❶ 钢厂都用什么石头
钢厂主要使用的石头包括铁矿石、石灰石和白云石等。
钢厂在生产过程中需要使用不同类型的石头作为原料或辅助材料。其中，最为重要的原料是铁矿石，因为钢铁的制造离不开铁元素。铁矿石中含有铁元素和杂质，经过高温冶炼，可以提取出纯净的铁，进一步加工成各种钢材。
其次，石灰石也是钢厂常用的原料之一。石灰石经过高温煅烧后，产生的石灰是炼钢过程中的重要辅助材料。石灰可以去除钢铁中的杂质，提高钢材质量。
此外，白云石也是钢厂中常用的材料。白云石是一种沉积岩，其主要成分是碳酸钙和碳酸镁。在炼钢过程中，白云石可以作为造渣剂使用，帮助去除钢水中的杂质。同时，白云石还可以作为冶炼过程中的还原剂，促进炼钢反应的进行。
总之，钢厂在生产过程中主要使用铁矿石、石灰石和白云石等石头作为原料或辅助材料。这些石头经过加工处理，为钢铁的生产提供必要的元素和条件，帮助提高钢材的质量和产量。钢厂在选择石头时，会考虑其成分、品质以及价格等因素，以确保生产效率和经济效益。
❷ 钢结构工程施工流程是什么
钢结构主要施工工艺流程如下：
施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安 装→墙面板安装→钢结构涂装。
一、施工放线
（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
二、基础混凝土内预埋螺栓
（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作工艺过程：
1.下料图单
此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
2.放样、号料
①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
3.下料：
钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。
4.组立、成型
钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采用设备为Z12型型钢组立机。
5.焊接：
①该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。
②焊接工艺：
焊接钢柱、钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：
（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
6.制孔
7.矫正型钢
①使用设备：翼缘调直机
②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。
8.端头切割
焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床。
9.除锈
除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。
除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。
经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
10．油漆
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆
在涂刷过程中应均匀，不流坠。
11．包装与运输
①构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。
②在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。
③搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
12．验收
钢构件出厂前，应提交以下资料：
⑴产品合格证
⑵施工图和设计文件
⑶制作过程技术问题处理的协议文件
⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告
