小于4倍钢筋直径。
3、考虑弯起增加值，通过钢筋斜长与水平投影的差值进行计算。四、箍筋长度1、使用Ⅰ级钢筋或低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩弯曲直径不应大于受力筋直径，且不应小于2.5倍箍筋直径。2、对于有抗震要求的结构构件，其弯钩平直部分长度不应小于10倍箍筋直径，计算时可按构件断面外周长加上增减值取值。
五、锚固修正1、HRB335、HRB400及RRB400级钢筋直径大于25mm时，应将其锚固长度乘以修正系数1.1；如有环氧树脂涂层，则乘以1.25。2、如锚固混凝土保护层厚度大于钢筋直径3倍且设置箍筋时，修正系数可以取0.8，但须检验锚固长度是否小于250mm，并检验纵向受压筋锚固长度不小于受拉筋锚固长度的0.7倍。(2)钢材排版怎么排用的材料少扩展阅读：钢筋工程量计算规则一、钢筋工程，应区别现浇、预制构件、不同钢种和规格，分别按设计长度乘以单位重量，以吨计算。
二、计算钢筋工程量时，设计已规定钢筋塔接长度的，按规定塔接长度计算；设计未规定塔接长度的，已包括在钢筋的损耗率之内，不另计算塔接长度。钢筋电渣压力焊接、套筒挤压等接头，以个计算。三、先张法预应力钢筋，按构件外形尺寸计算长度，后张法预应力钢筋按设计图规定的预应力钢筋预留孔道长度，并区别不同的锚具类型，分别按下列规定计算：1、低合金钢筋两端采用螺杆锚具时，预应力的钢筋按预留孔道长度减0.35m,螺杆另行计算。2、低合金钢筋一端采用徽头插片，另一端螺杆锚具时，预应力钢筋长度按预留孔道长度计算，螺杆另行计算。
3、低合金钢筋一端采用徽头插片，另一端采用帮条锚具时，预应力钢筋增加0.15m,两端采用帮条锚具时预应力钢筋共增加0.3m计算。4、低合金钢筋采用后张硅自锚时，预应力钢筋长度增加0.35m计算。5、低合金钢筋或钢绞线采用JM,XM,QM型锚具孔道长度在20m以内时，预应力钢筋长度增加lm；孔道长度20m以上时预应力钢筋长度增加1.8m计算。6、碳素钢丝采用锥形锚具，孔道长在20m以内时，预应力钢筋长度增加lm；孔道长在20m以上时，预应力钢筋长度增加1.8m.7、碳素钢丝两端采用镦粗头时，预应力钢丝长度增加0.35m计算。
怎样计算钢筋工程量
钢筋计算原理及计算方法： 钢筋重量=钢筋长度*根数*理论重量。 钢筋长度=净长+节点锚固+搭接+弯钩（一级抗震）。
从结构施工上看只要看结构图，就有钢筋的具体数量了；从预算的角度，而钢筋是一根一根地计算的，另外，我们还把混凝土的比重看成是2.4，把钢筋混凝土的比重看成是2.5，这也可以非常大概的了解在一般情况下钢筋混凝土的含钢量。
拓展资料：1、钢筋工程，应区别现浇、预制构件、不同钢种和规格，分别按设计长度乘以单位重量，以吨计算。2、计算钢筋工程量时，设计已规定钢筋塔接长度的，按规定塔接长度计算；设计未规定塔接长度的，已包括在钢筋的损耗率之内，不另计算塔接长度。钢筋电渣压力焊接、套筒挤压等接头，以个计算。3、先张法预应力钢筋，按构件外形尺寸计算长度，后张法预应力钢筋按设计图规定的预应力钢筋预留孔道长度，并区别不同的锚具类型，分别按下列规定计算：（1)低合金钢筋两端采用螺杆锚具时，预应力的钢筋按预留孔道长度减0.35m，螺杆另行计算。
（2）低合金钢筋一端采用徽头插片，另一端螺杆锚具时，预应力钢筋长度按预留孔道长度计算，螺杆另行计算。（3）低合金钢筋一端采用徽头插片，另一端采用帮条锚具时，预应力钢筋增加0. 15m，两端采用帮条锚具时预应力钢筋共增加0.3m计算。（4）低合金钢筋采用后张硅自锚时，预应力钢筋长度增加0. 35m计算。
钢筋的工程量怎么计算
钢筋工程在建筑工程中占有很重要的位置，钢筋工程在工程造价中也占有很重要的比重。而且由于钢筋价格比较高，一个工程含钢量的大小，直接影响到了这个工程的造价高低。
