毛坯钢材怎么算重量

A. 求45号圆钢重量计算方法

45号圆钢的重量的计算方法：

1、求截面积，用它的半径的平方乘以圆周率3.14，得出它的截面积（圆的面积是S=πr^2）。

2、求体积，把截面积乘以长度，得出体积（圆柱体的体积公式是V=Sh）。

3、求重量，最后乘以钢的密度7860千克/立方米，得出45号圆钢的重量（质量的公式m=ρV）。

(1)毛坯钢材怎么算重量扩展阅读

45号圆钢的特性：

常用中碳调质结构钢。该钢冷塑性一般，退火、正火比调质时要稍好，具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方便。适合于氢焊和氩弧焊，不太适合于气焊。焊前需预热，焊后应进行去应力退火。

正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。该钢经调质处理后，其综合力学性能要优化于其他中碳结构钢，但该钢淬透性较低，水中临界淬透直径为12~17mm，水淬时有开裂倾向。

当直径大于80mm时，经调质或正火后，其力学性能相近，对中、小型模具零件进行调质处理后可获得较高的强度和韧性，而大型零件，则以正火处理为宜，所以，此钢通常在调质或正火状态下使用。

B. 一吨钢材可生产多少吨齿轮毛坯

我可以毫不犹豫的告诉你，如果不计损耗，就是1吨

C. 钢材加工的常见方法及加工步骤

我们都知道，钢材是很重要的工业和建筑原料。它的种类很多，而且能够应用的范围很广泛。当然，钢材的种类繁多很大原因是由于加工工艺的不同，而钢材的加工工艺常见的有哪几种呢?加工工艺的具体操作方法又如何呢?不同的工艺使用温度是多少呢?现在小编给大家详细介绍三种钢材加工的方法，让大家对钢材加工的过程有更深入的了解。

钢材加工的常见方法及加工步骤

一、热压延加工法

热压延加工法包括热轧、锻压、挤压等方法。

(一)热轧法

热轧法是将钢料加热到1000℃～1250℃左右，用轧钢机轧制成材的方法。

传统的热轧生产过程一般分以下两个步骤：

第一步用初轧机或钢坯轧机将钢锭、钢坯或连铸坯轧成一定形状和尺寸的钢坯。这种轧制过程通常称为半成品生产，也叫开坯生产。

第二步采用不同的成品轧机将钢坯或连铸坯轧成适当形状和尺寸的成品钢材，这种生产过程叫成品生产，一般又分为粗轧和精轧两个阶段。粗轧阶段采取大的压下量(每轧一道次压下的量)，以减少轧制道次，提高产量;粗轧之后再进入精轧阶段，以小的压下量进行精轧，以达到良好的表面和精确的尺寸。

随着连铸生产的发展，目前很多企业采用连铸坯作为原料，只用上述的第二步骤生产钢材，并且向连铸连轧方向发展。

(二)锻压法

锻压法是用锻锤、精锻机、快锻机或液压机将钢锭锻压成钢材、钢坯或锻件毛坯。锻压是最早采用的加工方法，锻造又分为自由锻造和模型锻造两种。锻压法可以得到机械性能更好以及轧制法所不容易或不能够得到的形状的成品钢材。

(三)挤压法

挤压法是将坯料装入挤压机的挤压筒中加压，使之从挤压筒的孔中挤出，形成比坯料断面小，并有一定断面形状的型材、管材或空心材等。挤压法用于生产用热轧法难以生产的产品(如复杂断面钢材、不锈钢管等)。

二、冷压延加工法

冷压延加工法包括冷轧、冷拔和冷拉、冷弯、冷挤压等方法。

冷压延加工法是将热轧后的钢材在再结晶温度以下继续进行加工，使之成为冷压延加工钢材。采用冷压延加工方法可以改善钢材的机械性能，并得到尺寸精度高和有一定光洁度的产品。

(一)冷轧法

冷轧法主要用于生产冷轧钢板、冷轧钢管及冷轧钢筋。

冷轧钢板可采用二辊式轧机、四辊可逆式轧机、多辊可逆式轧机和冷连轧机生产。四辊和多辊轧机虽然工作辊仍然只有两个，但每个工作辊都有一个乃至多个大直径的支承辊支承着，可防止工作辊产生挠度。因而可以生产宽度大和更薄的钢板，例如二十辊轧机能生产薄至0.001毫米的薄板，但两辊轧机一般只能生产薄至0.35毫米的薄板。

冷轧钢管采用二辊周期式冷轧管机和多辊式冷轧管机生产。

冷轧钢筋采用Y型三辊轧机生产。

(二)冷拔法

冷拔法主要用于生产型钢和钢管。冷拔法就是用冷拔机对型钢和钢管进行冷拔。对钢管进行冷拔又分无芯棒拉拔、长芯棒拉拔和短芯棒拉拔三种。

冷拔机大小以拉力来表示，如10吨冷拔机是表示这台冷拔机的拉力为10吨。

(三)冷弯法

冷弯法主要用于生产冷弯型钢和焊管。冷弯法是通过冷弯机将钢带或钢板在冷状态下弯曲成各种断面形状的钢材。若弯曲成圆形、方形等中空形状并以适当的焊接方法将接缝焊合形成的钢管即是焊管。冷弯的优点：一是冷弯成的型钢重量轻、承载大，用它代替热轧型钢可以节约金属;二是可以生产热轧所不能生产的各种特薄、特宽和断面形状复杂的型钢。

