钢材表面擦拭除污用什么粉

『壹』 钢筋上附着油污如何清洗

用洗衣粉水、或稀释的洗洁精、或肥皂水，加钢丝绒就可以清洗干净。

『贰』 钢上的油漆怎么去除掉

钢结构油漆怎样去除
可以使用脱漆剂来出去钢板上面的油漆。
强力脱膜剂是一种高性能的脱膜剂，俗称脱漆剂。脱漆剂可以在在不损伤涂层本体表面的情况下去除漆膜，缩短了工作时间，提高了涂层的工作效率。
除漆剂主要用于建筑物重新粉刷时清除旧漆和不良漆品。当需要重新上漆时，用于除去不良油漆，当车辆、飞机、各种机具、家具等进行翻新时，用于除去油漆。
铁上的油漆怎么去掉的快
金属乳液清洗剂：该清洗剂是一种去污力很强的清洗剂，它既可去除水溶性脏物，也能溶解油性污染物。广泛应用于金属表面水溶性脏物、油污清洗处理。
金属除锈抛光膏：微酸性粘稠膏状物，兼除锈抛光双重功能。适用于清除钢铁、铜表面的轻微锈蚀、氧化膜及斑点。
金属表面快速除油除锈液：含有水溶性缓蚀剂的水溶液。性能稳定，使用安全，对人体无害、对钢铁除锈效果好。适用于表面除油除锈，可以避免喷砂和抛光工艺。
865除油乳化液：乳白色均匀乳液，无毒，无味，不刺激皮肤。适用于轴套、铆钉、以及磷化后工件除油、防锈。
低泡金属清洗剂：深绿色粘稠液体，略带香味。产品具有很好的渗透、乳化、分散性能。不仅清洗性能良好，而且泡沫力低，能随时产生，随时消失。本品属低泡型金属清洗剂，适于连续加压喷洗，可用于钟表、电子、汽车零件等部件的油垢清洗。使用时，配制成4％的水溶液，在室温下喷洗。不仅能去除油污，且对清洗件有防锈效果。
金属通用清洗剂：该清洗剂具有相当强的去油污能力，成串捆绑的零件除油只需3-5秒，成筐零件（螺钉、螺帽等）也只用3-10秒钟，生产效率比汽油洗涤提高10倍以上。使用时，可采用蒸汽管加热或电热管加热。适用于钢铁零件、塑料制品、铝合金、铜合金、精密的量具、模具等。
金属通用清洗剂（液体）： 浅黄色油状粘稠液体，通常含有效成分35％左右。可与水以任意比例混合。主要用于洗涤各种机械零件，代替汽油、煤油、柴油及其它有机溶剂去除各种油性污染物。使用安全，无二次污染，可节省能源和改善劳动条件，适于浸泡、喷淋、超声波、振荡等各种清洗形式。
金属清洗剂（酸性）： 为可以流动的白色液体。适用于金属零件锈迹、油污的清除。
金属清洗剂（碱性）： 强碱性溶液具有较强的去油污能力。适用于金属表面油污的去除。
金属除油精：碱性通用除油剂。适用于金属表面油污的去除。
金属净洗粉： 适用于金属表面污迹的去除。
重垢型金属清洗剂：透明溶液。适用于金属表面污垢的去除。使用时根据污垢的严重程度选择稀释度，重垢22.4克/升水，轻垢7.5-15克/升水。
重型金属制品除锈膏：强酸性膏状物。该除锈膏主要用于处理固定建筑结构，大型或重型制品上的锈蚀和氧化皮。使用时，将除锈膏涂在欲处理的金属表面上，涂敷厚度为1-3毫米即可。经过1-2小时后一般即可去锈，然后用水洗净，再用锋碱水溶液冲洗，继之水洗至中性，吹干即可。
金属表面积炭去除剂：强碱性水溶液，去油污能力强，并且具有一定的防锈能力。金属表面积炭是燃料油和润滑油在高温和氧的作用下，生成的一种胶质、沥青质、油焦质、碳制裁的黑色膏状混合物。该清洗剂可以有效地除去钢、铝、铜材等金属表面的积炭。
精密零件高级清洗剂： 中性粘稠液体。对零件无腐蚀。适用于不锈钢、普通钢、铜及其它金属或合金制造的精密零件，如手表、仪表零件。可除去附在零件表面的动植物油脂、矿物油垢和无机污垢，并可增加表面光洁度。
黑色金属制件除油液：本剂具有强碱性，加热的溶液可清洗矿物油、植物油及钠基脂。适用于一般钢铁件的除油（量、刃具行业用）。使用时，用热溶液（60-90℃）浸洗或喷洗5-10分钟，再用冷水漂洗干净。
黑色金属清洗剂77-1：此配方称为黑色金属清洗剂77-1，对黑色金属有良好的防锈 性能。适用于黑色金属及黑色金属制件的清洗。
黑色金属涂漆除油液：本剂系强碱性除油水溶液。处理温度90℃，处理时间15-30分钟。适用于黑色金属电沉积涂漆除油。