因而，钢材位于建筑工程的三大材之首。
因此，能否正确的计算一个工程的钢筋工程量，直接影响到能不能正确的确定一个建筑工程的工程造价。而且，在一个建筑工程之中，钢筋工程量的计算，要占到整个工程的工程量计算工作量的50%以上，所以说，虽然是简单的钢筋工程量计算，在整个工程造价中却占有非常重要的位置。那么，在建筑工程中，应该怎样计算钢筋，计算钢筋都需要注意一些什么问题呢或者说哪些因素对计算钢筋工程量有影响呢主要有以下参数是计算钢筋工程量需要掌握的。1、钢筋的连接首先，影响钢筋工程量计算的因素就是钢筋的连接。
钢铁厂生产的钢筋都是按照一定的规格尺寸出厂的，这里有钢筋直径的不同规格和长度的不同规格，对于钢筋直径的规格，一般来说对钢筋的计算和使用时没有影响的，因为设计单位大部分也是按照钢铁厂生产的出厂规格选用钢筋的。这种情况，我们只要按照正常的直径规格进行计算就可以了。对于不同的钢筋长度，由于大部分钢铁厂是按照一定的长度定尺制作生产，并按照定尺长度出厂。
例如常见的有8m、9m、12m等定尺长度，而我们实际在建筑工程中所使用的钢筋是形状各异的，有长有短不可能统一的，这样就需要对钢筋进行截断和连接，因而也就产生了一个钢筋的连接问题。钢筋的连接，分为绑扎连接、焊接和机械连接。不同的钢筋等级、不同的钢筋直径和表面形状、不同的设计混凝土强度、抗震等级要求和不同的钢筋连接形式，所要求的钢筋连接长度是不同的，这些在钢筋混凝土施工规范、规程和钢筋混凝土平法标注图籍G101中，都有详细的说明。
那么，在建筑工程中，应该怎样计算钢筋，计算钢筋都需要注意一些什么问题呢或者说哪些因素对计算钢筋工程量有影响呢主要有以下参数是计算钢筋工程量需要掌握的。钢筋的保护层厚度，有些书籍中也称作混凝土的保护层厚度，在钢筋混凝土结构构件中，钢筋骨架是被浇筑在混凝土之中的，由于钢筋的化学成分比较活跃，在空气中比较容易被锈蚀，为了保证钢筋的耐久性能，同时也是为了混凝土构件对钢筋有着可靠和有效的握裹力，必须要求在钢筋骨架的四周有一定厚度的混凝土将钢筋包裹住，钢筋主筋或者受力筋外皮到混凝土构件外表面之间的距离，也就是钢筋的混凝土保护层厚度，该保护层的厚度，必须要满足钢筋混凝土施工规范和规程的要求。钢筋保护层的厚度，不仅直接影响钢筋混凝土结构中的箍筋长度，同时也影响主筋或者受力筋的计算长度。
钢铁厂出厂的钢筋产品，有两种供货形式，一种是以直条形式供应的钢筋，另一种是以盘圆形式供应的钢筋。对于直条形式供应的钢筋，我们可以直接下料、加工使用，而对于盘圆形式供应的钢筋，我们不能直接进行下料、加工，在下料之前，首先需要对钢筋进行调直。 钢筋调直的方式有两种，一种是使用钢筋调直机械进行调直，另一种调直方式是利用慢速卷扬机进行拉伸。以盘圆方式供应的钢筋，一般直径都不大，以直径为10mm以下的热轧光圆一级钢筋HPB235为主。
特别是直径为6mm和8mm的钢筋，主要的供货形式是盘圆。在计算直径为6mm的盘圆钢筋时，应该注意的是，由于我国大多数钢铁厂出产的这种型号的钢筋，都是直径为6.5mm的，基本是在钢材市场上买不到直径为6mm的钢筋。因而，在这里一定要注意钢筋重量的换算和调整，直径为6mm的钢筋2，22kg/m，而直径为6.5的钢筋2.61kg/m，两者相差2.61-2.22=0.39kg/m。虽然这个数字不时很大，但是它已经占这部分钢筋工程的17.57%，是一个不可忽略的数字了。
也有人说，盘圆钢筋的直径是6.5mm的，但是一经慢速卷扬机的拉伸，就变成直径为6mm的钢筋了。其实在是一个错误的认识，可以这样想一下，如果这种理论成立，那么直径为8mm的钢筋经过拉伸以后岂不是变成直径为7.5mm的钢筋了那不是就不能满足设计的要求了。所以，作为工程的造价预算人员，对这部分钢筋的计算是应该按照直径为6.5mm的钢筋做调整的。特别是作为施工单位的预算员，更应该注意不要丢掉这部分工程量。
