模具钢材混了怎么办

『壹』 模具制造中混料应该怎么区分 至少5种方法

金属材料混料了，比如：钢材一般只有两种方法来区别。一种是用砂轮磨火花，根据火花来辨别材料的不同；再一种是拿到金属试验室去做金属材料的化学成分的鉴定。当然了，铜、铝与铁是很容易区别的。

『贰』 ASP23模具钢的ASP-23模具钢简介

钢材特性︰ASP23是铬钼钒粉末钢，其特点拆唤巧如下：
·高耐磨性（抗磨粒磨损）
·高抗压强度
·非常好的淬透性
·韧性好
·热处理的尺寸稳定性好旅键
·抗回火软化性好 模具的寿命：
·在不同的用途上使用正确的硬度
·高耐磨性
·高韧性、以避免因崩角或破裂，造成模具早期失效
具有高耐磨性的材料，常常带有韧性低的问题，因此很多例子显示，同时具备高耐磨性及韧性，对模具寿命是最重要的。
ASP23是使用粉末冶金制造的工具钢，结合最优秀的耐磨性和韧性。 ASP23化学成份：
碳(C) 1.28
铬(Cr) 4.2
钨（W）6.4
钼(Mo) 5.0
钒(V) 3.1
特性
①模具的寿命
在不同的用途上使用正确的硬度高耐磨性高韧性，以避免因崩角或破裂，链弊造成模具早期失效。
具有高耐磨性的材料，往往带有韧性低的问题，因此很多例子显示，同时具备高耐磨性及韧性，对模具寿命是很重要的。
ASP-23是使用粉末冶金制造的工具钢，结合最优秀的耐磨损性和韧性。
②模具制造
机械加工性热处理研磨热处理尺寸稳定性表面处理
高合金工具钢的加工和热处理，通常都比低合金工具钢更困难，因此模具的制造费用也较高。而粉末冶金制造的ASP-23，其机械加工性，比一般传统方法制造的高合金工具钢还好，热处理的尺寸稳定性也比较好，而且容易预测。更由于其高硬度，高韧性及高温回火的特性，特别适合表面处理，如PVD镀钛。
⑵ASP-23的特性
高耐性（抗磨粒磨损）高抗压强度非常好的淬透性韧性好热处理的尺寸稳定性好抗回火软化性好 ASP-23特别适合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效是因为混合磨粒磨损及粘着磨损，或只是磨粒磨损，而且表面产生塑性变形的危险性也高，例如：
中碳钢或高碳钢的下料冲切已硬化钢板或冷轧钢带含有玻璃纤维的塑料模塑料成形机的零件如：螺杆，料筒，喷嘴，注射头，粉碎刀等等。ASP-23模具钢的热处理