⑸焊缝检测记录资料
⑹涂层检测资料
⑺主要构件验收记录
⑻构件发运清单资料
五、钢结构安装
1．施工方法：
本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。
2．施工顺序：
现场吊装划分为二个施工单元，采用一台50吨吊车，由东向西吊装。
3.安装前准备工作
①.柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
②.编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
③.检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
4．安装施工工艺
①.钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
②.钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
③.墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
5．安装校正
①.钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
②.钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
6．高强螺栓施工
（1）钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固。
（2）安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定。
（3）本工程采用的高强度螺栓为摩擦型大六角头，它依靠扭紧螺母（经垫圈）给螺栓施加预拉力，借垫圈使杆件接触面产生摩擦力而传递外力，接触面间摩擦力大小取决于预拉力和接触面间的摩擦系数。
（5）钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁、不行在雨中作业。
（6）高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。
（7）高强度螺栓连接副应按批号分别存放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。
（8）施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均和变异系数应符合国家现行标准，
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。
（9）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿放孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强螺栓不得作为临时安装螺栓。
（10）高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，同一连接面上的螺栓应由接缝中部向两端进行紧固，工字形构件顺序是上翼缘→下翼缘→腹板。当天安装的高强度螺栓应于当天终拧完毕，外露丝扣不少于2扣。
（11）高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点就分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。
（12）扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算；终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉。
六、墙面夹心板安装
1．施工前准备
①、夹心板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。
②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的夹心板，泛水板应及时修复和更换。
