『壹』 工程中什么叫疲劳破坏
疲劳破坏是材料、零件和构件在循环加载下，在某点或某些点产生局部的永久性内损伤，并在一定循容环次数后形成裂纹、或使裂纹进一步扩展直到完全断裂的现象。
任何材料都会发生疲劳破坏，因此在设计零部件及工程结构等时必须考虑到材料遭受疲劳破坏的时限，以免造成不必要的财产损失和人身伤亡事故。
对于钢材，在疲劳破坏之前并没有明显的变形，是一种突然发生的断裂，断口平直，属于反复荷载作用下的脆性破坏。
『贰』 钢材的疲劳破坏属于什么破坏
钢材的疲劳破坏，属于材料长时间受交变应力，产生疲劳裂纹，裂纹扩展后回发生断裂的疲劳破答坏。其特点是，受交变应力，很多的（应力的）循环次数（一般是10^4至10^7次）。
如果，不受交变应力（力的大小、方向，均不发生变化）；或者虽然受交变应力，但很快就发生破坏，都不是疲劳破坏。破坏的机理不同。
『叁』 2. 什么叫钢材的疲劳钢材的疲劳破坏属于什么性质的破坏影响钢材疲劳强度的
什么叫钢材的疲劳？
钢材在循环应力多次反复作用下裂纹生成、裂纹扩展、以至钢材断裂破坏的现象称为钢材的疲劳或疲劳破坏。
钢材的疲劳破坏属于什么性质的破坏？
对于钢材,在疲劳破坏之前并没有明显的变形,是一种突然发生的断裂,断口平直,属于反复荷载作用下的脆性破坏。
影响钢材疲劳强度的主要因素有哪些？
一、工作条件
1．载荷频率：在一定范围内可以提高疲劳强度；
2．次载锻炼：低于疲劳极限的应力称为次载。金属在低于疲劳极限的应力下先运转一定次数之后，则可以提高疲劳极限，这种次载荷强化作用称为次载锻炼。这种现象可能是由于应力应变循环产生的硬化及局部应力集中松弛的结果。
3．温度：温度降低，疲劳强度升高，温度升高，疲劳强度降低。
4．腐蚀介质：具有腐蚀性的环境介质因使金属表面产生蚀坑缺陷，将会降低材料疲劳强度而产生腐蚀疲劳。腐蚀疲劳曲线无水平线段．即不存在无限寿命的疲劳极限，只有条件疲劳极限。
二．表面状态及尺寸因素的影响
1.应力集中：机件表面的缺口应力集中，往往是引起疲劳破坏的主要原因。一般用kt表示应力集中程度，用kf和qf说明应力集中对疲劳强度的影响程度。
2.表面状态
（1）表面粗糙度:愈低，材料的疲劳极限愈高；愈高，疲劳极限愈低。材料强度愈高，表面粗糙度对疲劳极限的影响愈显著。表面加工方法不同，所得到的粗糙度不同。
（2）抗拉强度:愈高的材料，加工方法对其疲劳极限的影响愈大。因此，用高强度材料制造受循环载荷作用的机件时，其表面必须经过更加仔细的加工，不允许有*痕、擦伤或者大的缺陷，否则会使疲劳极限显著降低。
3．尺寸因素：机件尺寸对按劳强度也有较大的影响，在弯曲、扭转载荷作用下其影响更大。一般来说，随着机件尺寸的增大，其疲劳强度下降，这种现象称为疲劳强度尺寸效应。其大小可用尺寸效应系数表示。
三．表面强化及残余应力的影响
表面强化处理具有双重作用：提高表层强度；提供表层残余压应力，抵消一部分表层拉应力。
表面强化的方法通常有表面喷丸和滚压，表面淬火及表面化学热处理等。
四．材料成分及组织的影响
1．合金成分：合金成分是决定材料组织结构的基本要素，在各类结构工
程材料中，结构钢的疲劳强度最高，所以应用十分广泛。
在结构钢中，碳是影响疲劳强度的重要元素，当硬度>hrc40,疲劳强度随
碳的含量增加而增加。过高，疲劳强度下降。其它合金元素在钢中的作
用，主要是通过提高钢的淬透性和改善钢的强韧性来影响疲劳强度的。
2显微组织：
（1）细化晶粒能提高疲劳强度的原因，从疲劳裂纹沿晶界开裂的位错塞
积机制不难理解。另外，细化晶粒还可提高滑移形变抗力，抑制循环滑移
带的形成和开裂，增加裂纹扩展的晶界阻力，这些也都有利于提高疲劳强
度。
（2）结构钢的热处理组织有正火组织、淬火回火组织及等温淬火组织三
种类型。一般正火组织因碳化物为片状其疲劳强度最低，淬火回火组织因
碳化物为粒状其疲劳强度比正火的高．而且随着回火温度的不同，其弥散
碳化物的大小、数量及基体的强度也不同，从而疲劳强度也不同。
『肆』 钢结构疲劳破坏属于脆性破坏吗
不属于，但是最后一部分属于。疲劳破坏是多次反复力作用下结构的破坏，分为三个阶段，专第一个属是出现缺口，第二个是缺口到裂缝，第三部分属于脆性破坏，因为这一部分结构破碎的缺口一般呈现为白色，而且第三部的时间很短，就是一瞬间，咔一声，这个钢梁断了。前两部都是有一个过程的。
『伍』 什么叫钢结构疲劳破坏，影响疲劳破坏的因素有那些
一、钢结构疲劳破坏的定义
钢结构疲劳破坏是指在连续反复荷载作用下，结构由于内部缺陷（如焊接裂纹、材料不连续等）而引发的破坏现象。这种破坏过程通常分为裂纹的形成、扩展和最终断裂三个阶段。在疲劳破坏过程中，可以认为不存在裂纹形成阶段，而裂纹的扩展是相对缓慢的，直至达到临界尺寸导致突然的断裂。
二、影响钢结构疲劳破坏的因素
影响钢结构疲劳破坏的主要因素是应力集中。在钢结构中，应力集中的产生原因复杂多样，如焊接缺陷、几何形状突变、孔洞边缘等。这些因素会导致局部应力显著高于平均应力，从而降低了结构的疲劳强度。与均匀应力状态下的材料不同，应力集中的存在使得钢结构在相同的循环载荷下更容易出现疲劳破坏。
在疲劳载荷的循环作用下，金属材料内部晶体的位错密度逐渐增大，形成位错纠结和高密度位错带。这些带状区域阻碍了位错的运动，导致晶体内部出现滑移带。随着循环次数的增加，滑移带不断发展成亚晶结构。在此过程中，晶体内部的位错演变和相互运动，最终在材料内部形成裂纹。这些裂纹的起始通常发生在晶粒边界或缺陷处，而裂纹的形成、扩展和最终断裂构成了钢结构疲劳破坏的微观机制。