『叁』 请教SKD61热处理问题

SKD61的主要用途

SKD61主要

用于压铸模具、热/温锻造、热冲压模具、挤压工具、压力机模具、剪切刀片、量具、拉丝模具和各种切割模具。

所有这些都是利用 SKD61 功能的方法。

SKD61的化学成分

SKD61的化学成分如下。

SKD61化学成分的一个特点是含有大量的钼（Mo）和钒（V）。

SKD61是一种用途广泛的模具钢，兼具强度和硬度，不仅不易断裂，而且不易变形。

可以说，SKD61的易用性就是靠这些成分支撑的。

SKD61作为材料的特性（优缺点）

SKD61 是一种用于各种情况的材料，包括模具。介绍SKD61作为材料的特性。

优点

SKD61含钼量大，因此具有高温抗拉强度优良的优点。

混合钒提供韧性、良好的耐热性和抗裂性。

此外，由于具有高硬度和优异的耐磨性，因此具有通用性高的优点，可用于广泛的应用领域。

我们不能忽视的是，它是一种与模具钢一样容易获得的材料。

记过

SKD61的缺点是淬火温度高，加工困难。它们在热处理过程中也容易发生变形和尺寸变化。

5.SKD61硬度

SKD61的特点是硬度高，但究竟有多硬呢？在这里，我们将解释SKD61的硬度。

退火温度和硬度

首先说一下SKD61的退火温度和硬度。退火温度为820-870℃，退火硬度（HBW）为229以下。

调质热处理温度和硬度

调质热处理温度为淬火1020℃，回火550℃。两者都是风冷的。

热处理后的硬度约为HRC53～56，但要视产品的大小而定。此外，高温回流对于保证硬度必不可少。

SKD61是一种通过淬火和回火提高硬度的金属，但另一方面，它在热处理时容易发生尺寸变化和变形。

SKD61加工方法

磨削主要用于SKD61的加工。

磨削是使用高速旋转的抛光油石，边刮削硬质金属边加工的方法。

与切削的区别在于切削，可以用刀具去除大量的金属。

但是，SKD61非常硬，切削性不是很好，所以必须小心。

SKD61可通过研磨（抛光的一种）代替切削加工，以高精度加工成符合目的的形状。

SKD61加工

在这里，我们将介绍两种适用于SKD61的加工方法。

热处理

模具钢是加工后通过热处理可以提高硬度的钢材。

前面提到，SKD61的热处理包括退火和调质，这些热处理后的硬度约为HRC53-56。

推荐真空热处理作为SKD61的热处理方法。

在真空热处理中，加热和冷却过程在真空中进行，因此钢材不与空气中的氧气接触。

可以防止热处理过程中的氧化和钢中碳因氧而流失的“脱碳层”。

电镀

电镀是将钢材置于预先溶解覆盖表面的金属的溶液中进行电解，使溶解的金属附着在钢材表面的处理方法。

对于容易生锈的SKD61，我们建议对其进行电镀以防止其生锈。

考虑到应用，最好采用工业用硬铬电镀、化学镀镍等。

但SKD61含碳量高，容易在钢材表面形成氧化膜，因此需要进行彻底的预处理。

SKD61和SKD11的区别

SKD11是一种很可能被判断为与SKD61非常相似的钢材。SKD11是冷加工模具用模具钢。

应用包括金属切削工具、压力计和滚丝模具。SKD61 和 SKD11 之间的主要区别在于硬度和强度。

至于硬度，SKD11更好。这是因为SKD11含有较多的碳和铬。

SKD61热处理后硬度HRC53-56，SKD11热处理后硬度HRC58-62。

另一方面，含有大量钼和钒的SKD61在韧性和热拉伸强度方面更胜一筹。

SKD61 即使在高达 300°C 的温度下也能保持其强度。SKD11的强度随着温度升高而急剧下降。

『肆』 ASSAB88模具钢相当于国内什么牌号

瑞典一胜百模具钢ASSAB 88 钢材特性∶ ASSAB 88是一种铬、钼、钒合金工具钢，其特点是专：
ASSAB88模具钢 ·高耐磨性属
·抗崩性好
·抗压强度高
·高温回火后硬度高（>60HRC）
·淬透性好
·淬硬后尺寸稳定性好
·抗回火软化性好
·线切割性好
·机加工及碾磨性好
·表面处理特性好
出厂状态∶ HB235
主要用途∶ ASSAB 88是一种多用途冷作工具钢。它有良好的抗混合/磨粒磨损性和抗崩角性。高温回火后可获得很高的硬度（>60HRC）。因此，对于从高硬度（>HRC60）的大截面上用线切割割下形状复杂的模具，可降低开裂风险。另外，高强度的基体特别适合做表面处理如氮化或PVD。ASSAB 88主要用于中等生产量且需要有良好的抗磨粒或混合磨损性及良好的抗崩角性的模具。
应用例子：
·冲切和精冲
·剪切
·成形
·压印
·冷锻
·冷挤
·搓丝
·拉伸和深拉
·粉末压实
化学成份(%)∶
C :0.90
Cr :7.80
Mn :0.50
Si :0.90
Mo :2.50
V :0.50

『伍』 ASP23模具钢材ASP23模具钢材用途

ASP-23模具钢材因其卓越性能，被广泛应用于多种场合。首先，它特别适用于处理薄型被加工材料，无论是进行下料还是模具成型，它都能展现出出色的耐磨损特性。当模具的磨损主要由混合磨粒磨损和黏着磨损引起，或者存在高风险因为磨粒磨损导致表面塑性变形时，ASP-23模具钢是理想的选择。

