钢材开裂主要检测什么

⑴ HIC是什么意思

钢材是HIC是什么意思 HIC是腐蚀试验中常用的检测方法,用来测评材料在含硫化氢环境中对氢离子敏感性大小硫化氢试验法。 是HRC硬度的意思

⑵ 钢材是HIC是什么意思

氢致开裂（HIC）英文全称是：Hydrogen inced cracking。硫化氢是石油和天然气中最具腐蚀作用的有害介质版之一，在天然气输权送过程中，硫化氢对输送管线的应力腐蚀占很大比重。

在湿硫化氢环境中使用时，能导致碳钢内部出现氢鼓泡（HB）、氢致开裂（HIC）和应力导向的氢致开裂（SOHIC）。管材在含硫化氢等酸性环境中，因腐蚀产生的氢侵入钢内而产生的裂纹成为氢致开裂（HIC）。

(2)钢材开裂主要检测什么扩展阅读

国标GB/T8650-2006《管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法》，规定了管线钢和压力容器钢板在含有硫化物水溶液的腐蚀环境中，由于腐蚀吸氢引起的HIC的评定方法。美标NACE TM 0284管道、压力容器抗氢致开裂钢性能评价的试验方法,规定了HIC氢致开裂的评定方法。

氢与钢中的碳化物发生反应产生甲烷，甲烷气体不能从钢中扩散出去，聚集在晶粒间形成局部高压，造成应力集中，进而使钢材产生微裂纹或鼓泡。

⑶ 怎么样判别刚才的真假,好坏,质量

如何在外观上辩别假冒伪劣钢材
1伪劣钢材易出现折叠。折叠是钢材表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于伪劣厂家追求高效率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度大大下降。
2伪劣钢材外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于伪劣钢材厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制最超标。
3伪劣钢材表面易产生结疤。原因有两点：
(1)伪劣钢材材质不均匀，杂质多。
(2)伪劣钢材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。
4伪劣材表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。
5伪劣钢材容易刮伤，原因是伪劣材厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤钢材表面。深度刮伤降低钢材的强度。
6伪劣钢材无金属光泽，呈淡红色或类似生铁的颜色，原因有两点:
(1)它的坯料是土坯。
(2)伪劣钢材轧制的温度不标准，他们的钢温是通过目测的，这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制，钢材的性能自然就无法达标。
7伪劣钢材的横筋细而低，经常出现充不满的现象，原因是厂家为达到大的负公差，成品前几道的压下量偏大，铁型偏小，孔型充不满。
8伪劣钢材的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊前二道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度大大地下降，而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。
9优质钢材的成分均匀，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐，而伪劣材由于材质差，切头端面常常会有掉肉的现象，即凹凸不平，并且无金属光泽。而且由于伪劣材厂家产品切头少，头尾会出现大耳子。
10伪劣钢材材质含杂质多，钢的密度偏小，而且尺寸超差严重，所以在没有游标卡尺的情况下，可以对它进行称量核对。比如对于螺纹钢 20，国家标准中规定最大负公差为 5%，定尺9M时它的单根理论重量为 120公斤，它的最小的重量应该是：120 X(l－5%)＝114公斤，称量出来单根的实际重量比114公斤小，则是伪劣钢材，原因是它负公差超过了5%。一般来说整相称量效果会更好，主要考虑到累积误差和概率论这个问题。
11伪劣钢材的内径尺寸波动较大，原因是:
(l)钢温不稳定有阴阳面。
(2)钢的成分不均匀。
(3)由于设备简陋，地基强度低，轧机的弹跳大。会出现有同一周内内径变化较大，这样的钢筋受力不均匀易产生断裂。
12优质材的商标和印字都比较规范。
13三钢材直径16以上的大螺纹，两商标之间的间距都在IM以上。
14伪劣钢材螺纹钢的纵筋经常呈波浪形。
15伪劣钢材厂家由于没有行车，所以打包比较松散。侧面呈椭圆形。
16螺纹钢、线材包装一般螺纹钢1.5t/件，线材1.3t/件。
17劣质钢厂生产的钢板，由于轧制及冷却技术差，表面有明显波浪，不符合国

