❶ 模具钢材牌号对照表非成型零部件材料选用
模架材料一般参照模架标准，多选用进口S50C或国产SM45，其硬度需在HB160-200区间，且内应力小，不易变形。导柱材料采用GCr15或SUJ2，硬度需在HRC56-62。导套、推板导柱、推板导套及复位杆材料可采用GCr15或SUJ2，硬度也需在HRC56-62。此外，材料也可选用T8A、T10A，硬度在HRC52-56区间。
对于模具中的非特别关键的结构用件，如顶出定位圈、立柱、顶出限位块、限位拉杆、锁模块等，对硬度和耐磨性无特别要求，可选用国产SM45钢，正火状态，硬度在HB160-200区间，无需进行额外的热处理。
在模具中，对硬度、强度、耐磨性要求较高的零件，如浇口套、楔紧块、耐磨块、滑块压板等，应选用碳素工具钢或优质碳素工具钢，如T8A、T10A等。此类钢使用时通常需要进行淬火处理，以提高其硬度和耐磨性。
❷ 冲压模具用什么材料的导柱比较好呢
应该使用高碳钢、高碳合金钢材料来制作导柱、导套。比如：T8钢、T10钢、Cr12、 Cr12MoV，导柱、导套在工作过程中长时间的相互摩擦，硬度如果低了，容易磨损、拉伤。
❸ 45号钢硬度是多少谁清楚
45号钢是一种优质的碳素结构钢，在机械制造中应用广泛，其硬度并不高，但容易进行切削加工。这种钢材常用于制作模具中的模板、梢子、导柱等部件，但需要经过热处理。45号钢的机械性能非常好，但在淬火性能方面表现一般，淬火后可以达到HRC42至46的硬度。如果需要提高表面硬度同时发挥其优异的机械性能，可以采用表面渗碳淬火的方法。
45号钢淬火后未经回火的硬度可超过HRC55（最高可达HRC62），这是合格范围内的。实际应用中的最高硬度为HRC55（高频淬火下可达HRC58）。值得注意的是，45号钢不建议采用渗碳淬火的热处理工艺。调质处理后的零件拥有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要结构零件，如连杆、螺栓、齿轮和轴类等。虽然这种处理可以提高零件的硬度，但表面耐磨性较差，需要采用调质加表面淬火来提高零件表面的硬度。
渗碳处理通常用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质加表面淬火要高。渗碳处理后，表面含碳量在0.8至1.2%，而芯部的含碳量一般为0.1至0.25%，特殊情况下为0.35%。经过热处理后，表面硬度可以达到HRC58至62，而芯部的硬度较低，耐冲击性较好。若用45号钢进行渗碳处理，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。目前采用渗碳工艺的材料含碳量一般不超过0.30%，芯部强度已经非常高，应用上不多见。0.35%的含碳量从未有过实际应用，仅在教科书中有所介绍。
GB/T699-1999标准规定，45号钢的热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，性能要求为屈服强度≥355MPa。45号钢的抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16%，断面收缩率为40%，冲击功为39J。未淬火的45号钢硬度小于HRC28，比较软，耐磨性差。淬火后硬度可以超过HRC55，耐磨性较好，但小截面的硬度较高，截面较大时硬度会降低。此外，冬季淬火时可能会出现裂纹，需注意。
45号钢不适合采用表面氮化处理，尽管表面硬度可以提高很多，但基体材料的硬度会很低。虽然耐磨性提高了，但可能会压出小坑来。
❹ 45号钢材的简介
45号钢材是一种优质碳素结构用钢，其化学成分包括含碳量0.42~0.50%，硅含量0.17~0.37%，锰含量0.50~0.80%，铬含量≤0.25%。45号钢的硬度不高，易于切削加工，常用于制作模具中的模板、梢子、导柱等，但需要经过热处理来改善其性能。
45号钢在淬火后未回火之前，硬度需大于HRC55，最高可达HRC62，为合格状态。实际应用中的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。45号钢不建议采用渗碳淬火的热处理工艺。调质处理后的零件具有良好的综合机械性能，适用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，耐磨性不佳，可通过调质加表面淬火来提高表面硬度。
渗碳处理通常用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其表面含碳量在0.8-1.2%，芯部含碳量在0.1-0.25%（特殊情况下采用0.35%）。热处理后，表面可获得高硬度（HRC58-62），芯部硬度低，耐冲击。若用45号钢进行渗碳，淬火后芯部会形成硬脆的马氏体，失去渗碳的优点。目前采用渗碳工艺的材料含碳量较低，到0.30%芯部强度已足够，0.35%从未有实际应用案例。
根据GB/T699-1999标准，45号钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，性能包括屈服强度≥355MPa。45号钢的抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16%，断面收缩率为40%，冲击功为39J。
轴类零件是机器中常见的典型零件之一，主要用于支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴用轴承支承，与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准，其精度和表面质量要求较高。轴类零件的尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度及表面粗糙度应根据轴的主要功用和工作条件制定。
轴类零件的毛坯形式包括棒料和锻件，根据生产类型和设备条件选择。45号钢是常用的轴类零件材料，调质（或正火）后可获得良好的切削性能和较高的强度、韧性。淬火后表面硬度可达45～52HRC，广泛应用于机械制造，因其机械性能优良，价格便宜。