③、各类施工设备应齐全，并能正常运转。
④、复核与夹心板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。
2．夹心板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。夹心板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。
七、檩条的安装
薄壁型钢檩条，由于重量轻，安装时可用起重机或人力吊升。当安装完一个单元的钢柱、屋面梁后，即可进行屋面檩条安装，安装时直接用螺栓连接在檩条托板上。檩条的安装误差应在5mm以内。
八、屋面板的安装
（1）屋面板安装：屋面板的安装根据现场主钢构的吊装完成情况，从一端山墙开始，向另一端山墙方向推进，严格按施工图纸进行排列，严禁错放、漏放。在施工开始时必须用操作平台过渡，使之与屋面平行。在施工过程中一定要拉线安装，使屋面板的坡度方向始终与屋脊保持垂直，对于不同坡向的波峰投影必须成一线，否则将导致屋脊板无法安装。屋面板的长度最好一次成型，尽量避免横向搭接。另外屋面板搬运及吊装时应做到轻拿轻放，不得造成屋面板皱褶，应避免划痕，损坏表面油漆。
（2）屋脊的安装：屋面板端处另设连接件，封口放好扣板之前先打好密封胶，然后上面再加封条压紧。屋脊中心用碎保温棉充满填实，屋脊板与屋脊板之间用白胶在搭接处密封。
（3）泛水板的安装：安装之前仔细弄清泛水板节点的施工工艺，在结构线处按长度现场切割泛水板，用软管密封胶作密封装置，从泛水板到支撑角钢的安装必须采用封胶。泛水板饰边应做到搭接方向正确、牢固、线条垂直、防水效果好。
九、钢结构油漆
1、工艺流程
基层处理→涂防锈漆→刮腻子→涂磷化底漆→涂刷面漆。
2、基层处理
先将金属表面上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。然后进行表面除锈，方法可用手工处理。如金属表面是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果钢构件的金属表面锈蚀比较严重（鳞状锈斑），先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨光亮为止，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它电动除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、锉刀、钢铲及砂布等工具，经刷、锉、磨除去剩余铁锈及杂物。
3、涂防锈漆
涂红丹防锈漆时，构件表面必须干燥，如有水珠、水气必须擦干。施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。对小型钢结构构件或金属制品花样复杂的可两人合作，一人用棉纱蘸漆揩擦；一人用油刷理顺、理通。对于钢构件中不易涂刷到的缝隙隙处（如角钢组合构件的角钢背），应在拼装前将拼合缝隙处的除锈和涂漆等工序做完，但铆孔内不得涂入涂料，以免铆接后钉眼中有夹渣。
4、刮腻子
待防锈漆干燥后，购买与油漆配套的腻子将构件表面缺陷处刮平。腻子中可适量加入厚漆或红丹粉，以增加其干硬性。腻子干燥后应打磨平整并清扫干净。 钢结构构件在工厂制成后应预先涂刷一遍防锈漆。运到工地后，如堆放时间较长，已有一部分剥落生锈，应再涂刷一遍防锈漆。
5、涂磷化底漆
为了使金属表面的油漆能有较好的附着力，延长油漆的使用期，避免生锈腐蚀，可在钢结构构件表面先涂一层磷化底漆。磷化底漆由两部分组成，一部分为底漆，加一部分为磷化液。
6、涂刷面漆
钢结构构件表面打磨平整，清扫干净，即可涂装面漆。涂刷顺序：从上至下，先难后易。涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮均匀、色泽一致。刷后反复检查，以免漏刷，钢结构面漆一般二遍成活。如设计有特殊要求，则按设计要求完成遍数。
❸ 钢结构刚性固定钢柱脚的三大方法
一、钢柱柱脚形式的分类
刚性固定柱脚：
1）埋入式柱脚；