⑷ 钢材常见质量问题有哪些

钢材的质量问题主要分为表面质量缺陷和内部缺陷，以及外形尺寸缺陷。其中，表面质量缺陷包括裂纹、重皮与折叠、耳子、刮伤等。裂纹表现为钢材表面呈直线形的裂纹，形成原因在于加工过程中表面过烧、脱碳等。重皮与折叠是指钢材表面黏结的舌状或鳞状金属薄片，其形成原因在于钢坯上的飞边、凹陷等在热变形时开口于表面。耳子则是钢材表面沿轧制方向延伸的凹起，形成原因在于轧机孔型间隙过大。刮伤是指钢材表面在外力作用下形成的直线或弧形沟痕。

内部缺陷包括偏析、疏松、夹杂、缩孔、气泡、裂纹和白点等。偏析是钢中化学成分不均分现象，形成原因在于钢锭浇注凝固过程中选择结晶和扩散作用。疏松是钢材内部的孔隙，形成原因在于钢锭凝固过程中晶间部分低熔点物质最后凝固收缩产生空隙。夹杂分为金属夹杂和非金属夹杂，金属夹杂主要是浇铸过程中金属条、块误入钢锭模内，非金属夹杂则为浇注过程中没有浮出的熔渣等。缩孔是钢锭浇注时最后凝固部分遗留的宏观孔穴，气泡是在浇注过程中气体造成的缺陷。裂纹是钢材轴心位置沿晶间开裂，形成原因在于钢锭凝固冷却过程中内部撕裂或锻造不当。白点是细短的裂缝，形成原因在于氢和组织应力的作用。

外形尺寸缺陷包括尺寸起差、椭圆度、弯曲度和扭转等。尺寸起差是指钢材的长度、直径、厚度等尺寸不符合订货标准要求。椭圆度是指圆形截面的钢材截面上最大最小直径之差。弯曲度是钢材在长度和宽度方向不平直，不同材料的弯曲度名称不同。扭转是指条形钢材沿轴向扭成螺旋状。

