如何做压力钢管水压试验

1. 建筑给水管道水压试验压力如何确定

钢管工作压力，试验压力P+0.5，且不小于0.9Mpa。铸铁管工作压力小于0.5，试验压力2P。工作压力大于0.5，试验压力P+0.5。

管道的压力规定如下：

(1)PVC-U给水管道所示的压力均表示为公称压力，用Mpa表示，1Mpa≈10kgf/cm2即管材在20℃条件下，输送介质的工作压力。但随着介质的温度的升高(不得输送>50℃的介质)工作压力随之减小，这从客观上在选择给水管道须考虑足够的压力的安全系数。

(2)给水管材的公称压力规定为：0.6Mpa、0.8Mpa、1.0Mpa、1.25Mpa、1.6Mpa等5种。

(3)同等规格管材的公称压力的大小一般以管材的壁厚来划分。

(4)每个压力区的最小口径的管材规定为：0.6Mpa管材的最小口径为63mm，0.8Mpa管材的最小口径为50mm，1.0Mpa管材的最小口径为40mm，1.25Mpa管材的最小口径为32mm，1.6Mpa管材的最小口径为20mm和25mm。

(5)给水管材的公称压力一般为1.6Mpa，且与各种压力的管材相配套。

(1)如何做压力钢管水压试验扩展阅读

管道的规格规定：

(1)国家标准规定的PVC-U给水管道的规格尺寸均为公称外径，管件为公称内径，用“φ”表示。

(2)PVC-U给水管道的规格尺寸依次为：φ20，φ25，φ32，φ40，φ50，φ63，φ75，φ90，φl10，φ125，φ140，φ160，φ180，φ200，φ225等，国内企业基本不生产φ125，φ140，φ180，φ225等几种规格的管道，因此在工程设计、采用上尽量避免选择这几种管道。

(3)目前国内管道的最大规格为河北宝硕管材分公司生产的φ800的管材，融林塑胶公司可生产φ710的管材，建议在PVC-U管道设计上避免设计φ800以上的管道，以φ630以下为宜。

(4)国标PVC-U管道与传统的国标管道一般都可以相配套，国标PVC-U管道与传统的国标管道公称直径之间的对应关系：φ20-DNl5，φ25-DN20，φ32-DN25，φ40-32，φ50-DN40，φ63-DN50，φ75-DN65，φ90-DN80，φ11O-DNl00，φ160-DNl50等。

2. 给水管道试验压力是如何确定说明其合格标准

1．一般要求
管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。
（1）压力试验应符合下列规定：
1）压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：
A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；
B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。
3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。
（2）压力试验前应具备的条件：
1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。
4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
5）按试验的要求，管道已经固定。
6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：
A、管道组成件的质量证明书；
B、管道组成件的检验或试验记录；
C、管子加工记录；
D、焊接检验及热处理记录；
E、设计修改及材料代用文件。
7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
9）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
2．水压试验的程序、步骤、方法
水压试验的程序、步骤方法如下：
1）连接。将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。
2）灌水。打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（ppm）。待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。
3）检查。系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。
4）升压。充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2～3次升到试验压力。
5）持压。当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
6）试压后的工作 试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水。
3．水压试验应注意的事项
1）试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。
2）试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
3）试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。
4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
5）当管道与设备作为一个系统进行压力试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
6）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：
Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2
式中 Ps－试验压力（表压），MPa；
P－设计压力（表压）MPa；
〔б〕1－试验温度下，管材的许用应力，MPa；
〔б〕2－设计温度下，管材的许用应力，MPa。
当〔б〕1/〔б〕2大于6.5时，取6.5。
当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。
7）承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。
8）对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
9）对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。
10）夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。
11）当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验

3. 有谁做过金属管道的水压试验吗

管道的堵板，小管道就是用管堵。大管道用盲法兰盘。如果是承插接口的，需要做后坐力支墩。

水压试验方法见规范：以下为摘抄。

9.2.1水压试验前，施工单位应编制的试验方案，其内容应包括：
1后背及堵板的设计；
2进水管路、排气孔及排水孔的设计；
3加压设备、压力计的选择及安装的设计；
4排水疏导措施；
5升压分段的划分及观测制度的规定；
6试验管段的稳定措施和安全措施。
9.2.2试验管段的后背应符合下列规定：
1后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时应采取加固措施；
2后背墙面应平整并与管道轴线垂直。
9.2.3采用钢管、化学建材管的压力管道，管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。