黑色金属去锈除油钝化磷化处理液：含有去油剂、去锈剂、钝化剂（重铬酸盐）、磷化剂（可溶性磷酸盐）等成份，在同一槽液中同时进行去锈、除油、钝化、磷化处理。主要用于被轻锈及轻油沾污的工件；适用于黑色金属去油，去锈，钝化，磷化复合处理。
不锈钢表面黑色膜层浸蚀去除液：当前机加工不锈钢螺帽均采用锻压六棱柱的不锈钢条车制而成，锻面上的黑色氧化膜，一般采用蚀削去除，费时，费料。采用化学抛光的方法可以除去表面黑色氧化膜，达到了光洁、装饰的要求。该处理液包括除油液和浸蚀液两个部分。
钢铁除锈液：强酸性，能除复查工件表面热处理后的黑色氧化皮。环境污染少。适用于钢铁的碱性发黑前处理，电镀前处理、油漆前处理。
高合金钢除锈清洗剂：该除锈清洗剂是一种无机酸类清洗液，不但具有良好的除锈作用，而且有很强的去污能力。适于高合金钢器件的除锈。
钢铁除锈清洗剂：此清洗剂有较强的除锈能力和较好的去污效果。可用于清洗一般钢材和铸钢制件的铁锈。
铸铁除锈清洗液：强酸性水溶液。此清洗液既可除去铸铁件上的铁锈，又可使铸铁件表面的型砂脱落，是一种应用非常广泛的铸铁除锈剂。
钢铁及铝合金件除油液：该系列除油液碱性较弱，加热的溶液有除油能力，对金属腐蚀性较低。适用于钢铁及铝合金件。使用时，用热溶液（60-90℃）浸洗或喷洗5-10分钟，再用冷水漂洗干净。
不锈钢、铝清洗剂：酸性清洗剂，具有除油除锈双重作用。应用于铝、不锈钢器件及材料的清洗。
不锈钢清洗剂：本品为具中等强度的酸性液体，能与水以任意比例混合，对不锈钢设备和制品不腐蚀。
不锈钢器皿擦光膏：酸性膏状物。适用于不锈钢器皿表面污斑的去除。
钢材喷射清洗液：本洗涤剂的1％水溶液能生物降解。可用于喷射清洗钢材。
钢及铸铁制件清洗液：本清洗液系强碱性清洗液。适用于钢及铸铁制件表面大量脏物、一般脏物和少量脏物的清洗。使用时，工作温度80℃左右，处理时间为10-40分钟。
钢制件常温清洗液：此剂具有较强的脱脂能力，可在室温或加热下清洗。一般用于钢制件的清洗。
有色金属清洗剂：清洗剂具有去污力强、对金属无腐蚀的优点。广泛应用于有色金属的清洗以及沥青类污染物的清除。
镍、锡清洗剂：该清洗剂系盐酸水溶液，能够有效地除去镍、锡金属表面的氧化膜。镍、锡与空气中氧气反应生成一层氧化膜，利用盐酸洗涤剂可以除去镍、锡金属表面的锈迹。
锌、镁、镉清洗剂：该清洗剂配方简单，制作容易。能有效地除去锌、镁、镉表面的氧化膜。适用于常温除掉锌、镁、镉表面的氧化膜。使用时，把欲处理的金属器件用此清洗剂处理数分钟，然后用水冲洗至中性，再吹干，最好再进行钝化处理。
银器清洗剂：酸性清洗剂。适用于银器油污和污迹的清洗。
铀及铀合金除锈液：该系列除锈液制备简单，成本低廉。铀表面上的氧化物，一般在低温下生成的膜较薄，而在高温下生成的膜较厚。使用时，用石墨作阴极，液温为50℃，处理后，得到清洁、半光亮的金属表面，能在一天至两天内不变色。
铝及其合金清洗液：无色粘稠液体，PH值大于12.主要用于清洗铝及铝合金表面的氧化膜。若添加OP-7或OP-10，可以除去铝阳极氧化制件上的油污。
铝制品清洗光亮剂：透明，几乎无色的液体。适用于清洗铝制品表面的锈迹、油污。使用时，清洗剂和水的比例为1：20.
金属铝除油液：该除油液呈碱性，具有较强的去油污能力，对基体铝无腐蚀。广泛应用于金属铝制件除油或铝加工过程中除油。
金属铝碱性浸泡液:该液呈碱性，具有相当强的除锈能力。广泛应用于金属铝除锈除油。
高效金属铝清洗剂:适用于清洗铝表面的污垢、锈迹。
优质铝清洗剂:该清洗剂PH值13.2，系强碱性清洗液。粘度12毫帕.秒（22.8℃），相凝温度57.2℃。对铝腐蚀少。广泛应用于铝表面锈迹，油污的复查除。使用浓度为7.5-15克/升水。
铝光亮剂:本光亮剂呈酸性，含有二丙甘醇甲醚渗透剂。具有除油除锈双重功能。本产品对清除铝和其它金属表面上的油漆和氧化皮有效。
铝清洗剂:该清洗剂含有多种表面活性剂，除油能力强。广泛用于铝表面油污的清洗。
铝罐清洗剂:粉末型清洗剂。广泛应用于清洗铝罐上沾污的各种油污、脏物。