2）外包式柱脚；
3）插入式柱脚；
铰接柱脚：
外露式柱脚；
二、埋入式柱脚
2.1、基本概念：
所谓埋入式柱脚是指将钢柱底端直接埋入混凝土基础筏板、地基梁或地下室墙体内的一种刚性连接的柱脚。其特点是埋入相对自身绝对刚性的基础中而形成刚性固定柱脚节点。这种柱脚构造可靠，常用于高层钢结构框架柱的柱脚。
2.2、埋入式柱脚的受力特点
（1）柱的轴向压力N，由钢柱的柱脚底板直接传递给钢筋混凝土基础；柱的轴向拉力，则是通过柱脚底板悬出部分将其上部混凝土的反向压力传递给基础，或经由锚栓（底脚螺栓）直接传给基础。
（2）柱的弯矩M有两种传递方式：
a、均由H型钢柱翼缘上的抗剪圆柱头焊钉传递给基础，在实际工程设计中大多采用该方法。（也有研究说：该形式的柱脚中栓钉的作用不大，内力的传递主要是下述方式。）
b、依靠钢筋混凝土对钢柱翼缘的侧向承压力所产生的抵抗拒来传递给基础。
（3）柱脚顶部的水平剪力V由钢柱翼缘与基础混凝土侧向承压力来传递。
由于目前还没有能力考虑的有利因素如下：
（4）钢柱翼缘与基础混凝土在侧向承压应力状态下，由于钢柱翼缘与混凝土摩擦而产生的抵抗力，设计时不考虑。
（5）钢柱翼缘与基础混凝土之间的粘结作用设计时不考虑。
（6）在确定埋入钢柱周边对称配置的垂直纵向钢筋面积时，不考虑由钢柱承担的弯矩镇轿。
埋入式柱脚的埋深与构造示意图如下：
2.3、埋入式柱脚一般构造要求及部分细部设计计算
2.3.1、埋入式柱脚的钢柱埋入基础的深度一般可以在以下范围内采用（hc为钢柱截面的高度或管径）：
a、轻型工字钢截面柱： H=（2.0~2.5）hc；
b、圆管形截面柱和箱型截面钢柱：H=（2.5~3.0）hc。
2.3.2、埋入式柱脚，在钢柱埋入部分的顶部，应设置水平加劲肋或横隔板；对H型截面柱，其水平加劲肋外伸宽度的宽厚比应不大于9（235/fay）½，对于箱型截面柱，其内部横隔板的宽厚比应不大于30（235/fay）½，
2.3.3、埋入式柱脚在钢柱的埋入部分，应设置圆柱头抗剪栓钉，栓钉的数量和布置，应按计算要求确定。H型截面柱强轴左右两侧的翼缘、箱型截面柱两轴的每侧、圆管形截面柱两轴的每侧（90度扇面），其栓钉数目不宜小于8φ16，栓钉水平和竖向中心距均不应大于200mm，栓钉竖向中心距不宜小于6d，横向间距不宜小于4d，栓钉外表面至钢柱翼缘侧边的距离不应小于20mm；栓钉的直径不应小于φ16（常用φ19），栓钉长度宜取4~6倍栓钉直径。
2.3.4、埋入式柱脚钢柱脚底板的长和宽，按柱的轴力根据下式计算确定，同时应满足构造要求；N / (L*B) ≦ fc (N为柱轴力，fc为混凝土轴心抗压强度设计值)；一般钢柱脚底板的厚度不小于钢柱较厚板件厚度，且不小于20mm，同时应符合下式要求：t≥(6Mmax/f) ½.（式中，Mmax―根据钢柱脚底板与基础间的压应力和钢柱脚底板的支承条件所确定的柱脚底板的最大弯矩。）
2.3.5、钢柱脚底板当需要锚栓固定时，锚栓的锚固深度应不小于25d；锚栓一般仅作安装固定之用。
2.3.6、钢柱脚埋入部分的外围混凝土内应配置竖向钢筋以形成暗柱，暗柱截面可为钢柱边长加300mm，其配筋率应不小于0.2%，竖向钢筋沿周边的间距应不大于200mm，四根角筋的直径应不小于φ20，每边中间的附加钢筋应不小于φ16，箍筋一般取φ10@100，靠近基础顶面应增设三道φ12@50加强箍筋，竖向钢筋应锚入柱脚底板下不少于35d。
柱脚一侧竖向钢筋（主筋）的截面面积As应按下式验算：
As = M / (d*fsy) ; M=M1+V*h
式中： M ―作用于钢柱柱脚底部的弯矩设计值；
M1 ―作用于钢柱埋入处顶部的弯矩设计值启樱；
V ―作用于钢柱埋入处顶部的水平剪力设计值；
h ―钢柱的埋深；
d ―受拉侧与受压侧竖向钢筋合力点间的距御旁肆离；
fsy ―钢筋的抗拉强度设计值；
三、外包式柱脚
3.1、基本概念：
所谓外包式柱脚是指将钢柱底板放置基础面上，再由基础伸出钢筋混凝土短柱将钢柱柱脚浇筑包裹住成为一个整体。如下图所示：
3.2、外包式柱脚的受力特点
（1）柱的轴向压力N，由钢柱的柱脚底板直接传递给钢筋混凝土基础；柱的轴向拉力，则是通过柱脚底板悬出部分和锚栓传给基础。