9.2.4水压试验管道内径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。

9.2.5水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：
1采用弹簧压力计时，精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书；
2水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。
9.2.6开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定：
1非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；

2管道附属设备已按要求紧固、锚固合格；
3管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；
4未设支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。

9.2.7水压试验前，管道回填土应符合下列规定：

1 管道安装检查合格后，应按本规范第4.5.1条第1款的规定回填土；

2 管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。

9.2.8水压试验前准备工作应符合下列规定：

1试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；
2试验管段不得用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。

3 水压试验前应清除管道内的杂物。
9.2.9试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表9.2.9的规定：

表9.2.9 压力管道水压试验前浸泡时间

管材种类

管径Di (mm)

浸泡时间（h）

球墨铸铁管（有水泥砂浆衬里）

Di

≥24

钢管（有水泥砂浆衬里）

Di

≥24

化学建材管

Di

≥24

现浇钢筋混凝土管渠

Di≤1000

≥48

Di＞1000

≥72

预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管

Di≤1000

≥48

Di＞1000

≥72

9.2.10 水压试验应符合下列规定：

1试验压力应按表9.2.10-1选择确定

表9.2.10-1 压力管道水压试验的试验压力（MPa）

管材种类

工作压力P

试验压力

钢管

P

P＋0.5，且不小于0.9

球墨铸铁管

≤0.5

2P

＞0.5

P+0.5

预（自）应力混凝土管、

预应力钢筒混凝土管

≤0.6

1.5P

＞0.6

P+0.3

现浇钢筋混凝土管渠

≥0.1

1.5P

化学建材管

≥0.1

1.5P，且不小于0.8

2 预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压；

3 主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超表9.2.10-2中所列允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格；

表9.2.10-2 压力管道水压试验的允许压力降（MPa）

管材种类

试验压力

允许压力降

钢管

P＋0.5，且不小于0.9

0

球墨铸铁管

2P

0.03

P+0.5

预（自）应力钢筋混凝土管、预应力钢筒混凝土管

1.5P

P+0.3

现浇钢筋混凝土管渠

1.5P

化学建材管

1.5P，且不小于0.8

0.02

4 管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；

5应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压；

6水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人；

7 水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。

9.2.11 压力管道在预试验结束，采用允许渗水量进行最终合格判定依据时，实测渗水量应小于或等于表9.2.11的规定及下列公式规定的允许渗水量：

表9.2.11 压力管道水压试验的允许渗水量

管道内径Di

（mm）

允许渗水量（L/min·km）

焊接接口钢管

球墨铸铁管、玻璃钢管

预（自）应力混凝土管、

预应力钢筒混凝土管

100

0.28

0.70

1.40

150

0.42

1.05

1.72

200

0.56

1.40

1.98

300

0.85

1.70

2.42

400

1.00

1.95

2.80

600

1.20

2.40

3.14

800

1.35

2.70

3.96

900

1.45

2.90

4.20

1000

1.50

3.00

4.42

1200

1.65

3.30

4.70

1400

1.75

--

5.00

1当管道内径大于表9.2.11规定时，实测渗水量应小于或等于按下列公式计算的允许渗水量：

钢管：q=0.05 (9.2.11-1)

球墨铸铁管（玻璃钢管）： q=0.1 (9.2.11-2)

预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管： q=0.14 (9.2.11-3)

2现浇钢筋混凝土管渠实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：

q=0.014 Di (9.2.11-4)

3 硬聚氯乙烯管实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：

q=3×××（9.2.11-5）

式中：式中：q-----允许渗水量（L/min·km）；

Di----管道内径（mm）;

P——压力管道的工作压力（MPa）；

α——温度-压力折减系数；当试验水温0°～25°时，α取1；25°～35°时，α取0.8；35°～45°时，α取0.63。

9.2.12聚乙烯管及其复合管的水压试验除应符合本规范第9.2.10条的规定外，其预试验、主试验阶段应按下列规定执行：

1预试验阶段：按本规范第9.2.10条第2款的规定完成后，应停止注水补压并稳定30min；当30min后压力下降不超过试验压力的70%，则预试验结束；否则重新注水补压并稳定30min再进行观测，直至30min后压力下降不超过试验压力的70%；