铜和黄铜清洗光亮剂:酸性乳油样液体。广泛应用于铜和黄铜的清洗。使用时，适当用清洗液用力地擦拭。然后用水漂洗，干燥，并用干净的细布擦亮。
黄铜用碱性浸泡洗剂:碱性浸泡洗剂。具有除锈除油能力强的特点。适用于黄铜表面锈迹、油污的清除。使用时，将其稀释至29.8-89.5克/升水，加热至80-93℃.
铜及铜合金除油液：该系列除油液含有磷酸钠、氢氧化钠或碳酸钠。在加热的条件下具有比较强的去油污能力。适用于铜及铜合金表面除油。
黄铜罐清洗剂：碱性清洗剂。适用于黄铜罐的清洗。
镁罐清洗剂：粉末型清洗剂。适用于镁罐的清洗。
钢构上旧的防火涂料怎样去掉啊
因为原来有防火涂层，如果直接喷涂的话，新的防火涂料粘结不够牢固，用不了多久就会继续出现脱落。此时就需要对原来的涂料进行清理。
2.清除旧的防火涂层时需要手工进行处理，同时需要对部分原来的墙体进行打磨。
3.打磨好后，新的防火涂料依旧需要从底漆开始喷涂。
4.喷涂厚度达到要求后需要注意一下涂层的表面，注意平整度和美观，不要因为二次喷涂影响整体的效果。
铁板上刷漆怎么处理不爆漆
铁板上刷漆按以下方法处理不爆漆：
金属钢材喷漆首先需要做好表面处理，其次是选对底漆。
碳钢、铸铁基材适用的油漆底漆很多，大部分油漆都可以用，一般先喷底漆，后喷面漆，底漆用以提高附着力和防锈性能，选用环氧类的底漆，如环氧底漆、环氧富锌底漆等。
表面处理分为除油和喷砂打磨，首先去除表面油污油脂，可用溶剂擦洗或碱液清洗，然后水洗去掉残留溶液，然后机械喷砂达到瑞典除锈Sa2.5级标准，粗糙度30-70μm，或手工除锈达到St3级标准，粗糙度达到30-70μm。参考标准GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
钢结构有油漆能电焊吗
能电焊，但前提是要清除钢结构所需焊接部位表面的油漆。因为油漆形成的一层厚油膜是绝缘层，电焊时不能形成短路电流，也就起不了电弧，所以，遇上金属件上有油漆之类的表面涂层，都要清理得干干净净，方可进行焊接操作。同时，如果钢结构件厚度太大，应先在焊接部位磨上45度坡口，这样更利于焊缝结实。
铜的表面带油漆怎么去掉
你好！ 去除铜器上的油漆不是难事。我是传统的油漆工，在多年的工作实践中结累了油漆的知识和经验，现把油漆清洗剂的配方传授给你：环己酮+二甲苯+醋酸丁酯=3：2：1.5。
你可把钢器浸泡在以上合成溶液里，几个小时后，铜器上的油漆变软，一夜功夫漆膜腐烂，然后，你用刷子就能把铜器上的油漆刷得干干净净。
怎样去除不锈钢表面的药渍
保养不锈钢有以下几种方法，题主可以参考一下。
1、表面有灰尘
不锈钢表面有灰尘以及易除掉的污垢物，可以用肥皂水或者洗洁精洗涤。
2、表面有粘胶胶、粘合剂
如果撕掉胶带、保护纸或者产品标签时，粘合剂有一部分残留在不锈钢的表面，可以用酒精或有机溶剂加温水去除。
3、表面有油脂、油漆
油、油脂甚至指印都会成为局部腐蚀的污染源，可以用柔软的布擦干净，后用肥皂水、洗洁精或温水洗涤。
养护不锈钢时必须注意，一定不能用硬质百洁布、钢丝球或钢刷磨洗，这样会造成刮痕，同时避免使用酸性以及含研磨成份的洗涤液。
钢结构油漆开裂补救
1、内部板材变形、开裂导致
处理方法：由于内部的板材容易变形、开裂所导致的，大多数都是因为环境问题而造成的。所以在进行使用的时候，一定要根据板材的性能，摆放在一个非常合适的位置。
2、过分稀释或涂料过厚
处理方法：调漆时，一定要按照说明进行调漆，不要过度稀释，喷漆时，注意油漆的厚度。一般底漆为20~50μm，面漆为40~80μm，因为各种油漆性能不同，涂装位置不同，对厚度的要求也不同。
3、使用了劣质涂料
解决的办法：购买油漆时，一定要注意油漆的质量，选择正规厂家生产的优质油漆，网上推荐选择柔性涂料和涂料可以有效避免温度和气候变化导致的开裂。
4、基层处理不当无底漆
处理方法：在进行基层处理时，一定要将墙面的污物、浮沙等给清除干净，要求其基层整体一定要平整、坚实，而底漆则是必须的，否则就会降低油漆的附着力，进而会发生开裂以及脱落等现象。

