钢管螺纹如何测量涂抹多少螺纹脂

『壹』 在钢管上加工螺纹，管子规格

在钢管上加工M10的螺纹，内螺纹管子内径是3个，如果是外螺纹管子外径是m10*1.5，壁厚需2个。

『贰』 怎么测量螺纹的大小规格

1、卡尺千分尺量螺纹外径，卡尺量内螺纹小径，牙距样板尺测螺距，对照螺纹尺寸规格书确定；验证螺纹用通止规测量。

2、在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹;按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状(牙型)分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。

『叁』 测量螺纹参数应该怎么做

测量螺纹钢直径要用游标卡尺测量，同时规范允许有负偏差,不同规格的负偏差也不同。现专在市面上天津天泰成属最小的螺纹钢直径是6.5mm，常用的最大的规格是40mm，不过还有比40mm更大的螺纹钢，一般除特殊工程上使用。

『肆』 螺距如何测量

可以使用螺纹规进行测量螺距，也可以用卡尺进行测量。

用卡尺测量时，一般测量一个螺距不太容易测量准确。可以用卡尺一次卡10个螺距测量，也可以把卡尺定在10mm，去卡螺距，看看在10mm内有几个螺距，用10mm除以就可以知道究竟是多少，这样测量比较准确。

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常用螺纹测量方法的优缺点：

螺纹量规,，优点：效率高、便于批量检测 缺点：只能针对单一公差尺寸测量、无法提供测量的精确数据，人为影响大。螺纹量规规格种类繁多、检测精度不高。

测长机、千分尺，优点：三针测量外螺纹中径，量球测量内螺纹中径，操作比较简便；缺点：只能测量单一中径，如果不对螺旋升角、螺距误差、牙型角偏差进行补偿，可能会引入5um以上的误差，而内螺纹的螺距和牙型角用传统方法无法测量。

万能工具显微镜，优点：一次可测出多个参数缺点：只能测量外螺纹，且对螺纹表面质量要求高。

三坐标测量机优点：一次可测出多个参数；缺点：测量头结构偏大，对小螺纹和内螺纹的测量有局限性，测量仪成本较高。

螺纹综合测量机：一次可测出多个参数，根据牙型轮廓和螺纹参数定义直接计算，测量精度高、速度快、范围广，可测量小螺纹和内螺纹，是目前最好的螺纹测量方案。

参考资料来源：网络—螺纹测量

『伍』 普通外螺纹怎么测量

综合检验不能满足高精度螺纹（如螺纹量规，测微螺纹等）测量精度的要求，亦不能对螺纹的加工误差进行分析，以提出改善工艺的措施。在这些情况下，必须采用单项测量。所谓单项测量主要是指螺纹中径，螺距和牙型半角的测量。
1.中径的测量
螺纹百分尺测量中径
螺纹百分尺主要用于测量低精度螺纹的中径。其基本结构和使用方法与外径百分尺相似，区别公在于螺纹百分尺的活动量杆与固定量砧的端部各有一孔，可以分别安装圆锥形和棱形的可换测量头。一对测量头只适用于一定的螺距和中径范围。为了适应测量不同螺距的螺纹的需要，螺纹百分尺附有一套可换测量头，并附有一个调整百分尺零位用的调整规。测量英制螺纹和管螺纹的测量头分为6对，测量螺距的范围以每英寸的牙数表示。
用螺纹百分尺测量螺纹中径时，测量误差主要来自于以下三个方面：
（1）被测螺纹的牙型半角误差和局部螺距误差。
（2）螺纹百分尺可换测量头的角度误差。
（3）圆锥形测量头的轴线与棱形测量头的对称中心面不重合的误差。
前两项误差都会使测量结果产生正的误差。螺纹百分尺的测量误差较大，绝对测量时，可达0.1mm~0.2mm，用相对法测量M6以下的小螺纹时，测量误差约0.04mm~0.05mm。