当然，如果你是建设单位做审核预算工作的预算人员，施工单位不管你要这部分工程量，你也可以不给。但是，本人不赞成这样的做法，作为工程预算人员，不论是建设单位做，还是在施工单位做，都应该本着实事求是的原则，本人特别不赞成克扣施工单位的各种做法。5、钢筋的弯曲调整值由于钢材的材料特性，钢筋在弯曲加工的时候，在弯曲的部位，钢筋的形状会发生这样的变化：钢筋的中轴线长度不变，钢筋的外皮长度会伸长，变得大于钢筋中轴线的长度，钢筋的内皮长度会缩短，变得小于中轴线的长度。
在一般通常看到的设计施工图中，我们所看到的对钢筋长度的标注尺寸，主筋、受力钢筋所标注的长度，都是钢筋的外皮长度。而箍筋的长度，一般都是指钢筋的内皮长度。而在建筑工地实际施工下料时，我们是利用了钢筋在弯曲时内皮变短，外皮变长，中轴线长度不变的钢筋特性，按照钢筋的中轴线计算钢筋的下料长度。
所以，就有了预算按照外皮线，下料按照中心线的说法。其实，这种说法是没有依据的。全国统一建筑工程基础定额工程量计算规则中，对钢筋工程量计算是这样规定的：计算钢筋工程量时，设计已规定钢筋搭接长度的，按规定搭接长度计算；设计未规定搭接长度的，已包括在钢筋的损耗搭接增加系数之内，不另计算搭接长度。钢筋电渣压力焊接、套筒挤压等接头，以个计算。
各省市的预算定额中，对于钢筋工程的计算，和全统定额都是大致相同的，就是说，在定额的钢筋工程计算中，没有一定按照钢筋外皮计算的规定和说法。我们主张工程预算要按实计算，那就应该是预算算量和施工工地下料算量应该是一样的。实事求是的计算钢筋的工程量。
当然本人也不是反对按照外皮计算钢筋的做法，特别是对于主筋、受力筋的计算，由于设计图纸标注的是外皮尺寸，按照设计图纸的标注长度计算，也就是按照外皮长度计算钢筋工程量，减少了很多繁琐的换算，确实是比较简单和容易一些，而且这部分工程量又不是很大，是可以忽略的，所以这样的计算方法也未尝不可。影响钢筋工程量计算的因素若想要准确的计算钢筋的工程量，首先要清楚哪些因素对钢筋工程的工程量计算结果有影响。不搞清楚这些影响因素，很难准确的计算钢筋的工程量。影响钢筋工程量计算的因素无非是结构的因素和构造的因素两个方面。
1、结构的因素建筑工程的设计抗震等级和建筑工程所在地区规定的抗震设防烈度、混凝土构件的强度等级、钢筋本身的级别和直径大小、钢筋施工时所采用的搭接形式、设计图纸规定的钢筋混凝土保护层厚度等因素，都对钢筋的工程量计算有一定的影响。2、各种混凝土构件之间关系的因素在建筑工程中，各种钢筋混凝土构件都不是独立存在的，他们之间有着相互的制约关系，不搞清楚各种构件之间的关系，也是不可能正确的计算钢筋的工程量的。在建筑工程中，各种钢筋混凝土构件之间的依赖关系，是十分重要的，所谓的依赖关系，也就是通常我们所说的：谁是谁的支座的问题，因为这个构件之间的相互关系，直接影响到钢筋工程量的计算，例如：在通常的设计中，基础或者基础梁是柱子的支座；在计算柱子的钢筋时，就需要考虑柱子钢筋在基础中的锚固长度。
而且基础梁的箍筋在这里必须是连续通过的，柱子的箍筋只能计算到基础或者基础梁的顶部。同样的道理，柱子是梁的支座，梁是板的支座。计算梁的钢筋时，要考虑梁内钢筋在柱子中。
钢筋混凝土基础钢筋工程量如何计算
（1）根据现浇、预制构件分别进行计算，并考虑钢种和规格，按设计长度乘以单位质量计算工程量，单位为吨。 （2）计算时须考虑钢筋塔接长度，如未规定塔接长度，则已包括在钢筋损耗率之内注意不再单独计算塔接长度。
（3）钢筋电渣压力焊接、套筒挤压等接头按个进行计算。