『叁』 st2是什么标准

ST是手工机械除锈的标准，ST2就是有斑点但已除表面铁锈和杂质，ST3的就是表面没有污点，完全清除表面杂质和锈迹。

1、ST2指彻底手工和动力工具除锈，钢材表面没有可见油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈或油漆涂层等附着物。

2、ST3指非常彻底手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见油脂和污垢，并且无附着不牢的铁锈、氧化皮或油漆涂层等，并且比ST2除锈更彻底，底材显露部分的表面有金属光泽。

(3)钢材表面擦拭除污用什么粉扩展阅读

除锈剂也称为松锈剂，主要作用是松解生锈紧固件，润滑不能拆卸的紧固件，便于拆卸生锈的紧固件。它能在裸露的金属表面形成持久的防腐蚀保护，防止新的锈蚀形成。除锈剂也是理想的润滑冷却液，适用于不锈钢、铝板表面攻螺纹。还能有效清洁干燥电子设备，改善传导性能。

黑色金属置于室外或露天条件下容易生锈，不但影响外观质量，还会影响喷漆、粘接等工艺的正常进行，如不及时处理，更会造成材料的报废，导致不必要的经济损失。

它可广泛应用于制造业、建筑业、修理业、交通、能源、电力、石油及矿山开采等多种行业，适用于机械设备、车辆、船舶、军械、五金工具、建筑模板、金属零配件等钢材的除锈。

钢材浸泡该防锈剂后，除锈剂沿着锈层和杂质层的裂痕渗透到钢材表面上，对锈层和杂质层发生溶解、剥落作用。该除锈剂中的多种原料吸附在钢材表面、在固体上形成扩散双电层，由于锈层和钢材表面所带的电荷相同，从而发生互斥作用，而使锈层、杂质和氧化皮从钢材表面脱落。

『肆』 钢材表面油污处理

钢材表面油污处理

钢材表面油污处理，相信大家都有碰到过自己很多油污 的情况，特别是钢材上有点点的油污不仅非常碍眼。而且还会影响其使用，其实有去油渍的小妙招，下面是钢材表面油污处理方法。