（2）柱的弯矩由钢柱翼缘的栓钉传递给包脚钢筋混凝土短柱，并由钢筋混凝土短柱传递至基础。因此，在外包式柱脚中栓钉起着重要的传力作用。同时，短柱配筋由弯矩的大小决定，但是在计算短柱垂直纵向主筋的配置时，不考虑钢柱承担的内力。
（3）包脚处顶部的水平剪力由包脚混凝土和短柱箍筋共同承担。栓钉起着重要的传力作用。
3.3、外包式柱脚一般构造要求及部分细部设计计算
3.3.1、钢柱柱脚外包混凝土短柱的高度一般可以在以下范围内采用（hc为钢柱截面的高度或管径）：
a、轻型工字钢截面柱： H=（2.0~2.5）hc；
b、圆管形截面柱和箱型截面钢柱：H=（2.5~3.0）hc。
3.3.2、外包式柱脚钢柱在短柱的顶部，同样应设置水平加劲肋或横隔板；对H型截面柱，其水平加劲肋外伸宽度的宽厚比应不大于9（235/fay）½，对于箱型截面柱，其内部横隔板的宽厚比应不大于30（235/fay）½，
3.3.3、外包式柱脚钢柱在混凝土短柱部分，应设置圆柱头抗剪栓钉，栓钉的数量和布置，应按计算要求确定。H型截面柱强轴左右两侧的翼缘、箱型截面柱两轴的每侧、圆管形截面柱两轴的每侧（90度扇面），其栓钉数目不宜小于8φ16，栓钉水平和竖向中心距均不应大于200mm，栓钉竖向中心距不宜小于6d，横向间距不宜小于4d，栓钉外表面至钢柱翼缘侧边的距离不应小于20mm；栓钉的直径不应小于φ16（常用φ19），栓钉长度宜取4~6倍栓钉直径。
栓钉数量计算公式如下：
n≥Nf/Nv ; Nf=M/hc; Nv=0.43As(Ec*fc) ½ ≤0.7As*γ*f;
上式中各符号的含义：
n ―理论计算所需栓钉最少数量;
Nf ―由于弯矩M的作用，在混凝土内部钢柱单侧翼缘产生的轴向压（拉）力；
M ―作用于钢柱包脚顶部的弯矩；
hc ―包脚钢柱的截面高度；
Nv ―一个圆柱头焊接栓钉受剪承载力设计值；
As ―一个圆柱头栓钉截面面积；
Ec ―混凝土的弹性模量；
fc ―混凝土的轴心抗压强度设计值；
f ―栓钉所用材料的抗拉强度设计值；
3.3.4、外包式柱脚钢柱脚底板的长和宽，按柱的轴力根据下式计算确定，同时应满足构造要求；N / (L*B) ≦ fc (N为柱轴力，fc为混凝土轴心抗压强度设计值)；一般钢柱脚底板的厚度不小于钢柱较厚板件厚度，且不小于20mm，同时应符合下式要求：t≥(6Mmax/f) ½.（式中，Mmax―根据钢柱脚底板与基础间的压应力和钢柱脚底板的支承条件所确定的柱脚底板的最大弯矩。）
3.3.5、钢柱脚底板固定锚栓一般仅作安装固定之用，锚栓的锚固深度应不小于25d。
3.3.6、外包式钢柱脚翼缘外侧混凝土保护层的厚度不应小于200mm，短柱的截面可为钢柱边长加200mm，其配筋率应不小于0.2%，竖向钢筋沿周边的间距应不大于200mm，四根角筋的直径应不小于φ20，每边中间的附加钢筋应不小于φ16，箍筋一般取φ10@100，靠近基础顶面应增设三道φ12@50加强箍筋，竖向钢筋应锚入柱脚底板下不少于35d。
柱脚一侧竖向钢筋（主筋）的截面面积As应按下式验算：
As = M / (d*fsy) ; M=M1+V*h
式中： M ―作用于钢柱柱脚底部的弯矩设计值；
M1 ―作用于钢柱埋入处顶部的弯矩设计值；
V ―作用于钢柱埋入处顶部的水平剪力设计值；
h ―钢柱的埋深；
d ―受拉侧与受压侧竖向钢筋合力点间的距离；
fsy ―钢筋的抗拉强度设计值；
四、插入式柱脚
4.1、基本概念：
所谓插入式柱脚是指将钢柱脚插入混凝土杯口基础内，采用二次浇灌微膨胀细石混凝土固定，其构造简单，节约钢材，安全可靠，施工方便等优点。插入式柱脚一般仅用于单层钢结构工业厂房，不适合高层建筑钢结构。
4.2、插入式柱脚的受力特点
其受力特点同外包式柱脚，仅是施工顺序有别。
4.3、插入式柱脚一般构造要求及部分细部设计计算
除其混凝土杯口构造有别外，其它基本和外包式柱脚相似。
4.4、高杯口基础短柱构造
高杯口基础短柱的纵向钢筋,除满足计算要求外，还应满足下列构造要求：
4.4.1、短柱四角纵向钢筋的直径不宜小于20mm，并延伸至基础底板的钢筋网上。大吨位吊车的双肢柱短柱四角纵向钢筋的直径不宜小于25mm