⑸ 钢材常见质量问题有哪些

钢材常见质量问题有三种： 一、表面质量缺陷1、表面裂纹：指钢材表面呈直线形的裂纹现象，一般应与锻造或轧制方向一致。 形成原因：主要是因为在加工（锻造、轧制、热处理调质）过程中因表面过烧、脱碳、疏松、变形和内应力过大以及表面硫、磷杂质含量较多而产生的发纹、热裂纹和冷裂纹。 表面裂纹可以通过肉眼观察、酸洗、磁粉探伤、着色检验和金相等方法检验出来。在确认裂纹时，必须注意区分钢材表面的氧化皮本身质脆疏松经过轻微弯曲而呈现的裂纹，而钢材本身并没有裂纹。2、重皮与折叠：钢材表面黏结的呈舌状或鳞状 的金属薄片，在局部表面形成重叠，有明显的折叠纹。 形成原因：在热加工过程中由于钢坯上的飞边、毛刺、凹陷、夹杂物、皮下气孔和表面疏松等，在热变形时金属流变，开口于表面形成重皮与折叠。3、耳子：指钢材表面沿轧制方向延伸的凹起。 形成原因：轧机孔型间隙过大，使钢材表面沿孔隙形成凸起。4、刮伤：也叫划伤，指钢材表面在外力作用下呈直线或弧形的沟痕（可见到沟底）。 二、内部缺陷1、偏析：实际上是钢中化学成分不均分现象的总称。在酸浸试样上，当偏析是易蚀物质或气体夹杂聚集是呈颜色深暗、形状不规则、略显凹陷、底部平坦，并有很多密集微孔的斑点，若为抗蚀元素聚集，则呈颜色浅淡，形状不规则，比较光滑的微凹斑点。根据偏析出现的位置和形状，通常把它们归纳为以下几类：①中心偏析：出现在中心部分，呈形状不规则的深暗斑点。②锭型偏析：集中在一条宽窄不同、具有原钢锭横截面形状（一般为方形）的闭合带上的深暗色斑点，所以锭型偏析也叫方框偏析。③点状偏析：斑点一般较大，呈颜色较深、略显凹陷的图形，椭圆形或瓜子形。一般分布的，称为一般点状偏析：分布在钢材边缘部分的，叫做边缘点状偏析。 形成原因：偏析是在钢锭浇注凝固过程中，由于选择结晶和扩散作用引起某些元素的聚集。偏析是一般生产情况下无法避免的。2、疏松：钢材内部的孔隙，这种孔隙在低倍样上一般呈现不规则多边形，底部尖狭的凹坑，通常多出现在偏析斑点之内。严重时，有连成海绵状的趋势。根据疏松分布的情况把它们分为中心疏松和一般疏松两大类：①中心疏松：在低倍试样中心部位呈集中的空隙和暗黑小点。纵向断口上呈轻微夹层，在显微镜下可以看到中心疏松处珠光体增多，说明中心疏松处含碳量增多。②一般疏松：在低倍试样上组织致密，呈分散的小孔隙和小黑点。孔隙多呈不规则的多边形或图形，分布在除了边沿部分以外的整个断面上。 中心疏松一般出现在钢锭头部和中部，和一般疏松的区别在于分布在钢材断面和中心部位而不是整个截面。通常含碳量越高的钢中，中心疏松越严重。 形成原因：钢锭在凝固过程中，由于晶间部分低熔点物质最后凝固收缩和放出气体产生空隙，而在热加工过程中未配焊管。 在钢中，轻微的偏析，较高的疏松级别是可以允许存在的。3、夹杂：夹杂分金属夹杂和非金属夹杂。①金属夹杂：主要是浇铸过程中，金属条、片、块误落入钢锭模内或在冶炼末期加入的铁合金块等未及熔化所形成的缺陷，在低倍样上，多呈现边缘清晰，颜色与周围显著不同的几何形状。②非金属夹杂：在浇注过程中，没有来得及浮出的熔渣或剥落到钢水中的炉衬和浇注系统内壁的耐火材料等，较大的非金属夹杂物很好辨认，而较小的夹杂腐蚀后剥落，留下细小的圆形小孔。4、缩孔：在低倍样上，缩孔位于中心部位，其周围常是偏析、夹杂或疏松密集的地方，有时在腐蚀前就可以看到洞穴或缝隙。腐蚀后孔穴部分变暗，呈不规则褶皱的孔洞。 形成原因：钢锭浇注时，最后凝固的部分（心部）钢液凝固收缩后得不到填充而遗留的宏观孔穴，缩孔主要形成在钢锭头部（帽口端）。5、气泡：在低倍样上，是与表面大致垂直的裂缝，附近略有氧化和脱碳现象，在表面以下的位置存在称为皮下气泡，较深的皮下气泡称为针孔。 形成原因：钢锭浇注过程中所产生的气体和放出的气体造成的缺陷。6、裂纹：在低倍样上，轴心位置沿晶间开裂，成蛛网状，严重时呈放射状开裂。 形成原因：主要是两种，一种是钢锭在凝固冷却时，由于某种原因而产生的内部撕裂，在锻轧过程中未能焊合；另一种则由于锻造不当而产生的内部开裂。7、白点：在低倍样上呈细短的裂缝，一般集中在钢材的内部，在厚度20-30mm表面层内几乎没有，因为裂纹不易区分，应补作断口试验予以验证。白点在断口上显示为粗晶粒状的银亮白点。 形成原因：一般认为是氢和组织应力的作用，就是氢气脱析集到疏松微孔中产生巨大压力和钢相变时所产生的局部内应力联合造成的细小裂缝。 三、外形尺寸缺陷1、尺寸起差：包括钢材的长度、直径、厚度、正负公差、修磨深度、宽度等尺寸不符合订货标准的要求。2、椭圆度：指圆形截面的钢材截面上最大最小直径之差。3、弯曲度：钢材在长度和宽度方向不平直，不同材料的弯曲度有不同的名称，型材以弯曲度表示；板、带则以镰刀弯、波浪弯、飘曲度表示。4、扭转：条形钢材沿轴向扭成螺旋状。