钢材表面油污处理1

一、除油浸泡清洗法

1、有机溶剂浸泡；

2、化学介质浸泡 。

方法的特点

速度快，能快速溶解两类油脂，不腐蚀工件，除油不彻底，溶剂有毒、易燃，成本高；

使用的酸碱类化学介质成本低，设备简单，但浸泡时间较长，效率低。

适用范围：

1、用于油污严重的工件以及被化学介质腐蚀的金属；

2、适用于普通的钢铁工件除油。

二、蒸汽去油

方法的特点：

1、原理和浸泡法一样，但是由于温度高以及气流的作用，可提高油的溶解率，提高工作的效率，设备复杂；

2、可以加入适量的化学介质，如碱。由于温度高及气流的作用，除油速度较一般的浸泡法快。设备复杂，成本高。

适用范围：

适用一般工件除油或有机溶剂除油后进一步除油；

不适用于某些有色金属及精密零件；

适用一般工件除油，效果好，效率高。

三、电化学清洗法

1、阳极电解除油法

2、阴阳极联合电解除油法

方法的特点：

1、除油速度快，效果好，并能同时除去附在金属表面的其他附着物。需要直流电源，易渗氢，深孔的油污较难除干净；

2、不会渗氢，但工件表面可能引起腐蚀；

3、比单独使用阴极或阳极除油效果好。

适用范围：

适用一般工件除油或有机溶剂除油后进一步除油；

不适用于某些有色金属及精密零件；

3、适用一般工件除油，效果好，效率高。

钢材表面油污处理2

尽快处理污渍。不锈钢不易沾染污渍，即使这样，还是尽快清洗掉溢出或粘上的东西为好。污渍形成后，即使有可能被去除，也可能更谨辩费劲，对那层铬膜的损伤也更大。

必要而且可能的话，把物件浸在稀释的清洁剂中。如果你清洁的是不锈钢锅这类小物件，您就可以把它浸在洗涤液中，以帮助清除烧焦的食物或其他污渍，对于非常难去掉的污渍，浸泡过夜。 对于较大的物体或不是很脏的碟子，跳过这一步。

对于特别难以清除的污渍，用清洗剂加氨水。

用湿布或厚海绵擦拭不锈钢。 拿布或海绵轻轻擦拭表面。通常不需要很用力。不时清洗并拧干你的抹布，保持抹布潮湿和干净，避免硬的脏东西在钢材表面造成磨损。

如果不锈钢表面经过抛光，擦拭时就不要用力擦表面，而是顺着表面擦，并避免在表面做环形擦拭。

用温暖、干净的水彻底冲洗不锈钢。用干净的抹布或海绵蘸湿和擦拭不锈钢。务必清洗掉所有洗涤剂残留，不然，在表面会形成条纹和褪色。

必要时重复几次。一般的清洁已经可以清除大部分污渍和污染物，但如果污渍仍旧存在，就重复上述过程。耐心点——持续的擦拭通常可以去掉即使是最顽固的污渍。

用于钢材表面油污清洗的清洗剂

（1）有机溶剂，如n,n-二甲基甲酰胺（dmf）、二甲基乙酰胺（dmac）、聚氧乙烯辛烷基苯酚醚等，这些有机溶剂对可溶性油污的清理效果好，但难以清除无机颗粒、金属颗粒等，而且一般挥发性较强，有较强烈刺激性气味，不易降解，有毒有害，对人危害极大，不利于现场作业环境。

（2）碱液。磷酸三钠、硅酸钠等，其通过皂化作用来脱脂，因此对非皂化油脂的处理效果差，使用过程中碱度控制不当，可能造成金属表面腐蚀，严重影响涂装车间连续生产；并且磷酸三钠会严重损害粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤。

（3）乳化液，能够去除金属表面的各种油污，清洗效果好；但一般稳定性较差，无法长期存放，使用时需要进行搅拌来保持分散性，造成使用不便，提高了成本。

钢材表派尺面油污处理3

1．碱液清除法

碱液除油主要是借助碱的化学作用来清除钢材表面上的油脂。该法使用简便，成本低。在清洗过程中要经常搅拌清洗液或晃动被清洗的物件。

2．有机溶剂清除法

有机溶剂除油是借助有机溶剂对油脂的溶解作用来除去尘晌高钢材表面上的油污。在有机溶剂中加入乳化剂，可提高清洗剂的清洗能力。有机溶剂清洗液可在常温条件下使用，加热在50℃的条件下使用，会提高清洗效率。也可以采用浸渍法或喷射法除油，一般喷射法除油效果较好，但浸渍法简单。