4.4.2、短柱长边的纵向钢筋，当长边尺寸小于1000mm时，其钢筋直径不应小于12mm，间矩不应大于200mm，当长边尺寸大于或等于1000mm时，其钢筋直径不应小于16mm，间距不应大于200mm，且每隔一米左右伸下一根并作150mm的直钩支承在基础底部的钢筋网上，其余钢筋锚固至基础底板顶面下la处。
4.4.3、短柱短边每隔200mm应配置直径不小于16mm的纵向钢筋，且每边的配筋率不少于0.05%短柱的截面面积。
4.4.4、短柱中的箍筋直径不应小于8mm，间距不应大于150mm；当抗震设防烈度为8度和9度时，箍筋直径不应小于8mm，间距不应大于100mm；在靠近短柱顶面处应增设三道加强箍筋3Φ10@50。
4.4.5、短柱顶面焊接钢筋网：当短柱长边尺寸小于或等于1000mm时，其钢筋直径不应小于12mm；当短柱长边尺寸大于1000mm、小于1500mm时，其钢筋直径不应小于14mm；当短柱长边尺寸大于1500mm、小于2000mm时，其钢筋直径不应小于16mm。
4.4.6、对H型截面钢柱，其插入深度一般可在（2.0~2.5）倍柱截面高范围内采用。实腹式钢柱采用插入式柱脚的埋入深度，不得小于钢柱截面高度的2倍；同时应满足《建筑抗震设计规范》9.2.13条计算式：d≥(6M/bf*fc）½的要求。[式中d——柱脚埋深；M——柱脚全截面屈服时的极限弯矩；bf——柱在受弯方向截面的翼缘宽度；fc——基础混凝土轴心受压强度设计值]
4.4.7、高杯口基础的杯壁厚度t按照《建筑地基基础设计规范》（GB 50007--2002）表8.2.6取值。
4.4.8、钢柱(包括双肢钢柱)与高杯口基础的连接，应符合上述第4.4.6条插入深度的规定。杯壁厚度符合上述第4.4.7条的规定且符合下列条件时,杯壁和短柱配筋，可按上述第4.4.1~4.4.5条的构造要求进行设计。
（1）、起重机起重量小于或等于75t,轨顶标高小于或等于14m,基本风压小于0.5kPa的工业厂房,且基础短柱的高度不大于5m.；
（2）、起重机起重量大于75t，基本风压大于0.5kPa，且符合下列表达式(对截面短轴而言，钢筋混凝土短柱的刚度大于等于插入钢柱刚度的十倍)：
E2* I2 / E1* I1≥10
式中：
E1---钢柱的弹性模量；
I1---钢柱对其截面短轴的惯性矩；
E2---短柱的钢筋混凝土弹性模量；
I2---短柱对其截面短轴的惯性矩。
4.4.9、当不符合第4.4.8条构造配筋条件的要求时，钢筋混凝土短柱应按计算要求配筋，其受力侧纵筋单边配筋率应不小于0.2%，箍筋应沿短柱全长加密为@100，箍筋直径不小于φ8（七度以上抗震设防不小于φ10）
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❹ 透光大理石悬挂3米X2米如何上墙
透光大理石悬挂3米X2米如何上墙
上墙技巧如下：1.挂需先安装钢骨架，然后用不锈钢挂件配合干挂胶将石材固定，要求石材厚度在25mm以上，造价最高。2.挂贴是采用铜丝将石材固定在墙上，然后灌注水泥砂浆进行粘接固定，造价低一点，但石材容易受水泥返碱作用，表面产生水印等缺陷。
上墙技巧如下：1、一定要注意将墙面做一下清洁。
不能够有灰尘，如果是旧墙面，一定要将表面的砂浆层清理干净。2、大理石在上墙之前一定要进行浸泡。同时要放在阴凉处。如果没有经过这个操作，水分就会将板材吸走，导致砂浆缺水，影响到大理石的凝结效果，从而会出现空鼓以及脱落的问题。
3、安装的过程中一定要固定好水平线还有垂直线。同时应该安装在支架上面，然后要插入挂件，才能够加固大理石。
请问图中上下大理石台面如何悬挂在墙上
是的，不错，是有支架固定在墙上的。你可以量好尺寸让做门窗加工的用角钢加工，也可以买现成的，台面超过1.5米的最好用三个支架，现成的架子有支台面的，有支台盆的（主要是台下盆），大理石开好盆和龙头的孔，将盆粘在盆孔位置，台下盆还要用盆托加固。
最后放在支架上，一般台面都是两面靠墙的，在靠墙的台面上部用大理石加工10cm左右的宽的挡水板，用玻璃胶或石材胶粘在墙面。
在不靠墙的两面台面下部也加工同样宽度的挡水板，粘在台面边沿下，这里就是现成的支架有一点好处，就是台面、下挡水板、台盆都可以有支撑的，并且长短、高度可调，尺寸有一点误差也可以装的上，有上挡水，挡水也盖墙缝，下挡水，美观挡支架。就这些了，最后再装龙头和下水。墙缝用玻璃胶或同色石材胶填一下。