⑹ 怎样识别钢筋好坏 鉴别钢筋质量的方法

怎样识别钢筋好坏 鉴别钢筋质量的方法
鉴别钢筋的质量主要通过以下几个方面： 1、外观。 合格的钢筋纹理应该清晰、一致，颜色隐蓝，很少斑点、气孔，整根的钢筋有钢筋强度等级和生产厂家的代号，这个代号的意义可以从网上查到，合格的钢筋长短一致，长度偏差很小，很直。
如果是盘圆，粗细应一致，圆度很好，有出厂标牌。
2、物理检测。 合格的钢筋单位重量应符合国家标准，一般的标准秤去测量他的重量，负偏差很小，在万能试验机上检测抗拉强度、抗弯强度符合国家标准。 3、化学检测。 钢筋的有害元素含量符合国家标准，尤其是含硫、磷不应超标，含碳量也应在国家标准内，否则很容易断，含碳量高的钢筋在冬天从楼上扔下来掉地上都会断。
4、此外，建筑用钢必须有合格证，进入现场的钢筋应该抽样送权威部门检验。
怎样辨别钢筋的质量
辨别钢材好坏的方法：方法一：1.若买钢材，则买唐钢、鞍钢、太钢、宝钢等大公司的产品。质量一定会好。
2.购买前要取样检验。
到建筑材料质量监督检验站检验。3.索要材质单。4.看规格尺寸和外观色泽。规格工整，尺寸规范的，一般质量稳定。
色泽正多为大厂产品。5.对钢板，还有一个简单的方法，就是随身带一个小凿子，用凿子凿一下，硬度大的则质量好。方法二：铝合金是在铝金属内加入少量的合金元素，如：铜、镁、锰....目的：使材质变硬，因为铝太软，铝和铝合金都容易氧化，就是我们经常说的生锈，生锈后会变成不同的颜色，由白到黑。
钢一般指碳素钢，就是普通钢材，是铁与碳的合金，所以表面一般都是黑的或者灰色，含碳量高的就硬度大，含碳量低的就韧性强；抗腐蚀能力差，容易生锈，不锈钢实际就是合金钢，在碳素钢中加入铬和镍，不容易生锈，所以表面一般都是白的或者灰白色，有很强的抗腐蚀能力，不容易生锈。方法三：用磁铁，吸力强的是钢；击打，听声音，有回音的是钢。
怎么辨别钢筋的质量好坏
判别方法有以下几种：1 观察表面，好的钢筋表面光洁，黝黑发亮。质量不好的钢筋，表面黑皮容易脱落，表面无光。
而且表面有棱。
2 手感，用手折弯钢筋，比较柔软，各段硬度均匀，折弯后无弹性。质量不好的钢筋，各段硬度不均匀。不宜折弯，折弯后有弹性，反复折易折断。
3 用砂轮，或切割机判断。仔细观察火花，火花小，且分叉少是好钢筋。火花大，且分叉多是略质钢筋。
这是因为钢筋是普通底碳钢，含碳量少所致。质量差的钢筋含杂质多，火花就大，含碳量高火花分叉就多。
怎么分辨钢筋的质量好坏
首先除非是非常之劣的钢材一般人的肉眼是分不出来的。一般要送质监站做冷弯及抗拉试验。
你可以取钢筋25CM及45CM个两根送质监站。
（取的钢材必须为钢筋头段50cm以外）先做冷弯试验。冷弯试验要求是25CM钢筋必须在压力机重压下弯曲到90°且不开裂无裂缝。然后才能做下一步抗拉试验。抗拉试验要求为，HPB235（圆钢）最大屈服点要达到235MPa，抗拉强度要达到370MPa。
HRB335（二级螺纹钢）最大屈服点为335MPa，抗拉强度为大于455MPa.具体为屈服点和断裂点的拉力除以钢筋截面面积。然后要用游标卡尺量取断裂点之间的间距。断裂处的延伸率圆钢必须达到25%，螺纹钢要达到17%。
达到这一要求的也只能说明其钢筋力学性能合格。如果使用要求对钢筋含碳量及其他金属含量有具体要求的，还应送样做化学成分分析。
那种钢筋最好
GB50010-2010《混凝土结构设计规范》所列的普通混凝土用钢筋，凡是合格的各种等级钢筋一样好，各有各的价格，各有各的用处。
怎么辨别钢筋的质量好坏
看外观，应是钢过火后的那种青色，表面光滑无毛刺，带肋钢筋肋纹清晰饱满，钢筋通体直径相同，无颈缩或变形，厂别牌号清晰。断面，无针刺样脆断。
一般大厂的质量有保证，大厂有首钢、唐钢，辨别好坏最好送实验室检验，因为牵扯到许多力学性能，表面是看不出的。