3．乳化碱液清除法

乳液除油是在碱液中加入了乳化剂，使清洗液除具有碱的皂化作用外，还有分散、乳化等作用，增强了除油能力，其除油效率比用碱液高。乳化碱液除油配方见下表。

4、旧漆层清除。

通常有机械方法和化学方法两种：机械方法清除旧漆：除镑的机械或工具都可以用以除旧 漆。如喷砂、喷丸设备，风动或电动除锈器等都是良好的工器 具。除此之外，用砂布、钢丝刷、铲刀等手工具，也可以去除旧漆。

5、超音波清洗、酸洗、火烤、采用专门的清洗剂或除油剂 根据产品需求来决定清洗方式。

钢材表面油污处理4

【除油污的方法】

除油污的方法除油污的.方法主要有溶剂清洗和检验清洗。清洗时，主要是根据工件的大小、工件的材质、由物的种类等因素来确定除油污的方法。

有机溶剂的清洗，是用某些溶解力较强的溶剂，把物件表面的油污除掉。对溶剂的要求是溶解能力强、对构建无腐蚀性、挥发性能好，并且因无毒性、不易燃。通常使用的溶剂有：甲苯、二甲苯、松节油等。施工方法有擦洗法，浸洗法。

还有一种电化学处理油污法，就是将除油污构件置于除油液的阴极或阳极之上进行短时通电，利用电解作用使油脂脱离构件，达到除油污的目的，所用的除油剂是碱液。

【除锈方法】

在钢结构工程中除锈的方法有很多，一般常用的是机械喷射除锈或抛射除锈，统称为机械除锈法。

机械除锈时，必须使用磨料，磨料的质量必须符合质量标准和工艺要求，并符合下面规定：

重度大、韧性强，有一定粒度要求；

使用时不易破裂；

喷射后不应残留在构件表面；

磨料不能有污染。

『伍』 怎么快速去掉铁大门表面的漆

金属乳液清洗剂：该清洗剂是一种去污力很强的清洗剂，它既可去除水溶性脏物，也能溶解油性污染物。广泛应用于金属表面水溶性脏物、油污清洗处理。
金属除锈抛光膏：微酸性粘稠膏状物，兼除锈抛光双重功能。适用于清除钢铁、铜表面的轻微锈蚀、氧化膜及斑点。
金属表面快速除油除锈液：含有水溶性缓蚀剂的水溶液。性能稳定，使用安全，对人体无害、对钢铁除锈效果好。适用于表面除油除锈，可以避免喷砂和抛光工艺。
865除油乳化液：乳白色均匀乳液，无毒，无味，不刺激皮肤。适用于轴套、铆钉、以及磷化后工件除油、防锈。
低泡金属清洗剂：深绿色粘稠液体，略带香味。产品具有很好的渗透、乳化、分散性能。不仅清洗性能良好，而且泡沫力低，能随时产生，随时消失。本品属低泡型金属清洗剂，适于连续加压喷洗，可用于钟表、电子、汽车零件等部件的油垢清洗。使用时，配制成4％的水溶液，在室温下喷洗。不仅能去除油污，且对清洗件有防锈效果。
金属通用清洗剂：该清洗剂具有相当强的去油污能力，成串捆绑的零件除油只需3-5秒，成筐零件（螺钉、螺帽等）也只用3-10秒钟，生产效率比汽油洗涤提高10倍以上。使用时，可采用蒸汽管加热或电热管加热。适用于钢铁零件、塑料制品、铝合金、铜合金、精密的量具、模具等。
金属通用清洗剂（液体）： 浅黄色油状粘稠液体，通常含有效成分35％左右。可与水以任意比例混合。主要用于洗涤各种机械零件，代替汽油、煤油、柴油及其它有机溶剂去除各种油性污染物。使用安全，无二次污染，可节省能源和改善劳动条件，适于浸泡、喷淋、超声波、振荡等各种清洗形式。
金属清洗剂（酸性）： 为可以流动的白色液体。适用于金属零件锈迹、油污的清除。
金属清洗剂（碱性）： 强碱性溶液具有较强的去油污能力。适用于金属表面油污的去除。
金属除油精：碱性通用除油剂。适用于金属表面油污的去除。
金属净洗粉： 适用于金属表面污迹的去除。
重垢型金属清洗剂：透明溶液。适用于金属表面污垢的去除。使用时根据污垢的严重程度选择稀释度，重垢22.4克/升水，轻垢7.5-15克/升水。
重型金属制品除锈膏：强酸性膏状物。该除锈膏主要用于处理固定建筑结构，大型或重型制品上的锈蚀和氧化皮。使用时，将除锈膏涂在欲处理的金属表面上，涂敷厚度为1-3毫米即可。经过1-2小时后一般即可去锈，然后用水洗净，再用锋碱水溶液冲洗，继之水洗至中性，吹干即可。
金属表面积炭去除剂：强碱性水溶液，去油污能力强，并且具有一定的防锈能力。金属表面积炭是燃料油和润滑油在高温和氧的作用下，生成的一种胶质、沥青质、油焦质、碳制裁的黑色膏状混合物。该清洗剂可以有效地除去钢、铝、铜材等金属表面的积炭。
精密零件高级清洗剂： 中性粘稠液体。对零件无腐蚀。适用于不锈钢、普通钢、铜及其它金属或合金制造的精密零件，如手表、仪表零件。可除去附在零件表面的动植物油脂、矿物油垢和无机污垢，并可增加表面光洁度。
黑色金属制件除油液：本剂具有强碱性，加热的溶液可清洗矿物油、植物油及钠基脂。适用于一般钢铁件的除油（量、刃具行业用）。使用时，用热溶液（60-90℃）浸洗或喷洗5-10分钟，再用冷水漂洗干净。
黑色金属清洗剂77-1：此配方称为黑色金属清洗剂77-1，对黑色金属有良好的防锈 性能。适用于黑色金属及黑色金属制件的清洗。