『陆』 管螺纹怎样测量

管螺纹测量方法 ：
一般管螺纹的配合精度分为精密级、中等级、粗糙级等，所以在测量螺纹时选用工具也极为讲究。
1、 常规法（用于抽检中等级或粗糙级螺纹）
一般厂家会将多种简易工具配合使用来测量。如：通端螺纹塞规来把控中径及大径最小极限尺寸；指端螺纹塞规用来把控螺母单一中径的最大极限尺寸；光滑极限量规的通、止端用来把控螺母小径的极限尺寸等等。最后将测量出来的数据套用公式得出该螺纹是否在公差范围内。
缺点：工具使用寿命短、精度低、人为误差大、不能完成批量检测。
2、 三针法（用于抽检中等级或粗糙级螺纹）
测量时将直径相同的三根量针放在被测螺纹的沟槽里，其中两根放在同侧相邻的沟槽里，另一根放在对面与之相对应的中间沟槽内。
用杠杆千分尺测出量针外廓最大距离M值，然后通过公式计算被测螺纹的中径。 缺点：该方法只能测量外螺纹、人为误差大、不能完成批量检测3、 工具显微镜（用于抽检精密级螺纹）
一般测量时将螺纹放在工作台上，从中央目镜可以观察到工件的轮廓影像和分划板的米字刻线。从角度读数目镜中可以观察到分划板上0°至360°的度值刻线，将这些测量值一一记录并套用公式计算螺纹尺寸。
缺点：不能完成批量测量、操作程序繁琐、不包含SPC功能、测量范围受限。
4、 闪测影像仪（用于不同等级精度的螺纹测量）
天准公司推出的VMQ闪测影像仪特别适合批量测量螺纹、齿轮、手机配件、弹簧等较小尺寸工件。
VMQ闪测影像仪速度快，操作简单，对于复杂工件，仅需一键即可实现快速测量。仪器中包含的自动图像配准功能无需定位工件，无需夹具并可同时识别多个工件进行测量，测量的结果可以输出WORD、Excel、CAD等多种格式。另外，VMQ闪测影像仪还配置了丰富的外部接口，可以定制集成到生产线上，实现快速在线测量。

『柒』 螺纹怎么检测测量

螺纹检验测量：
1、螺纹检测系统
①硬件系统螺纹参数自动检测系统基于PC架构，主要由照明系统、CCD相机和光路成像系统、、图像采集卡、图像处理系统、机械检测系统以及电控系统等组成。
测量时，经照明系统照明后，通过CCD相机和光路成像系统采集紧固件的螺纹图像，然后经过图像采集卡，将数字化图像传到计算机，计算机对该数字图像按相应算法处理后，计算出螺纹的牙型角、螺距和中径等参数，并与标准进行比较，计算出偏差。
②软件系统螺纹参数自动检测的软件系统主要包括系统控制模块图像处理模块等。
系统控制模块：初始化；完成系统图像接口卡及标准参数的初始化配置。图像操作；采集并保存8位的灰色图像，捕获图像到内存。
图像处理模块：图像处理模块包括减少噪声、突出螺纹轮廓边缘信息的图像预处理算法，检测和提取轮廓边缘信息的边缘检测和提取算法，测量数字图像实际尺寸的系统标定算法，以及用于计算螺纹参数的算法等。
2、螺纹测量方法
①螺纹夹角的测量
螺纹夹角也叫牙型角。螺纹夹角的测量可通过测量侧面角来实现，螺纹侧面角是螺纹侧面与螺纹轴线的垂直面之间的夹角。螺纹牙的近似轮廓在螺纹两侧直线段采样，对采样点进行直线最小二乘拟合。
②螺距的测量
螺距是指螺纹上某一点至相邻螺纹牙上对应点之间的距离。测量时必须平行于螺纹轴线。
③螺纹中径的测量
螺纹中径是中径线沿垂直于轴线距离，中径线是一个假想的线。
3、螺纹测量结果
采用机器视觉技术，设计螺纹参数测量自动检测系统，并对标准螺纹试样的螺纹夹角、螺距和中径等参数进行测量。测量结果表明，螺纹参数在规定的误差范围之内。由于视觉检测具有高效和可靠的特点，经过进一步考察，认为可用于生产实践中。

『捌』 测量螺纹，三针怎么用

螺纹中径d2的计算公式：d2=M-D（1+1/sin α/2）+t/2×ctgα/2
式中M——千分尺测得的数值（回mm)
D——量针答直径（mm）
α/2——牙型半角（度）
t——工件螺距或蜗杆周节（mm）
量针直径D的计算公式：D=t/2cosα/2
如果已知螺纹牙型角，也可用简化公式计算：60℃牙型角：D=0.577t
如果已知螺纹牙型角，也可用简化公式计算：60° M=d2+3D-0.866t
用三针测量螺纹的中径，先要计算三针的直径，然后测量出M的数值，然后查切削手册中的《测量普通螺纹时的M值》，里面有螺纹直径、螺距、量针直径、千分尺应测得的读数，就可以知道螺纹的中径了。

『玖』 管螺纹的测量

测量和标注：第一位数是外径，第二位数是每英寸多少牙。比如 1''/ 17 代表外径是25.4MM ,每英寸17牙。

CAD中和正常的螺纹一样画。

测量是用55°螺纹规测量