钢筋混凝土如何拆除1、施工准备：(1)确保施工现场水通、电通。在切割过程中冷水具有对切割设备本身进行降温及避免扬尘的作用。(2)在切割区域周围有序组织排水，防止施工用水污染周围环境。2、分块放线：(1)依据施工图纸及现场实体的勘测，技术人员需对将要切除的混凝土实体进行设计排版，将实体分层、分块切除。
(2)排版过程中必须考虑吊装设备的起重能力。排版前计算切割块的重量，满足起重设备的荷载要求，进行合理的排版分块。(3)将切割排版图分发给测放人员及施工人员。
要求用墨线弹出准确的切割线并加以保护。3、切割设备就位：(1)根据切割线选择合理的位置，安装切割设备。(2)固定采用在混凝土实体上钻孔，用膨胀螺栓紧锢设备底座的方法。
4、混凝土切割：对原钢筋混凝土结构，采用金刚石碟式锯片切割,将原混凝土全部拆除，采用分段分块作业，切除时控制切割深度，不切入原结构。对原复杂混凝土结构，采用金刚石绳锯切割和金刚石筒锯钻孔机排孔钻切组合作业。
钢筋工程量怎么计算
设计构件中都有配筋图，按照构件的规格尺寸，减去混凝土的保护层厚度，就是钢筋的长度，个别构件的长度超过钢筋的定尺时钢筋需要加搭接长度（如圈梁、钢筋混凝土条形基础的纵筋等），计算出钢筋的长度后，用长度乘以钢筋的理论重量，就是钢筋的重量，也就是工程量，注意重量单位（千克、吨）。
C. 激光切割中哪些切割工艺是比较常用的
激光切割工艺采用激光束照射到钢板表面时释放的能量来使不锈钢熔化并蒸发。
激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率为500～2500瓦。
该功率的水平比许多家用电暖气所需要的功率还低，但是，通过透镜和反射镜，激光束聚集在很小的区域。能量的高度集中能够进行迅速局部加热，使不锈钢蒸发。
此外，由于能量非常集中，所以，仅有少量热传到钢材的其它部分，所造成的变形很小或没有变形，利用激光可以非常准确的切割复杂形状的坯料，所切割的坯料不必再作进一步的处理。
激光切割工艺分为：
1. 汽化切割：
在高功率密度激光束的加热下，材料表面温度升至沸点温度的速度很快，足以避免热传导造成的熔化，于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。
2. 熔化切割 ：
当入射的激光束功率密度超过某一值后，光束照射点处材料内部开始蒸发，形成孔洞。一旦这种小孔形成，它将作为黑体吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化金属壁所包围，然后，与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。随着工件移动，小孔按切割方向同步横移形成一条切缝。激光束继续沿着这条缝的前沿照射，熔化材料持续或脉动地从缝内被吹走。
3. 氧化熔化切割 ：
熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，称为氧化熔化切割。
D. 钢结构生产过程中如何控制成本
摘要：在行业利润下滑的情况下，钢结构企业的项目成本控制问题备受关注，如何利用有限的成本创造更多的利润，产生更高的产品价值，这是每一个钢结构行业从业人员应思考的问题。本文从钢结构生产过程中的原材料采购及材料应用等方面出发，提出了控制成本、降低消耗的有效途径。希望为钢结构企业在降本增效的管理中提供有益的参考。
关键词：钢结构；生产过程；成本控制
中图分类号：TU391 文献标识码：A前言钢结构行业是一个比较新型的行业,在其发展初期,粗放式的管理同样可以让企业获取很高的利润，但随着钢结构建筑在多方面领域的广泛应用,国内钢结构发展迅猛,在钢结构行业快速发展的同时,由于原材料涨价较快，加上辅材的提价,使得不少企业出现利润滑坡甚至亏损。如何更有效地控制成本、降低消耗、提高效益,成为所有从事钢结构生产企业的共同课题。在市场经济的今天，钢结构生产利润相对透明，而在钢结构生产过程中，从价值角度看，原材料成本造价占整个工程项目造价的65%以上甚至更多。若是项目的产品价值大部分被余、废料所代替，即便是工程单价造价再高也很有可能没有利润甚至是负利润，只有在生产过程中将原材料利用率最大化，把损耗降到最低点，才能使工程利润最大化。
