为什么有的钢材淬火有的用油

❶ 淬火用什么油

淬火常用的油是淬火油。

淬火的油种类选择对于工件的质量和性能至关重要。不同的工件材料和工艺要求可能需要不同类型的淬火油。以下是关于淬火用油的详细解释：

1. 淬火油的选择：淬火过程中所使用的油种类应基于工件的材料、尺寸以及预期的机械性能来选定。常见的淬火油包括矿物油、合成油以及一些特种油。这些油具有良好的冷却性能和热稳定性，以确保工件在淬火过程中不会发生变形或开裂。

2. 矿物油的应用：矿物油是最常用的淬火油之一，尤其适用于一些低碳钢和中碳钢的淬火处理。它具有较高的冷却速率，可以满足大多数钢材的淬火要求。但使用时要注意控制油温，以保证冷却的均匀性。

3. 合成油的特点：对于一些高强度和高耐磨性的钢材，可能需要使用合成油进行淬火。合成油具有更高的热稳定性和冷却性能，能够更好地满足特殊钢材的淬火需求。此外，合成油的清洁度较高，有助于减少工件表面的污染和残留。

4. 特殊油的应用场合：在某些特殊情况下，例如处理高合金钢或不锈钢等高性能材料时，可能需要使用特定的淬火油以保证材料获得最佳的性能表现。这些特殊油经过特殊处理，能够确保工件在淬火后具有所需的机械性能。

总的来说，淬火使用的油根据工件的具体需求来选择。在选择淬火油时，还应考虑其来源、成本以及对环境的影响等因素。实际操作中，应根据具体的工艺要求和工作条件来选择最合适的淬火用油，并在使用前进行相应的评估和测试以确保最佳效果。

❷ 为什么淬透性高的材料用油淬而不是用水呢

1、针对不同截面尺寸的零件，淬火的目的就是为了获得一定的表面硬度和一定深度的淬硬层。淬透性就是钢材获得淬硬层深度（可以看作获得一定数量马氏体的深度）的能力。淬透性好的钢材制作的零件淬火后获得的淬硬层深度就深。 2、零件淬火开裂自然与获得马氏体有关，但并不是说只要有马氏体就会开裂，开裂与否取决于淬火过程中产生的热应力和组织应力的大小以及零件结构等复杂因素。 3、淬透性好的材质在尺寸条件能保证淬硬的条件下选用油淬确实可以减少开裂倾向。这是因为油的冷却速度在马氏体转变温度区域的冷速慢一些，可以降低组织转变产生的应力，而不是得到的马氏体少。 4、淬透性好的材质采用油冷并不是缺点。

❸ 钢材淬火怎么做

1、单液淬火：将钢奥氏体化后，在单一淬火介质中冷却到室温热处理。这种淬火方法适用于形状简单的碳钢和合金钢工件。碳钢的冷却介质一般采用水、盐水或碱水，合金钢多采用油冷。单液淬火适宜大批量生产，并容易实现机械化和自动化。其缺点是水淬性火盐水淬时，中温区的冷却速度很低，有些钢又不容易淬上火。
2、双液淬火：钢奥氏体化后，先进入一种冷却能力强的介质中，在钢的组织还未开始转变时迅速取出，马上进入另一种冷却能力弱的介质中，缓冷到室温。这种方法特别适合形状复杂的高碳钢工件。双液淬火通常用先水冷后油冷的方法冷却工件，生产中叫做水淬油冷。对容易淬上火的钢，可采取油淬空冷。
3、采用这种方式进行钢材淬火时，工件在第一种冷却介质中停留的时间难以掌握，要求操作者的技术应足够熟练，故主要应用于碳素工具钢制造的易开裂的工件，如丝锥等等。

❹ 淬火时 油淬和水淬有什么区别

水淬冷却快、但应力大，变形、开裂倾向大，一般用于淬透性差的碳钢。

油淬冷却效温和，一般用于淬透性较好的合金钢。

拓展资料：

一、水淬

以水作为淬火剂进行淬火，称为水淬。优点是在高温区（550℃~650℃）冷却较快，缺点是低温区（200℃~300℃）也冷却较快，易造成较大的组织应力。水淬是把高温物体放入水中，再烧红热，再放入水中，如此反复，可提高刚性。

水淬的原理就是使1400℃左右的熔融物在从炉体流出时，用具有一定压力的水流喷射，使共骤然冶却而凝固并碎裂成细小的粒子，使熔融物的玻璃结构被固定下来，阻止氟磷酸钙结晶的复原。

熔融物中氟和磷的含量较高以及碱度较高时，氟磷酸钙结晶复原要快一些，
因而水淬压力就要高一些；反之，合氟和磷较低以及碱度较低时，氟磷酸钙结晶复原要慢一些，因而水淬压力也就可以低一些。熔融物被水淬得愈细，冷却得就愈快，产品的枸溶率也就愈高；反之，粒子大，共表面虽然先冷，但内部冷得慢，产品枸溶率也就不高。

二、火淬

火焰淬火是一种用乙炔一氧火焰（最高温度达3100℃）或煤气一氧火焰（最高温度达2000℃）将工件表面快速加热，随后喷液（水或有机冷却液）冷却的一种表面淬火方法。一般常用乙炔-氧火焰表面淬火。

火焰淬火始于19世纪初期。起初是依靠操作者的经验保证处理质量。随着技术的发展，人们设计和制造出用以淬硬曲轴、齿轮等零件曲面的专用淬火机床，从而扩大了火焰淬火的应用范围。后来，又出现配备有透焰测温装置、能自动控制温度的淬火机床，使火焰淬火有了新的发展。

火焰淬火是为了奥氏体化，用可燃气体火掐作为加热热源的局部硬化工艺。适合通过火焰淬火置艺进行局部硬化的材料，必须有足够的含碳量（一般为0.4%）才能进行可硬化处理。由于这种工艺通常用于径具有低淬硬性的低合金钢或普通碳钢，因此加热到相变温度后的淬火一般是通过快速水淬完成的。淬火几乎是瞬时的。

加热介质可以是氧一乙炔、氧一制造煤气、丙烷或其他任伺接有适当加热速率的燃气的混合。淬火温度与炉子淬火所要求的相同。火焰淬火区的深度从离表面1/32in（0.8mm）到整个截面的范围内变化。

通常用于火焰淬火的钢是含碳量0.40～0.95%的普通碳钢和低合金钢。高合金钢例如马氏体不锈钢和工具钢有时也采用局部硬化方法，但中碳钢用得更多些。

火焰淬火时，高淬硬性钢有较大的开裂倾向。通过在淬火前预热零件（大约300°F；149℃）和用油或水溶性有机液淬火可降低低合金钢和工具钢的开裂倾向。然而，油淬火具有易燃的危险，使这种工艺不能广泛采用。

参考链接：网络-水淬网络-火焰淬火