A. 注塑薄壁PS产品模具打不开怎么办
可以用紫铜棒分别敲击模具两侧面，震一震模具松动了，就容易打开了。
B. 像这样的重力铸造模具图，用ps怎么才能p的更光洁好看
要不试一下修补工具，祛除污点，然后试试复制一层添加蒙版，混合选项改完滤色或者变亮，再或者尝试一下高斯模糊加蒙版黑色涂一下关键部位，污点太多就得一点点去
C. 我按PC料产品做出一个模具，但是这个模具能出PP、PS等料的产品吗
可以的。模具设计会预先考虑材料的缩水率，不同的材料缩水率不同，模具的尺寸回会比较大一点。如果设计材料答的缩水跟实际使用材料的缩水率不一样，会造成产品尺寸偏差。可以说PS，PP比PC容易成型。另外模具的排气要考虑。
D. 吸塑灯箱用ps作图用什么模式作图
古德邦为您解答）现在让我来告诉您拉幕灯箱制作流程
（1）制作模具、常用模具都版是木模，用权本公司生产模版锯一次制作完成，还可用手提往复据（价格200-1000元左右）制作模具。
（2）对模具深加工：打磨、修边、使模具圆滑平整。
（3） 模具在吸塑平台定位，阴阳模具对准位置重合固定。
（4）压克力板材加热，吸塑设备主机温度常用上限设制在70℃下限在150℃。
（5）压克力板材加热变达到软需要的温度后，放在（I型、Ⅱ型）吸塑平台上吸压成型。
（6）成型后的半成品压克力面板，由铣边机铣掉多余边角。
（7）亚克力面板与亚克力字拼接（注：只作亚克力字灯箱不用此工序）。
选择适当的金属边框和电气照明设备金属边框的作用主要是把灯箱的各部分整合在一起，需要尺寸精确、外形美观，并具有一定的机械强度的密封性能，保护灯箱内部电气照明部分不会受到损伤。至于具体材料的使用，则需要根据实际情况来确定，可以使用铝合金型材、钢材等。亚克力吸塑工厂，面积100平方米，吸塑车间与模具车间分开，吸塑车间环境要求整洁、绝尘、模具车间封闭要好，注意防火，铣边、拼装在一车间，人员配置有木工基础者为好，拼装工人以会电气焊者为好。若想定制，可以联系我！
E. ps发泡线条如何修模具
ps发泡 ps foam board是聚苯复乙烯（Polystyrene）颗粒制通过二次发泡产出的一种产品，很多人对他不是很了解，不过基本上90%的人都使用过这种东西，日常生活中的快餐盒基本都是用ps发泡片材进行第二次模具成型出来的。跟国内kt板唯一的区别是ps发泡板没有复膜，在广告行业和包装行业中也称之为珍珠板。生产工艺基本和kt板产不多，没有冷板和热板之分。英文名 ps foam board。通用规格：1200x2400mm 和900x2400mm 。厚度：2mm；3mm；5mm；10mm;15mm. 通用白色和黑色。其他颜色：红、黄、蓝、绿。
F. 注射ps塑料时，其成型工艺条件及物理机械性能有何不同
塑料成型方法很多，下面列举其中六种主要的成型方法 1、注射成型 又称注塑成型. 2、挤出成型 又称挤塑成型.是热塑性塑料的主要成型之一 3、中空成型 又称吹塑成型 4、压缩成型 又称压制成型.把上下模安装在压力机的上下模板之间,将塑料原料直接加入型腔内,将模具闭合,塑料在受热受压下充满型腔,固化定型后得到塑料制件. 5、压注成型 又称传递成型.也是热固性塑料的主要成型方法之一.它是将塑料粒料装入模具的加料室内,在加热,受压下熔融的塑料通过模具加料室底部的浇注系统充满型腔,然后固化成型 6、固相成型 使塑料在熔融温度下成型,在成型过程没有明显的流动状态,多用于塑料板材的二次成型加工,如真空成型,压缩空气成型和压力成型等,原多用于薄壁制件成型,先用于制造厚壁制件. 7、其它成型 压延成型,浇铸成型,滚塑成型,泡沫成型等 6． 挤出成型 。挤出成型也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法。 挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。 挤出成型...
G. ABS模具是否可以用PS料来注塑
从产复品尺寸来说是可以的，制因为收缩均在0.5%左右。
但真正注塑的时候顶出会有麻烦，由于ABS的韧性好，ABS制件不顶白的地方往往PS会顶白，对于深骨的产品，PS同样出模会有麻烦。
不过如果产品结构不复杂，应该问题也不会很大。
H. ps塑料注塑用的模具能用于as注塑中
对于模具来说，这两种材料比较接近（从腐蚀性、收缩率、流动性等方面），是可回以共用模具的。AS的收缩率比答PS稍小，生产PS时可能要加大一点压力。建议先打几个产品出来，测量主要尺寸，看看有没有偏差再调整注射压力
I. 亚克力模具我用ps料来做产品可以吗
不可以，这两种胶料的缩水不一样
J. ps塑料制品在成型过程制品粘前模怎么解决
分4种类别：
1、挤出成型：在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
2、注塑成型：又称模塑成型，它是一种兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
3、搪塑成型：其方法是将糊塑料(塑性溶胶)倾倒入预先加热至一定温度的模具(凹模或阴模)中，接近模腔内壁的糊塑料即会因受热而胶凝，然后将没有胶凝的糊塑料倒出，并将附在模腔内壁上的糊塑料进行热处理(烘熔)，再经冷却即可从模具中取得空心制品。
4、吹塑成型：主要指中空吹塑( 又称吹塑模塑 ) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是第三种最常用的塑料加工方法，同时也是发展较快的一种塑料成型方法。吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ，与注塑成型相比，设备造价较低，适应性较强，可成型性能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有复杂起伏曲线 ( 形状 ) 的制品。