一、材料采购成本控制
对于钢结构加工企业来说材料占很大的比例，材料的损耗和材料的采购价格将直接影响项目的成本。必须加强对材料的管理,通过材料采购招标、谈判透明化,来降低材料采购的价格，通过加强材料的管理，来降低材料的损耗，尽可能的控制材料的购买价，购买价是比较有“弹性”的，它与市场行情以及人为因素都有很大的关系，控制得与否直接影响收益与否。因此材料的采购管理必须阳光化，要有专门的材料采购监督机构，要制定相应的材料采购相关程序和规章制度。
二、材料计划要准确
施工用材料计划是由项目部技术部门根据施工图纸计算出来的，它既是对项目施工材料成本的预测，同时也是项目材料成本管理的目标，是材料供应部门实行限（定）额发料的依据。技术部门在计算材料需用总量的时候，既要考虑施工工艺的先进性和实用性，也要以料损最少为原则，准确提供材料的材质及尺寸要求，最大限度地减少下料产生工费的支出和边角余料的产生。负责备料的技术人员要具备专业知识和高度的责任感，不能出现错备、漏备、少备现象，真正起到指导采购的作用，保证材料成本的可控和施工生产的顺利进行。
三、实行生产材料成本精细化管理
加强材料的利用率，降低材料消耗是节能降耗的重要环节，将可以直接降低项目的成本。
（一）主材的管理利用
对所有材料进行排版,包括零件料,以便对钢材和余料进行有效的控制。由于钢材的规格多种多样，而下料的零件也是多种多样的，为了做到合理使用原材料，将各类产品中使用相同牌号、相同厚度的零件集中在一起进行下料，这样可以统筹安排，大小搭配，充分利用原材料，提高材料的利用率。在钢板上号料时，为了提高材料的利用率，必须考虑在钢板上如何排列才合理，即为合理用料，排样对节约材料起重要作用。下料时，必须采用各种途径，最大限度的提高原材料的利用率以节约材料，充分利用使用后剩余较大面积的下脚料钢板作为其他工件下料，所以在钢板工件下料时，优先考虑是否可以利用原来的下脚料，这样可以节约大批成料(有材质要求的工件使用下脚料时，应先验证下脚料材质符合要求)。具体如:对于异型板,在工艺许可的情况下,尽量分段接料，对于典型牛腿等采用集中排版，统一组装成H型钢，排零件板时优先用余料，尽量不动用整板，加强对排版的审核，避免出现排错、重排等现象。
（二）对辅材的管理要细化
在实施过程中,生产厂提备料预算时要严格控制二类辅材、油漆的损耗，要结合实际库存情况和工程实际需求进行材料预算的编制,避免造成预算多提，库存材料积压。同时定期派专人对辅助材料的使用情况进行检查，并与类似工程的消耗量进行比较，将辅材消耗与班组工资分配挂钩，积极动员职工从节约一根焊条、一斤焊药、一瓶氧气等做起，杜绝跑冒滴漏现象发生，切实把辅材消耗降到最低，对仓库辅材入库、领用及库存定时盘点,杜绝浪费及异常丢失情况发生。
（三）材料的领发控制
在日常工作中要做好材料的收、发、存管理工作,对材料的入库及材料的发放做好详细完整的记录,对材料的调拨及材料的串用更要确保记录完整；严格按照限 （定） 额发料，并对物资成本实行动态管理，开展分季 （月） 度核算，以便及时发现问题，采取措施，控制成本；严控主要物资的使用数量，坚持无工号、无去向、无计划不发料；对超定额用料应有书面分析，并报经技术部门和项目主管领导审核批准后，方可发料；若是工段私自拿料要坚决制止，情节严重的要执行处罚。要使整个用料过程是个可控的过程,具有追溯性,避免造成材料的浪费。
（四）余料的规范管理加强对余料的管理,定时根据理论余料来