skd61钢材硬度多少

1. 热挤压模具的基本知识/SKD61热锻模具钢/SKD61钢性能/SKD61圆钢锻圆|SKD61热挤压模具钢/SKD61热挤压模具钢

SKD61产品简介：

SKD61模具钢，广泛应用于铝、锌压铸模具、热锻动作、塑料型模、热作铰刀、轧刀等，为中等合金热作模具钢。

SKD61化学成分（%）：

主要成分包括：碳C：0.37，硅Si：1.00，锰Mn：0.40，钼Mo：1.20，铬Cr：5.00，钒V：0.85。

SKD61出厂状态：退火至HB185。

SKD61常用硬度：48-52HRC。

SKD61产品详情：

SKD61为含硅、铬、钼、钒的中等合金热作模具钢，经过淬火、回火处理后，形成组织细、晶粒适中的马氏体结构，具备良好的综合力学性能，且淬透性好，适合制造尺寸大、形状复杂的模具。

SKD61用途：

广泛应用于铝、锌压铸模具、热锻动作、塑料型模、热作铰刀、轧刀等。

SKD61优点：

包括高温作业时强度高，切削性好、韧性佳，抛光性优良，具有良好的完全硬化性，淬硬时尺寸稳定。

SKD61特性：

真空脱气精炼，材质纯净且均匀，机械加工性良好，淬透性好，空冷即可硬化，无需担心淬裂，热处理变形极小，淬火偏差小，适用于有精度要求的模具。具有**性，适合用于不锈钢或高硬材料的冲裁模，韧性良好。

SKD61电渣再溶炼处理（E.S.R）：

提高钢材纯净度和均匀性，增强耐热疲劳性、抗热龟裂性，改善抛光性能。

热处理：

采用循环空气或气体、喷吹空气或真空进行热处理。进行等温淬火200-550℃，1-100分钟后空冷，或油淬火。钢材冷却至70-100℃时应立即施以回火处理。

SKD61模具钢的性能取决于化学成分，热处理是补充内部组织和成分不均匀性的重要手段，可显著提高模具的性能。

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2. SKD61物理性能

SKD61是一种钢材，其物理性能表现出色。在未经热处理的状态下，SKD61的硬度大约在HRC15到20之间，对应于布氏硬度HB200至230。这种材料在加工前具有一定的柔韧性和易加工性。

经过热处理后，SKD61的性能显著提升。它的内部硬度可达到HRC40°至45°，这表明其内部结构更为坚固，更能承受高强度的压力和磨损。而表面硬度则提升至HV1000±100，这意味着SKD61具有出色的耐磨性，对于抵抗表面磨损有极佳表现。

密度方面，SKD61的密度为7.85克每立方厘米，这是一个相对较高的数值，显示出其重量相对较重，但同时也意味着它具有良好的密度均匀性和结构稳定性。

如果经过TD处理，SKD61的硬度表现更加卓越，内部仍保持在HRC40°~45°的范围内，但表面硬度提升至HV2500以上，这进一步增强了其耐磨性和抗磨损能力，使其在需要极高硬度和耐磨性的应用中表现出色。

3. skd61的硬度是多少

SKD61的硬度约HRC15-20(HB200~230)。
SKD61是一种日本牌号的热作模具钢，对应我国的牌号(GB/T1299-2000)是4Cr5MoSiV1，是应用最广的热作模具钢。
SKD61具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。SKD61经电炉冶炼并经过电渣重熔，钢质更纯净、韧性更好。用途适宜制做铝、锌、铜合金挤压模、压铸模、热锻模、及热剪切刀片等小规格阴亮钢（剥皮、冷拉）材，是制作顶杆、司筒的理想材料SKD61也适宜制造高产量塑胶模具氮化处理氮化处理可使模具表层获得很好的硬化层组织，对于挤压模具提高耐磨性、抗蚀性，其效果是非常显著的。

4. SKD61模具顶针硬度多少

在热处理之前SKD61的硬度约HRC15-20 (HB200~230)。热处理后硬度：内部HRC40-45表面HV1000±100。TD处理后硬度：内部HRC40-45，表面HV2500以上。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的危险。

(4)skd61钢材硬度多少扩展阅读：

SKD61具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。SKD61经电炉冶炼并经过电渣重熔，钢质更纯净、韧性更好。

用途适宜制做铝、锌、铜合金挤压模、压铸模、热锻模、及热剪切刀片等小规格阴亮钢（剥皮、冷拉）材。对于压铸模具氮化处理可显著提高，表面抗蚀性有利于制品快速脱模。