黑色金属涂漆除油液：本剂系强碱性除油水溶液。处理温度90℃，处理时间15-30分钟。适用于黑色金属电沉积涂漆除油。
黑色金属去锈除油钝化磷化处理液：含有去油剂、去锈剂、钝化剂（重铬酸盐）、磷化剂（可溶性磷酸盐）等成份，在同一槽液中同时进行去锈、除油、钝化、磷化处理。主要用于被轻锈及轻油沾污的工件；适用于黑色金属去油，去锈，钝化，磷化复合处理。
不锈钢表面黑色膜层浸蚀去除液：当前机加工不锈钢螺帽均采用锻压六棱柱的不锈钢条车制而成，锻面上的黑色氧化膜，一般采用蚀削去除，费时，费料。采用化学抛光的方法可以除去表面黑色氧化膜，达到了光洁、装饰的要求。该处理液包括除油液和浸蚀液两个部分。
钢铁除锈液：强酸性，能除复查工件表面热处理后的黑色氧化皮。环境污染少。适用于钢铁的碱性发黑前处理，电镀前处理、油漆前处理。
高合金钢除锈清洗剂：该除锈清洗剂是一种无机酸类清洗液，不但具有良好的除锈作用，而且有很强的去污能力。适于高合金钢器件的除锈。
钢铁除锈清洗剂：此清洗剂有较强的除锈能力和较好的去污效果。可用于清洗一般钢材和铸钢制件的铁锈。
铸铁除锈清洗液：强酸性水溶液。此清洗液既可除去铸铁件上的铁锈，又可使铸铁件表面的型砂脱落，是一种应用非常广泛的铸铁除锈剂。
钢铁及铝合金件除油液：该系列除油液碱性较弱，加热的溶液有除油能力，对金属腐蚀性较低。适用于钢铁及铝合金件。使用时，用热溶液（60-90℃）浸洗或喷洗5-10分钟，再用冷水漂洗干净。
不锈钢、铝清洗剂：酸性清洗剂，具有除油除锈双重作用。应用于铝、不锈钢器件及材料的清洗。
不锈钢清洗剂：本品为具中等强度的酸性液体，能与水以任意比例混合，对不锈钢设备和制品不腐蚀。
不锈钢器皿擦光膏：酸性膏状物。适用于不锈钢器皿表面污斑的去除。
钢材喷射清洗液：本洗涤剂的1％水溶液能生物降解。可用于喷射清洗钢材。
钢及铸铁制件清洗液：本清洗液系强碱性清洗液。适用于钢及铸铁制件表面大量脏物、一般脏物和少量脏物的清洗。使用时，工作温度80℃左右，处理时间为10-40分钟。
钢制件常温清洗液：此剂具有较强的脱脂能力，可在室温或加热下清洗。一般用于钢制件的清洗。
有色金属清洗剂：清洗剂具有去污力强、对金属无腐蚀的优点。广泛应用于有色金属的清洗以及沥青类污染物的清除。
镍、锡清洗剂：该清洗剂系盐酸水溶液，能够有效地除去镍、锡金属表面的氧化膜。镍、锡与空气中氧气反应生成一层氧化膜，利用盐酸洗涤剂可以除去镍、锡金属表面的锈迹。
锌、镁、镉清洗剂：该清洗剂配方简单，制作容易。能有效地除去锌、镁、镉表面的氧化膜。适用于常温除掉锌、镁、镉表面的氧化膜。使用时，把欲处理的金属器件用此清洗剂处理数分钟，然后用水冲洗至中性，再吹干，最好再进行钝化处理。
银器清洗剂：酸性清洗剂。适用于银器油污和污迹的清洗。
铀及铀合金除锈液：该系列除锈液制备简单，成本低廉。铀表面上的氧化物，一般在低温下生成的膜较薄，而在高温下生成的膜较厚。使用时，用石墨作阴极，液温为50℃，处理后，得到清洁、半光亮的金属表面，能在一天至两天内不变色。
铝及其合金清洗液：无色粘稠液体，PH值大于12.主要用于清洗铝及铝合金表面的氧化膜。若添加OP-7或OP-10，可以除去铝阳极氧化制件上的油污。
铝制品清洗光亮剂：透明，几乎无色的液体。适用于清洗铝制品表面的锈迹、油污。使用时，清洗剂和水的比例为1：20.
金属铝除油液：该除油液呈碱性，具有较强的去油污能力，对基体铝无腐蚀。广泛应用于金属铝制件除油或铝加工过程中除油。
金属铝碱性浸泡液:该液呈碱性，具有相当强的除锈能力。广泛应用于金属铝除锈除油。
高效金属铝清洗剂:适用于清洗铝表面的污垢、锈迹。
优质铝清洗剂:该清洗剂PH值13.2，系强碱性清洗液。粘度12毫帕.秒（22.8℃），相凝温度57.2℃。对铝腐蚀少。广泛应用于铝表面锈迹，油污的复查除。使用浓度为7.5-15克/升水。
铝光亮剂:本光亮剂呈酸性，含有二丙甘醇甲醚渗透剂。具有除油除锈双重功能。本产品对清除铝和其它金属表面上的油漆和氧化皮有效。
铝清洗剂:该清洗剂含有多种表面活性剂，除油能力强。广泛用于铝表面油污的清洗。
铝罐清洗剂:粉末型清洗剂。广泛应用于清洗铝罐上沾污的各种油污、脏物。
铜和黄铜清洗光亮剂:酸性乳油样液体。广泛应用于铜和黄铜的清洗。使用时，适当用清洗液用力地擦拭。然后用水漂洗，干燥，并用干净的细布擦亮。
黄铜用碱性浸泡洗剂:碱性浸泡洗剂。具有除锈除油能力强的特点。适用于黄铜表面锈迹、油污的清除。使用时，将其稀释至29.8-89.5克/升水，加热至80-93℃.
铜及铜合金除油液：该系列除油液含有磷酸钠、氢氧化钠或碳酸钠。在加热的条件下具有比较强的去油污能力。适用于铜及铜合金表面除油。
黄铜罐清洗剂：碱性清洗剂。适用于黄铜罐的清洗。
镁罐清洗剂：粉末型清洗剂。适用于镁罐的清洗。

