『壹』 【防火涂料规范】防火涂料施工工艺流程 防火涂料施工规范要求
【防火涂料规范】防火涂料施工工艺流程 防火涂料施工规范要求
钢结构涂刷防火涂料前，需先对钢架表面进行除锈处理，推荐使用环氧富锌防腐底漆或环氧防腐底漆。确保防腐底漆完全干燥后，方可进行防火涂料施工。
施工前应充分搅拌防火涂料，均匀后方可使用。第一遍涂料厚度控制在0.10-0.15mm，表干后进行第二次施工，涂层厚度控制在0.15-0.20mm，后续各遍厚度控制在0.20mm左右，不超过0.30mm，直至达到规定厚度。每次施工间隔时间以涂层不沾手为准，通常为18-24小时，施工环境温度保持在0-40℃，基材温度5-45℃，相对湿度不大于90%，风速不超过5m/s，避免在构件表面结露时施工。
施工以刷涂为主，也可喷涂，但材料会浪费15-30%。
混配好的浆液熟化15-25分钟后施工，以确保最佳施工粘度。按施工能力确定配制涂料量，随用随配，配制好的涂料需在120分钟内使用完毕，凝固后不可再用。建议第一遍采用喷涂施工，涂层厚度不超过5毫米，第二遍开始可喷涂或抹涂，每遍厚度不超过10毫米，间隔时间为24小时，直至达到设计厚度不低于13.3毫米。
施工现场温度保持在5-38℃，相对湿度不大于85%。理化性能检验养护期28天，耐火性能检验养护期40天。未干燥的涂层不得碰撞、水冲或雨淋。
防火涂料涂装需根据不同施工方法、工具和设备均匀涂覆。刮涂法适用于金属或非金属刮刀，用于涂刮各种厚浆型防火涂料和腻子；辊涂法使用空心圆柱表面粘合成纤维长绒毛的辊子，可喷涂或抹涂，涂层厚度每遍不超过10毫米；刷涂法适用于任何形状的物件，生产效率低，劳动强度大；喷涂法使用压缩空气及喷枪使涂料雾化，涂层均匀，生产效率高，但涂料浪费和溶剂蒸发影响操作者健康。
钢结构防火喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连构件安装完毕并验收合格后，方可进行防火涂料施工。施工前，钢结构表面应除锈并防锈处理，尘土杂物清除干净，连接处缝隙填补堵平。
施工应在室内装修之前和不被后继工程损坏的条件下进行。对不需作防火保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护，刚施工的涂层防止脏液污染和机械撞击。施工过程中环境温度宜保持在5-38℃，相对湿度不宜大于90%，空气应流通。风速大于5m/s或雨天、构件表面有结露时不宜作业。
用于保护钢结构的防火涂料需有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。钢结构防火涂料出厂时，产品质量应符合有关标准，并附有涂料品种名称、技术性能、贮存期限和使用说明。
防火涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。每100t薄涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度；每500t厚涂型钢结构防火涂料应抽样检测一次粘结强度和抗压强度。
薄涂型钢结构防火涂料底涂层（或主涂层）宜采用重力式喷枪喷涂，压力约0.4MPa，局部修补和小面积施工可用手工抹涂。面层装饰涂料可刷涂、喷涂或滚涂。双组份装的涂料按说明书规定调配，单组份装的涂料需充分搅拌。喷涂后不应发生流淌和下坠。底涂层施工需确保涂层闭合、轮廓清晰，最后一遍抹平确保外表面均匀平整。
面涂层施工应在底层基本干燥后进行，一般涂饰1-2次，全部覆盖底层。涂料用量为0.5-1kg/㎡。面层应颜色均匀，接槎平整。厚涂型钢结构防火涂料宜采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0.4-0.6Mpa，喷枪口直径宜为6-10mm。配料时严格按配合比加料或加稀释剂，边配边用。喷涂施工分遍完成，每遍喷涂厚度5-10mm，需在前一遍基本干燥后进行。施工过程中操作者采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定。喷涂后剔除乳突，确保均匀平整。涂层出现明显凹陷、浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时需重喷。
『贰』 厚型防火涂料怎么施工
1）钢构件应做彻底来地除锈处自理。室内钢构件可以不刷防锈漆，喷涂前应清除表面的油污、尘土。室外钢构件应先做防腐处理。
（2）施工环境温度应保证0℃以上，并无强穿堂风。
（3）施工方法：采用喷涂机具施工，每次喷涂厚度为5-10mm，相隔12-24小时喷涂一遍，直到要求厚度为止局补修补可以用手工涂抹。
（4）涂料配料：将一袋粉料倒入搅拌机，同时加水约37-40公斤，搅拌3-5分钟即可喷涂。请注意：涂料固
化较快，搅拌时间应控制在10分钟以内，搅拌后20分钟内喷完，夏天气温高时宜更快一些。
（5）固化与保养：刚喷好的涂层应避免雨水冲淋，常温下涂层在48-96小时内固化、干燥。
（6）涂料贮存温度：5-35℃不可受冻或在太阳下曝晒。涂料贮存有效期为半年。
（7）用户可向本公司索取《厚型防火涂料涂料施工与验收规范》。本公司有一支装备齐全、经验丰富的喷涂施工队伍，可承担超高层钢结构防火保护喷涂施工，为用户提供优质服务。
（8）本产品在放置状态下不燃，可按照一般物品运输。