大理石背景墙怎么安装70寸挂壁电视
;托运木箱保持立姿，将尖嘴钳逐一把顶部盖子的薄铁片锁扣扳直，再用螺丝刀撬开盖子即可，不用担心损伤电视，里面还有硬纸盒包着呢随后，将木箱小心平放，（两人以上合力）将电视机纸盒包装平顺抽出木箱即可！打开纸盒包装后，再将电视机小心取出，平放在支撑物上，屏幕朝下！（我是安装在卧室，于是放在了床上！）注意，保护屏幕，勿用手托坏，压弯了屏幕！找到安装盒内的“乐歌”说明书，里面有安装配件说明及步骤示意图。按照步骤，选取正确的配件，逐一安装即可。
注意上下方向的正确，有小圆孔的在上方，有个固定螺丝的在下方，保证挂钩朝下。
我选择的是第7个圆孔固定。这一步是所有安装的关键，也是需要仔细设计和耐心操作的部分。首先，按照电视说明书的要求，尽可能保证电视上方30cm，左右10cm，下方40cm的散热空间，同时，还要保持一定的挂墙高度，提供一个合适的观看角度，不能太高或太低。我是准备在床上休息时观看，所以允许有15-30度的仰视角度，安装在客厅的就要设计好沙发上观看的角度了！挂架的固定螺丝眼的设计至关重要，可以在电视机背上预先模拟演示一下，确认好距离尺寸，测量好固定螺丝与电视机各条边的距离，加上预留的散热空间，即可确定固定螺丝在墙面上的位置。
初步在墙面上标记好打孔位置后，一定要把挂架放在墙面上仔细比对各个螺丝孔的距离和位置是否与挂架吻合，同时，一定确保水平仪内水银球位置居中，挂架左右对称。标记好墙面上的打孔位置后，就让电钻上场了！记住要8mm钻头，膨胀螺丝是10mm直径的，打孔5cm深，左右再旋转一圈，把孔打到正好可以放进膨胀螺丝，再按照安装说明的步骤2，把挂架固定牢实，用手拉一拉，试试强度和稳定性！然后，在把电视机小心抬起，将挂钩固定在挂架上!最后一步，记得按照步骤3，把安全螺丝旋转固定下方挂架的金属棍上卡住。
电视背景墙用大理石如何固定到墙面
一、进行背景安装，首先进行墙面基层处理，基层墙面必须清理干净，不得有浮尘，将整平并涂好防潮层。二、龙骨安装固定，对于厚重的大理石板，使用钢材龙骨能降低石板对墙面的影响，并提高整体的抗震性。
根据计划图样，在墙上钻孔埋入固定件，龙骨焊接墙体固定件，支撑架再焊接龙骨，要注龙骨安装牢固，与墙面相平整。
三、大理石板安装，石材安装中要拉好整体水平线和垂直控制线，石板必须安装在支撑架上，先固定大理石板材的下部凿孔，插入支撑架挂件，微调锁紧再固定石材上部及侧边，最后在连接空位锚固剂，加固板件。四、石板嵌缝工艺，大理石板守装好后，板与板之间的缝隙采用粘合处理，首先清理干净夹缝内的灰尘杂质，在缝隙填充满泡沫条，在板边缘粘贴胶带纸及防粘胶污染大理石表面，打胶后要求胶缝光滑顺平。注意事项1、大理石背景墙的制作是在木作工程做完后，大理石装修才进场制作的，而在大理石安装完毕后，再进行油漆施工，安装时要求墙壁干燥，且施环境不宜有吹堂风，施工根据组织计划进行，严格把关。2、根据石材的线拉控制线，确定石材的水平垂直线等数据。
石材开机槽要根据挂架位置的标准间距打设，根据T型板长度确定打槽深度。3、嵌缝施工时务必细心进行，特别是粘贴胶带时，胶带纸不允许有张口，以免打胶时渗落石材表面。打胶后待粘胶快干时将胶带清理干净即可。
4、大理石在裁切，搬运，施工等过程或多或少会有产生一些碰撞，同时也会有天然瑕疵，为了大理石背景墙的整体视觉效果的完美，需要对大理石背景墙进行养护，其对大理石瑕疵进行补整，以及防水处理等等。
大理石电视墙安装
如果说自己是大理石电视墙的爱好者的话，最重要的步骤就是提前订购，往往需要提前联系自己的设计师，或者是直接找一个整体的家装公司，先不要买电视，需要首先确定了整面电视墙的设计往往在大理石电视墙的设计过程当中，需要设计上各种柜子或者是书架，在合理利用空间的情况下，留下一个用户满意的电视的大小。 往往三口之家或四口之家的普通电视的尺寸在30到70寸左右，对于一个90平到100平方的家庭来说是比较合适的。
如果家庭尺寸更大一些的话，可以选择70寸以上的电视，如果是70寸以上的电视的话，建议大家就要选择台面式的安装方式，因为壁挂式的安装方，与大理石的墙面造成二度损伤，本身大理石是比较脆的，打孔的情况下很容易造成出现大尺寸的裂纹，从而无法固定的情况。