㈠ 赛钢怎么消除应力
赛钢在制造过程中常常伴随着残余应力，这可能引起材料变形、裂纹或断裂等问题。为了确保钢材的质量和可靠性，消除这些应力是必要的。常见的消除应力方法包括：
1. 热处理：将赛钢加热至特定温度，材料内部的分子结构会发生变化，从而消除应力。例如，回火处理、正火处理或淬火退火等。
2. 冷却：通过将赛钢浸入水中或油中，迅速降低材料温度，产生压缩应力，以消除材料表面的残余应力。
3. 挤压：赛钢加工过程中，使用挤压机器对材料进行挤压，这将产生压缩应力，并且有助于材料内部应力的释放与消除。
4. 表面喷涂：通过在赛钢表面涂上特殊的材料，如喷涂磷酸盐、涂覆塑料膜等，可以在材料表面产生应力场，从而抵消内部残余应力。
5. 机械加工：通过赛钢的机械加工，如冷轧、拉伸或磨削等方式，可以使材料发生塑性变形，从而消除残余应力。选择合适的方法取决于具体情况。
以上方法各有优缺点，选择时需综合考虑钢材特性、加工成本及最终应用要求。正确的应力消除不仅能提高材料性能，还能延长使用寿命。
在实际应用中，工程师需根据钢材类型、加工工艺及使用环境等因素，灵活运用这些方法，确保赛钢在各种条件下的稳定性和可靠性。
值得注意的是，应力消除不仅限于以上方法，还有其他技术手段，如激光退火、超声波处理等。这些新技术为解决复杂应力问题提供了更多选择。
总之，正确处理赛钢中的残余应力是确保材料性能的关键步骤。通过合理的应力消除方法，可以显著提升钢材的质量和可靠性，为各种工程应用提供坚实保障。
㈡ 什么是去应力退火，有什么原理
冷形变后的金属在低于再结晶温度加热，以去除内应力，但仍保留冷作硬化效果的热处理，称为去应力退火，也称低温退火。在去应力退火中金属组织及性能的变化，相当于温度曲线图中的恢复阶段。在实际生产中，去应力退火工艺的应用比上述定义广泛得多。热锻轧、铸造、各种冷变形加工、切削或切割、焊接、热处理，甚至机器零部件装配后，在不改变组织状态，保留冷作、热作或表面硬化的条件下，对钢材或机器零部件进行较低温度的加热，以去除内应力，减小变形开裂倾向的工艺，都可称为去应力退火。
在实际生产中，去应力退火工艺的应用要比上述定义广泛得多。热锻轧、铸造、各种冷变形加工、切削或切割、焊接、热处理，甚至机器零部件装配后，在不改变组织状态、保留冷作、热作或表面硬化的条件下，对钢材或机器零部件进行较低温度的加热，以去除（全部或部分的）内应力，减小变形、开裂倾向的工艺，都可称为去应力退火。由于材料成分、加工方法、内应力大小及分布的不同，以及去除程度的差异，去应力退火温度范围很宽。
去应力退火的原理：
在压力加工、铸造、焊接、热处理、切削加工和其他工艺过程中，制品可能产生内应力。多数情况下，在工艺过程结束后，金属内部将保留一部分残余应力。残余应力可导致工件破裂、变形或尺寸变化，残余应力也提高金属化学活性，在残余拉应力作用下特别容易造成晶间腐蚀破裂。因此，残余应力将影响材料的使用性能或导致工件过早失效。
进行去应力退火时，金属在一定温度作用下通过内部局部塑性变形（当应力超过该温度下材料的屈服强度时)或局部的弛豫过程(当应力小于该温度下材料的屈服强度时）使残余应力松弛而达到消除的目的。在去应力退火时，工件一般缓慢加热至较低温度（灰口铸铁为500～550℃，钢为500～650℃，有色金属合金冲压件为再结晶开始温度以下），保持一段时间后，缓慢冷却，以防止产生新的残余应力。
去应力退火并不能完全消除工件内部的残余应力，而只是大部分消除。要使残余应力彻底消除，需将工件加热至更高温度。在这种条件下，可能会带来其他组织变化，危及材料的使用性能。