㈠ 拉弯矫直机，刚换了俩个新张力辊，矫不平铝箔，延伸率加大会出现起筋现象，求解答
拉弯矫的控制要求有以下几点
1、板型：剪裁1米成品样品，平放在平整的表面，检测不同点的波浪高度。通俗点就是用手指按不同的位置，如果能发生弹性变形就说明板型还存在问题。
2、表面。拉弯矫是为了解决板型和释放内应力问题，但是如果由于设备（辊系）没有维护好，而产生拉伤或者色差、凹坑等表面缺陷问题，那就不好了。
3、几何尺寸和性能变化。拉弯矫是利用材料的塑性变形来改善板型和内应力分布，采用的张力或者延伸率过大，势必将改变材料的几何尺寸，造成公差超标，虽然物理性能变化不大，但也会随变形量大小有所改变。不必计算很精确，通常有经验公式来确定，拉弯矫直机的矫直张力只有材料屈服强度的1/8左右，主要是通过辊系的弯曲来提高材料的的上下表层的变形量，也就是复合变形力来达到表面塑性变形，所以对于厚带来说弯曲的成分占得比重大，可以提高压下来控制，对于薄料由于壁厚较小，弯曲应力较小。复合变形中所占的的比例变小，张力应力所占比重较大，相应的拉矫张应力在相同变形量下就大；通过一定数量的拉矫试验就可以积累拉矫参数；至于压下量可以根据带材厚薄采用固定模式，在安全范围和保证使用寿命的前提下，编制固定的压下量来编制拉矫工艺。比如厚带的弯曲效果较好，但是对于辊系损害较大，可以采取相对较小的压下量就能达到矫直延伸率。
㈡ 黄铜板弯曲如何矫直
矫直可按被矫轧件的温度分为热矫直和冷矫直。热矫直一般在650～1000℃进行，只用于中厚板。矫直温度是热矫直的重要的参数之一。矫直温度过高，轧件在随后的冷却中还可能因冷却不均产生瓢曲；矫直温度过低会使矫直抗力增大，矫直困难。冷矫直广泛用于矫直各类型钢和钢管，也用于中厚板的补充矫直。热轧型材的冷矫直都在轧材冷却后进行。为保证矫直质量和改善劳动条件，合理的冷矫直温度应低于200℃。当矫直机布置在轧制作业线上时，常因钢材冷却时间不够，矫直温度过高(一般在200～250℃以上)而达不到预期效果，影响矫直质量。多数钢材只矫直一次，只有不易矫直且弯曲度要求严格的产品，需要进行两次或两次以上的矫直。
矫直方法有压力矫直、辊式矫直(包括直辊矫直和斜辊矫直)、张力矫直和拉伸弯曲矫直。拉伸弯曲矫直的原理是，当带材在小直径辊子上反复弯曲时给带材施加拉力，使带材产生弹塑性延伸，从而将带矫直。拉伸弯曲矫直机组一般用在连续作业线上矫直各种带材，包括高强度、极薄带材。这种机组也用于连续酸洗板冷却后还可采用平整的方法减少板带的厚度差和矫作业线上的带材机械破鳞，以提高酸洗速度。矫直机的直板形。此外对一些特殊产品要采用特殊矫直，如矫直基本类型和它们的主要用途见表。冷轧薄板或热轧薄薄壁和特薄壁管使用转筒矫直等。