制造tpr模具用什么钢材

1. 中山鞋模是用什么材质

铝制。鞋郑首模，通常是指运动鞋和沙滩鞋、拖鞋、胶鞋等鞋类的模具，其中以运动鞋为主。模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。
运动鞋的走向已经不只是重视造形设计与流行性，功能与舒适性也已经成为重点之一。尤其是鞋底的部分，各大名牌运动鞋厂商纷纷不遗余力地投入研发创新的工作。 鞋底模具厂因此面对鞋型自由曲面变化、产品生命周期缩短，与提升品质等需求；而为能达到市场需求，势必要在鞋底模具的设计与制造技术上大幅提升。喊拦数
运动鞋鞋底材质一般有：RB（橡胶）、RS（发泡橡胶）、TPR（热塑性弹性体）衡升、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物，含IMEVA射出一次成型EVA和CMEVA传统二次成型EVA）、PU、TR、BR、TPU、PVC等。由于现代科技不断发展，不少新型材料正被应用到鞋底研发中去。
鞋底模具因材质不同而需要不同的设计。其中RB、EVA、TPR等几种主要材质的模具应用最为广泛。一般来说鞋模属于注塑（注射）模，也有一些例外，如CMEVA的制作过程是注射和冷压结合，还有部分是利用吹塑成型的。

2. TPR塑胶原料TPR塑胶原料注塑工艺

在处理TPR（热塑性橡胶）塑胶原料时，首先需要关注材料的特性和供料情况。为了确保材料的工艺性能和外观质量，在成型前应进行严格的检测。特别地，TPR原料常常含有水分和其他易挥发的低分子物，因此在加工前必须进行干燥处理，以确保水分含量在5%以下。常用真空干燥箱在75℃至90℃的温度下干燥2小时，确保材料彻底干燥。干燥后的TPR材料需妥善密封保存，以防止重新吸湿影响干燥效果。使用干燥室料斗连续为注塑机提供干燥热料，能简化作业流程，提高产品质量，并增加注射速率。

以SBC（氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物）为基础的TPE（热塑性弹性体）在颜色表现上优于大多数TPR材料。这使得它们只需少量色母料就能达到预期的颜色效果，产生的颜色更为纯净。一般而言，色母料的粘度应低于TPR的粘度，因为TPR的熔融指数较高，有助于分散过程，使颜色分布更为均匀。对于以较硬的SEBS（聚苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物）为基础的TPR，推荐使用聚丙烯（PP）作为载色剂；而对于以较软的SEBS为基础的TPR，则可采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物作为载色剂。对于较软的TPR材料，不建议使用PP作为载色剂，以免影响复合材料的硬度。

在某些包胶注塑应用中，使用聚乙烯（PE）载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利影响。因此，在选择载色剂时，应根据TPR的具体类型和应用需求进行合理选择。

为了确保注塑机的正常运行和产品质量，需要在新购或更换产品、原料、颜色，以及发现塑料中有分解现象时，对注塑机机筒进行清洗或拆洗。加热机筒清洗法是一种常用的清洗方法，使用塑料原料（或塑料回收料）作为清洗料，以确保机筒内部清洁。对于TPR材料，通常使用加工的新料置换出过渡清洗料。

在TPR注塑加工过程中，温度设定的准确性对制品的外观和性能至关重要。进料区域温度应设置得较低，避免进料口堵塞，并让夹带的空气逸出。在使用色母料时，为改善混合状态，应将过渡区域温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴最近的区域温度应接近所需的熔体温度。因此，通常TPR产品在不同区域的温度设定范围为：料筒160摄氏度至210摄氏度，喷嘴180摄氏度至230摄氏度。

模具温度应设定高于注塑区的冷凝温度，以防止水分污染模具表面，避免制品表面出现条纹。较高的模具温度会延长循环周期，但能改善焊接线和制品外观效果。模具温度的理想范围通常在30至40之间。

为了提高制品在成型时的填充性能，改善成型制品的质量，可以采取以下措施：更换产品系列、调整浇口位置、改变注射压力或零件几何形状。在控制注射压力时，通常分为一次、二次或三次以上的压力控制。正确的压力切换时机对于防止模内压力过高、避免溢料或缺料等至关重要。保压压力和速度通常为塑料充填模腔时最高压力和速度的50%至65%，确保在可观的保压时间内油泵的负荷低，延长油泵的使用寿命，同时降低电机耗电量。通过在注射行程终点附近保留少量熔体，根据模内填充情况进一步施加二次或三次注射压力，可以补充熔体，防止制品凹陷或调节收缩率。