2主试验阶段

1) 在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10﹪～15﹪；期间应

准确计量降压所泄出的水量（△V），并按下试计算允许泄出的最大水量△V_max ：

△V_max = 1.2V△P｛+ ｝ (9.2.12)

式中：V——试压管段总容积 (L)；

△P——降压量 (MPa)；

E_w ——水的体积模量，不同水温时 Ew 值可按表9.2.12采用；

E_p ——管材弹性模量 (MPa)，与水温及试压时间有关；

Di——管材内径 (m);

e_n ——管材公称壁厚 (m)。

△V小于或等于△Vmax时，则按本款的第（2）、（3）、（4）项进行作业；△V大于△Vmax时应停止试压，排除管内过量空气再从预试验阶段开始重新试验；

表9.2.12 温度与体积模量关系

温度（℃）

体积模量（MPa）

温度（℃）

体积模量（MPa）

5

2080

20

2170

10

2110

25

2210

15

2140

30

2230

2) 每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min；当30min内管道剩余压力有上升趋势

时，则水压试验结果合格；

3) 30min内管道剩余压力无上升趋势时，则应持续观察60min；当整个90min内压力下降不

超过0.02 Mpa，则水压试验结果合格；

4) 当主试验阶段上述两条均不能满足时，则水压试验结果不合格，应查明原因并采取相应措

施后再重新组织试压。

9.2.13大口径球墨铸铁管、玻璃钢管及预应力钢筒混凝土管道的接口单口水压试验应符合下列规定：

1安装时应注意将单口水压试验用的进水口（管材出厂时已加工）置于管道顶部；

2管道接口连接完毕后进行单口水压试验，试验压力为管道设计压力的2倍，且不得小于0.2MPa；

3试压采用手提式打压泵，管道连接后将试压嘴固定在管道承口的试压孔上，连接试压泵，将压力升至试验压力，恒压2min，无压力降为合格；

4试压合格后，取下试压嘴，在试压孔上拧上M10×20mm不锈钢螺栓并拧紧；

5水压试验时应先排净水压腔内的空气；

6若单口试压不合格且确定是接口漏水，则应马上拔出管节，找出原因，重新安装，直至符合要求为止。

4. 钢管进行水压试验的方法和压力容器一样吗压力怎么确定

不一样，差得多了，钢管进行水压试验的压力相当高，时间段，请见相应钢管标回准，因为钢管标准较答多，这里不一一列举，容器水压试验压力是按设计压力和温度确定的，试压过程较长，容器的试压详见GB150-2011。

5. 什么情况下才选择做水压试验（化工管道，是否对操作压力或设计压力有要求）有什么规范要求吗

你好！
水压试验主要是检查气（严）密性和强度压力的时候用到。能方便直观的回找到渗漏点、小裂纹答。石化上根据管道材质、压力等级、工艺要求不同对应相应的规范标准，低压管道一般24h设计压力，检查气密性，中高压管道，一般要先做一个4h的超设计工作压力的强度压力试验，再降压到设计工作压力执行24h气密性试验。与此同时连接在管道上的阀门、法兰等其他设备也可做内漏检查。
如果对你有帮助，望采纳。

6. 管道水压试验资料怎么做

蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加
0.1mpa
作水压试验，同时
在系统顶点的试验压力不小于专
0.3mpa。
2
高温热属水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加
0.4mpa。
3
使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加
0.2mpa
作
水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于
0.4mpa。
检验方法:使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下
10min
内压力降不大于
0.02mpa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；
使用塑料管的采暖系统应在试验压力下
1h
内压力降不大于
0.05mpa，然后降压至工作压力的
1.15
倍，稳压
2h，压力降不大于
0.03mpa，同时各连接处不渗、不漏。

7. 管道水压试验压力是怎么形成的就是通过注水

一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。
水压试验是采用加压泵注水，有专用的成套加压试验设备，也可用增压泵配装压力表进行管路耐压试验。

8. 压力容器和管道水压试验的试验压力一般为多少

这要根据压力容器和管道设计标准来决定的。水压试验压力一般为设计压力的1.25倍。