『壹』 钢材成本如何计算
一般情况下，钢价成本=1.6吨铁精粉+0.5吨焦炭+200元（生铁费）+500元（钢坯费）+200元（轧材费）
钢材内原容料包含：铁矿石、焦炭、钢坯、生铁、废钢
举例说明：按照2010年4月22日原材料价格，63.5%印度矿CNF价格为1340元/吨，焦炭到厂价格为1775元/吨的市场价格来测算，现在的钢厂成本价： 1340*1.6+1775*0.5+200生铁+500钢坯+200轧材=3931元/吨
『贰』 钢材加利润加税加运费怎么算
计算步骤如下：
1、钢材成本=钢材种类×钢材规格×钢材数量×市场价格。
2、利润=销售额×利润率。
3、税费=销售额×税率。
4、运费=运输方式×距离×货物重量（或体积）×运费单价。
5、总成本=钢材成本+利润+税费+运费。
6、最终价格=总成本+利润。
『叁』 如何算钢材费用
钢材费用的计算方法如下：
钢材费用主要通过钢材的重量乘以钢材的单价得出。具体计算时，需先确定钢材的种类、尺寸和所需数量，再运用相应的重量计算公式求得总重量，最后乘以钢材的市场单价或合同单价。
在计算钢材重量时，不同种类的钢材有不同的计算公式。例如，对于钢板，其重量计算公式为：重量=7.85×长度×宽度×厚度。这里的7.85是钢材的密度，转换为kg/m³后约为7850kg/m³，再乘以长度、宽度和厚度的乘积即可得到钢板的重量。对于钢管，重量计算公式为：×壁厚×0.02466×长度m，其中外径和壁厚需以毫米为单位，长度以米为单位。类似地，圆钢、方钢、扁钢等也有各自的重量计算公式，这些公式均基于钢材的几何尺寸和密度。
在获取钢材重量后，接下来是确定钢材的单价。钢材单价受市场供需关系、原材料价格、生产成本等多种因素影响，可能随时间波动。因此，在计算钢材费用时，需采用最新的市场单价或合同约定的单价。如果涉及多种钢材，还需分别计算每种钢材的费用后再进行汇总。
最后，将钢材的总重量乘以单价即可得出钢材的总费用。这一费用可作为采购、生产或销售钢材时的成本或收入依据。在实际操作中，还需注意钢材的公差范围、运输费用、税费等其他可能影响总费用的因素。
综上所述，钢材费用的计算涉及钢材重量的精确测量和单价的合理确定，需根据具体情况选择合适的计算公式和单价标准。
『肆』 钢铁企业的生产成本怎么计算及分摊
根据钢铁企业生产工序连续生产、顺序加工的特点，产品成本计算一般采用“逐步结转分步法”。
基本生产工序的产品成本，按照向下游工序的实际运送量和实际成本，分步结转为下游工序在产品、半成品和产品的原料及主要材料。辅助工序的产品和劳务，按照输入使用单位的实际数量和实际成本，结转为使用单位的燃料及动力等成本。基本工序生产成本费用归集后，根据产成品和半成品的产量，计算商品产品总成本和各产品品种单位成本。
钢铁企业按照标准成本、计划成本、模拟市场价等非实际成本结转产成品成本的，应当在每月末汇总实际成本与非实际成本的差异，按受益原则分配至各工序的相应成本项目。
炼焦工序和含有伴生（共生）金属的冶炼工序以联产品为对象进行成本核算。炼焦工序一般采用“系数法”在全焦、煤气和焦油等产品中进行成本分配；含有伴生（共生）金属的冶炼工序一般采用“系数法”在钢铁产品和伴生（共生）金属产品中进行成本分配。
“系数法”计算方法如下：
1．某产品成本积数＝某产品成本系数×产品产量；
2．某产品总成本＝某产品成本积数÷全部产品成本积数之和×全部商品产品总成本；
3．某产品单位成本＝某产品总成本÷某产品产量。联产品系数的确定，一般以产品生产工艺流程、产品结构、产品收率和市场价值为基础，采用经济比值法等确定。联产品系数的确定方法一经确定，不得随意改变。期末，将产成品成本按照产品品种进行结转。