例如，ASP-23能够有效应对中碳钢或高碳钢的下料过程，对于硬度已经提升的钢板，如已硬化钢板或冷轧钢带，其强度和耐用性也得到了充分展现。此外，它在处理含有玻璃纤维的塑料模具时，能够保持模具的完整性，确保制品质量。

在塑料模具的零部件中，ASP-23同样表现出色，如用于螺杆、料筒、喷嘴、注射头和粉碎刀等关键部位。这些部件需要承受高强度的工作压力，ASP-23模具钢的硬度和抗磨损性确保了其长期稳定运行。

出厂时，ASP-23模具钢材的硬度为260HB，这保证了其在各种应用中的优异性能。如有需要，我们还提供特包服务以及相关的技术图片支持，以满足客户的个性化需求。

『陆』 s7钢和Dc53钢有什么区别

S7是美标AISI标准钢号，属于模具钢，该钢具有高冲击韧性高耐磨，可高硬化性及抗软化性，良好抗机械疲劳性能，容易加工及热处理淬火硬度可达HRC58-60左右。（更多的特种钢材可关注我哦）和气常见的规格热轧圆钢、车光棒材、锻打钢板等。
DC53钢是一种新型通用冷作模具钢，其强度和韧性接近高速钢。
DC53合金钢在D2合金钢的基础上，克服了D2合金钢在高温回火时硬度和韧性不足的缺点，使它能替代D2合金钢应用在一般用途钢和制精密模具。
DC53合金钢广泛应用于：
锻压模和冲压模，混泥土喷射机配件，转子盘，锻模及配件，冷锻模具，冲头，需热处理的滚丝模，用于成型的模具，注塑模具，塑料模具