三、镀、涂层加工

为了提高钢材的抗腐蚀性和装饰性，在塑性加工钢材的表面镀或涂一层保护层，成为镀、涂层钢材，也是钢材生产方法的重要内容。保护层材质分金属和非金属两类。金属保护层采用电镀、热镀及化学镀层方法。镀层金属主要有锌、锡、铜、铝、铬等，其中以镀锌和镀锡最为普遍。以薄板为例，薄板镀锌采用热镀方法的较多，连续热镀锌是目前世界各国采用的一种主要镀锌方法。

以上小编对钢材加工的三种方法进行了详细的介绍，主要是有冷轧和热轧两大类。两种方法做成的钢材的用途也不尽相同。有的是作为结构钢、有的作为工具钢，有的作为专用钢，各种做法的钢材的含碳量也是不一样的，有一些需要用于特殊用途或者需要美观作用的、需要暴露空气的钢材，很多都要镀、涂层加工，这样做一来美观，二来防止刚被氧化。

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D. 螺栓如何下料，毛坯钢材直径如何选取

螺栓的直径的选取，要看螺栓是采用什么加工方法才能确定。如果是采内用车工车螺纹容或者采用板牙套丝的方法来加工的，螺栓的直径就是螺纹的公称尺寸，即12mm；如果是采用滚丝的方法来加工螺栓的话，钢材的直径则应该是螺丝的中径；
滚丝时中径的计算公式：
d2=D-0.6495*t
d2 螺纹中径
D 螺纹公称直径
t 螺距
滚丝的中径应该是10.86mm，即钢材的直径为10.86mm。

E. 材料利用率 我想咨询一下，有关钢材的材料利用率，有计算公式吗

钢材利用率材料
第一部分：利用率的计算方法

一、工艺利用率的计算
工艺利用率反映了各车型设计、规划以及工艺、设备的能力情况。

1.工艺利用率的计算公式
1.1工艺利用率=净重/工艺消耗×100%；
1.2单车工艺利用率=∑零件净重/∑零件工艺消耗×100%。

注：净重为实际称量，工艺消耗通过理论计算。

2.工艺消耗的计算方法

2.1包料
工艺消耗=单件毛坯质量=长×宽×厚×密度（7.85）
注：工艺消耗单位为kg，则长单位为m，宽单位为m，厚单位为mm。

2.2卷料
步骤一：制定标准——一般以15t/卷计算，头尾各去掉1.5m的头尾料；

步骤二：计算单件毛坯质量M1=长×宽×厚×密度（7.85）；
步骤三：计算出头尾料的质量M2=厚×卷宽×头尾料长度（3）×密度（7.85）；

步骤四：计算实际可利用部分质量M3=卷重（15000kg）-M2；

步骤五：计算可制件数A=INT（M3/M1）；

步骤六：计算工艺消耗=卷重（15000kg）/A。
例：一个零件毛坯规格为0.8×120×1250/8，用15吨卷料，单件消耗为多少？

步骤一：以15t/卷计算，头尾各去掉1.5m的头尾料；

步骤二：M1=0.8×0.12×1.25/8×7.85=0.1178kg；

步骤三：M2=0.8×1.2×3×7.85=22.608kg；

步骤四：M3=15000-M2=14977.392kg；

步骤五：A=INT（M3/M1）=127142；

步骤六：工艺消耗=15000/A=0.1180kg。

二、实际利用率
实际利用率反映了工艺执行以及基础管理情况。

1.实际利用率的计算公式
1.1实际利用率=∑（零件净重×产量）/实际消耗×100%；

1.2实际消耗=冲压领料总重+期初库存-期末库存。

F. 镀锌层重量系数是这样计算的

毛坯=C(上锌率）镀锌层厚度可以用磁性测厚仪测量，还和钢材含碳量也有关系，所以批次间会有小误差。镀锌表面积不变。镀锌成品重量/。镀锌加工时的温度等多会影响C，所以C是相对常规的参考依据。同样厚度钢板和角钢因为表面光洁度原因上锌率不同根据镀锌层厚度得到上锌量（锌重量）

G. 镀锌层重量系数是这样计算的

1. 镀锌层的重量系数可通过乘以上锌率（C）来估算毛坯的镀锌层厚度。
2. 镀锌层的实际厚度需通过磁性测厚仪进行测量，同时它也受钢材含碳量的影响，这可能会导致不同批次之间出现微小的差异。
3. 在缓锋拦镀锌过程中，镀锌层的表面积保持恒定。
4. 镀锌成品的最终重量应考虑镀锌加工时的温度等影响因素来进行计算。
5. 基茄C是一个常规的参考值，因为镀锌加工时的温度等多因素会影响C的值。
6. 即便厚度相同，钢板和角钢由于表面光洁度的不同，其上锌率（C）也会有所区别。
7. 镀锌层厚度和上锌率（C）可用于计算得出的上锌量（即锌的重量）。