『陆』 白钢板怎么弄亮，清洗

用洗洁精加铁抹布蹭，将盐、醋各50毫升倒入盆内，再加入少许洗洁精调内匀，用抹布蘸着盐容醋洗洁精水擦白钢板，不但可除掉污迹,还能保持原有的亮度。
白钢板有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈。 白钢板的耐腐蚀性主要取决于它的合金成分（铬、镍、钛、硅、铝等）和内部的组织结构，起主要作用的是铬元素。铬具有很高的化学稳定性，能在钢表面形成钝化膜，使金属与外界隔离开来，保护钢板不被氧化，增加钢板的抗腐蚀能力。钝化膜破坏后，抗腐蚀性就下降。

『柒』 快速除锈最好用的方法是什么

1、一些金属画框表面可以使用土豆皮来清洁。如果你发现一些金属物品的表面，常见的就是画框如果长时间使用以后四周就会出现一些锈迹的斑点，我们使用土豆皮就可以达到比较好的效果了，可以让它更加光亮一点，而且对我们来说确实有很好的作用。

我们日常的使用习惯很重要。大家平时在使用的时候最好有良好的习惯，这样就可以避免很多的问题了，例如每次使用以后都尽量确保它被清洗过，而且是干燥的，就不会有很多问题了。很多家庭主妇都要多注意，也可以给自己日后减少很多的麻烦，让一切都会变得更加轻松一点。