『柒』 40CrNiMoA与05cr17ni4cu4nb这两种材料混啦怎么区分

40CrNiMoA与05Cr17Ni4Cu4Nb这两种材料混啦，简单快速的区分可以用硬度来区分。

05Cr17Ni4Cu4Nb属于沉淀硬化钢，即使在不做固溶的情况下，其硬度都有达到30HRC左右

40CrNiMoA圆钢一般都世歼是退火状态交货的皮扰，硬度在20HRC左右。

05Cr17Ni4Cu4Nb属于马氏体沉淀硬化钢搜握冲，执行标准：GB/T 20878-2007

05Cr17Ni4Cu4Nb化学成分如下图：

『捌』 模具钢assab88 相当于什么材料

ASSAB88模具钢是一种铬、钼、钒合金工具钢。ASSAB 88模具钢(SLEIPNER)是进口瑞典乌德霍尔姆Uddeholm钢厂的新型8%铬Cr钢。经过仔细对比它的性能特点 ，不难发现它是一种非常多用途的工具钢，并且克服了12% Cr钢的局限性。它有良好的抗混合、磨粒磨损性和抗崩角性，且高温回火后仍具有高硬度（>HRC60），这意味着可在高硬度基体上进行氮化或PVD等表面处理。
另外，对于从HRC60以上的大截面上用线切割割下形状复杂的模具，可降低开裂风险。淬透性好、淬硬后好的尺寸稳定性；抗回火软化性以及线切割性能好；机加工及研磨性与表面处理特性好。
ASSAB 88模具钢特性
·高耐磨性
·抗崩性好
·抗压强度高
·高温回火后硬度高（>60HRC）
·淬透性好
·淬硬后尺寸稳定性好
·抗回火软化性好
·线切割性好
·机加工及碾磨性好
·表面处理特性好
ASSAB 88模具钢化学成分
元素
碳C 铬Cr 锰Mn 硅Si 钼Mo 钒V
含量 0.9 7.8 0.5 0.9 2.5 0.5
ASSAB 88模具钢用途
一胜百ASSAB88模具钢主要用于中等生产量且需要有良好的抗磨粒或混合磨损性及良好的抗崩角性的模具，如：冲切和精冲、剪切、成形、压印、冷锻、冷挤、搓丝、拉伸和深拉、粉末压实等。
ASSAB88模具钢是一种多用途冷作工具钢。它有良好的抗混合/磨粒磨损性和抗崩角性。高温回火后可获得很高的硬度（>60HRC）。因此，对于从高硬度（>HRC60）的大截面上用线切割割下形状复杂的模具，可降低开裂风险。另外，高强度的基体特别适合做表面处理如氮化或PVD。ASSAB88模具钢主要用于中等生产量且需要有良好的抗磨粒或混合磨损性及良好的抗崩角性的模具。
ASSAB 88模具钢加工与处理
上海秉争实业有限公司交货状态为软性退火至硬度约 235 HB，色标为蓝/棕。
软性退火：在保护气氛下，加热至850℃，均热后，以每小时10℃炉冷至650℃，然后空冷。
消除应力：模具经粗加工后，应加热到650℃，均温后保温两小时，缓慢冷却至500℃，然后空冷。
淬火：预热温度：650-750℃，奥氏体化温度：950-1080℃，通常择：1030-1050℃保温时间：30分钟，模具在淬火过程中，必须加以保护以防止脱碳和氧化。
淬冷介质：高速循环气体或空气在真空炉中(足够正压高速气体冷却)在盐浴炉或流态炉中,500-550℃分级淬火，在盐浴炉或流态炉中,200-350℃分级淬火约 80℃的油冷 (只适用于形状简单模具)注意：模具冷却至50-70℃时应立即回火.
回火：回火至少两次且每次回火后都须冷却到室温。最低回火温度为180℃。每次回火至少保温2小时。
深冷处理：尺寸稳定性要求很高的工件应当采用深冷处理。
奥氏体化： 1030℃ /30分钟，在各种温度下2 次 × 2小时回火。
电火花加工(EDM)：对于已淬硬及回火的模具，最后一道精电火花加工应用低电流、高频率来完成。为获得良好的性能，电火花加工后应对表面进行研磨/抛光，然后再进行一次回火，回火温度较最近一次回火温度低25℃左右。当要进行大面积或形状复杂的电火花加工时，ASSAB 88模具钢应选择500℃以上的高温回火。
表面处理 ：某些冷作工具钢需要进行表面处理以降低摩擦及增加耐磨性。常用的表面处理有氮化、 PVD、CVD。高硬度优良的抗崩角性及尺寸稳定性使ASSAB 88模具钢非常适合进行不同种类的表面处理加工。
氮化及软氮化处理：工件经氮化及软氮化处理后表面形成具有很高耐磨性和抗粘着性的硬化层。氮化后表面硬度可达1100 HV0.2公斤，氮化层深度则依不同用途而调整。
PVD：物理气相沉积（PVD）是在200–500℃之间在工件表面涂覆一层耐磨性很高的材料的一种表面处理加工方法。
CVD：化学气相沉积（CVD）是在约1000℃左右把工件表面涂覆一层耐磨性很高的材料的一种表面处理加工方法。建议模具在CVD后，在真空炉内重新进行淬火及回火处理。
火焰硬化：选用气流量达800–1250升/小时的氧乙炔设备。氧气压力约2.5bar，乙炔压力约1.5bar。调整至中性火焰。温度：980–1020℃，空冷。硬化后表面硬度可达58–62HRC，距表面3–3.5 mm深处硬度约41HRC(400 HB)。
焊接：如果模具在焊接过程中，采取适当的预防措施，便可取得良好的焊接效果。焊接坡口处应作适当处理。焊接过程应在模具预热的状态下进行。在首两道焊接时使用相同直径的电极和/或电流。焊接时电弧长度应尽量缩短。电极应跟焊缝两边成90°角以减低焊接偏差。另外，电极应跟焊接前进方向成75–80°夹角。在焊补范围大时，应在首几道焊接时选用软性的焊条（过渡层）。

『玖』 LD钢材的化学成分是什么，两种钢材有什

LD钢材的化学成分是什么，两种钢材有什
钢和铁都是铁与碳的合金(即混合物),
只是二者的含碳量不同而已,