冷却时间主要由熔体温度、制品壁厚和冷却效率决定，此外，物料硬度也是一个关键因素。较硬的品种在模具内凝固较快，而较软的品种则需要更长的冷却时间。通过两侧冷却，每0.100'壁厚所需的冷却时间通常在10至15秒之间。包胶制品则需要更长的冷却时间，每0.100'壁厚的冷却时间通常在15至25秒之间。

在TPR注塑过程中，可能会遇到一些常见问题，例如塑料成型不完整、溢料（飞边）、银纹、气泡和气孔以及烧焦暗纹。为了解决这些问题，可以通过调整进料、注射压力、温度、速度以及料量等参数来优化加工过程。正确设置和调整这些参数，可以显著提高TPR注塑制品的性能和质量。

3. TPR包胶注塑工艺

TPR包胶注塑工艺：
1.TPE/TPR材质：以SEBS为基材混合而成的材料为TPE，以SBS为基材混合而成的材料为TPR。
2.TPE/PR材料比重:通常注塑用的TPE\TPR软性材料比重在0.9~1.25左右，一些特殊的TPE\TPR比重小或者超高。如超软硬度的TPE\TPR,这类TPE\TPR通常指邵氏硬度0~15A甚至更低硬度的材料，组分中主要含操作油和SBS(SEBS),不含聚丙烯PP和无机填充料,比重在0.84~0.88之间。超高比重的TPE/TPR材料，比重在1.3~2.0之间，这类TPE/TPR主要是加入很多的填充料，使得材料比重大幅上升。具体选择哪种比重的材料要看产品要求。
3.TPE/TPR材料缩水率：东莞塑伯的TPE密度大概在千分之10-15范围，并没有准确值。不同厂家不同型号的TPE\TPR材料其缩水率不同，具体需要向你的供应商咨询。
4.TPE/TPR材料密度：TPE\TPR材料密度一般在0.9-1.3之间。TPE正常的密度在0.92到0.98之间，也有重一点的，比如1.0多一点的,TPR材料的密度在1.0到1.3之间。
5.TPE/TPR材料注塑加工工艺：TPE/TPR材料可采用注塑，挤出，吹塑，流涎，浇注等方式进行加工成型。根据TPE/TPR的硬度及物性的不同，加工温度有较大的差距。一般加工温度在110-230℃.视加工方法，TPE/TPR材料配方的不同，设备的差异而存在加工温度的不同。因此，建议在采购塑料原料时，向供应商咨询TPE/TPR材料加工温度，压力等参数。
6.TPE/TPR材料加工温度：具体要看做什么产品来着。
(1)TPE硬度0C~15A超软材料，注塑温度130~200℃;
(2)TPE/TPR硬度20~110A单物料注塑材料,建议注塑温度140~230℃;
(3)TPE/TPR包胶PP，建议二次注塑温度170~200℃;
(4)TPE/TPR包胶ABS,PC,建议二次注塑温度180~210℃;
(5)TPE/TPR包胶PA,建议二次注塑温度240~270℃
(6)TPR包胶PS(HIPS,GPPS)，建议二次注塑温度160~190℃.
总而言之，TPE/TPR材料注塑温度的选择，一般根据材料型号只能给到一个参考注塑温度.还应结合产品结构尺寸，加工设备及模具设计等因素，来综合考虑，并根据实际加工状况逐渐调整一个最合适的注塑温度。

4. 鞋模制作的过程

1、首先选好对应款式鞋模的制造模具。

5. 请教一下各位兄弟姐妹,有人知道TPR灌注工艺(煮溶后灌到模具里)里的模具需用什么材质

你使用注塑工艺? 还是双组分混合灌注? 没听说过煮溶后灌的.....

注塑用钢材, 双组分用铝模.

估计你用的双组分, 这是一种热固性材料. 铝模的热传导率高(双组分固化时要加热模具), 加工容易, 表面处理后可以有效避免脱模时的粘模现象. 铜材也可以但是较贵......

6. 模具TPR是什么意思

模具进展报告