Ⅰ 钢管混凝土，与钢箱混凝土有什么区别
主要是外形方面的区别，钢管混凝土截面是圆形，而钢箱混凝土截面应该是矩形的。
Ⅱ 钢管混凝土结构和钢骨混凝土结构的适用范围
钢管混凝土结构和钢骨混凝土结构的适用范围：
1 宜采用自密实混凝土浇筑；
2 混凝土应采取减少收缩的措施；
3 在钢管适当位置应留有足够的排气孔，排气孔孔径不应小于20mm；浇筑混凝土应加强排气孔观察，并应在确认浆体流出和浇筑密实后再封堵排气孔；
4 当采用粗骨料粒径不大于25mm 的高流态混凝土或粗骨料粒径不大于20mm 的自密实混凝土时，混凝土最大倾落高度不宜大于9m；倾落高度大于9m时，应采用串筒、溜槽、溜管等辅助装置进行浇筑；
5 混凝土从管顶向下浇筑时应符合下列规定：
1) 浇筑应有充分的下料位置，浇筑应能使混凝土充盈整个钢管；
2) 输送管端内径或斗容器下料口内径应小于钢管内径，且每边应留有不小于100mm 的间隙；
3) 应控制浇筑速度和单次下料量，并应分层浇筑至设计标高；
4) 混凝土浇筑完毕后应对管口进行临时封闭。
6 混凝土从管底顶升浇筑时应符合下列规定：
1) 应在钢管底部设置进料输送管，进料输送管应设止流阀门，止流阀门可在顶升浇筑的混凝土达到终凝后拆除；
2) 合理选择混凝土顶升浇筑设备，配备上下通讯联络工具，有效控制混凝土的顶升或停止程；
3) 应控制混凝土顶升速度，并均衡浇筑至设计标高。
Ⅲ 混凝土管道与钢管如何连接
混凝土管道与钢管连接步骤：
1.
在钢管和混凝土管连接处先做好混凝土基础，以回利于连接管道；
2.
钢管和答是水泥管连接后，用膨胀水泥拌制成细石混凝土；
3.
加一定量的速凝剂，用细石混凝土把钢管和混凝土管道连接在一起。
混凝土简介：
混凝土，简称为“砼（tóng）”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
Ⅳ 钢管混凝土 有必要用高强混凝土吗
钢管混凝土就是把混凝土灌入钢管中并捣实以加大钢管的强度和刚度。
一般的把版混凝土强度等级在权C50以下的钢管混凝土称为普通钢管混凝土；
混凝土强度等级在C50以上的钢管混凝土称为钢管高强混凝土；
混凝土强度等级在C100以上的钢管混凝土称为钢管超高强混凝土。
——摘自网络。
至于混凝土的强度等级，《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010中将混凝土强度等级从C15~C80，而一般C60以上属于高强混凝土。
此外，在CECS
28-2012《钢管混凝土结构设计与施工规范》中对混凝土材料的要求是：3.2.1
钢管内的混凝土可采用普通混凝土和自密实混凝土，其度等级不应低于C30。
综上，钢管混凝土并不一定都要用高强混凝土。
Ⅳ 钢管混泥土中承式拱桥是根据什么划分的
因为拱在荷载作用下主要受压，而钢管混凝土构件的受压性能特别好，可以充分发挥钢材和砼两种材料的强度性能。另外混凝土可以直接浇筑到钢管里，省去模板，方便施工。主要就是这些吧。
Ⅵ 钢管混凝土结构与普通混凝土结构相比，具有哪些优点
⑴承载力高，自重轻，塑性好，耐疲劳，耐冲击。
⑵可以使用高强混内凝土。三向压力避免了容核心高强混凝土的脆性破坏。在各方向上的惯性矩、承载能力均相同，因而很适合用于承受地震、风载等作用方向不确定的结构。
⑸钢管内核心部分混凝土不用配钢筋，便于浇灌混凝土。
⑹钢管在施工阶段可起支撑作用，从而可以简化施工安装工艺，节省部分支架，有利于减少工序、缩短工期。
⑺替代钢结构的受压杆件可大量节省钢材。
Ⅶ 如何选取钢管混凝土本构关系模型
可采用双单元模型或组合单元模型
双单元分别建立钢管和混凝土
组合单元可用纤维单元，也可通过截面换算属性输入
Ⅷ 这个把钢管倒在混泥土里面可以
可以的 最后拆除时可以直接切割，将在混凝土内的部分留在内填充水泥砂浆就可以了
Ⅸ 钢管混凝土
钢管混凝土就是把混凝土灌入钢管中并捣实以加大钢管的强度和刚度.
一般的，我们把混凝土强度等级在C50以下的钢管混凝土称为普通钢管混凝土；混凝土强度等级在C50以上的钢管混凝土称为钢管高强混凝土；混凝土强度等级在C100以上的钢管混凝土称为钢管超高强混凝土。
钢管混凝土结构是由混凝土填入钢管内而形成的一种新型组合结构。由于钢管混凝土结构能够更有效地发挥钢材和混凝土两种材料各自的优点，同时克服了钢管结构容易发生局部屈曲的缺点。近年来，随着理论研究的深入和新施工工艺的产生，工程应用日益广泛。钢管混凝土结构按照截面形式的不同可以分为矩形钢管混凝土结构、圆钢管混凝土结构和多边形钢管混凝土结构等，其中矩形钢管混凝土结构和圆钢管混凝土结构应用较广。
1．钢管混凝土结构的特点
众所周知，混凝土的抗压强度高。但抗弯能力很弱，而钢材，特别是型钢的抗弯能力强，具有良好的弹塑性，但在受压时容易失稳而丧失轴向抗压能力。而钢管混凝土在结构上能够将二者的优点结合在一起，可使混凝土处于侧向受压状态，其抗压强度可成倍提高.同时由于混凝土的存在，提高了钢管的刚度，两者共同发挥作用，从而大大地提高了承载能力。钢管混凝土作为一种新兴的组合结构，主要以轴心受压和作用力偏心较小的受压构件为主，被广泛使用于框架结构中(如厂房和高层)。钢管混凝土结构的迅速发展是由于它具有良好的受力性能和施工性能，具体表现为以下几个方面：
1.1 承载力高、延性好，抗震性能优越
钢管混凝土柱中，钢管对其内部混凝土的约束作用使混凝土处于三向受压状态，提高了混凝土的抗压强度；钢管内部的混凝土又可以有效地防止钢管发生局部屈曲。研究表明，钢管混凝土柱的承载力高于相应的钢管柱承载力和混凝土柱承载力之和。钢管和混凝土之间的相互作用使钢管内部混凝土的破坏由脆性破坏转变为塑性破坏，构件的延性性能明显改善，耗能能力大大提高，具有优越的抗震性能。
塑性是指在静载作用下的塑性变形能力。钢管混凝土短柱轴心受压试脸表明，试件压缩到原长的2/3,纵向应变达30%以上时，试件仍有承载力。剥去钢管后，内部混凝土虽已有很大的鼓凸褶皱，但仍保持完整，并未松散，且仍有约5%的承载力，用锤敲击后才粉碎脱落。抗震性能是指在动荷载或地震作用下，具有良好的延性和吸能性。在这方面，钢管混凝土构件要比钢筋混凝土构件强得多。在压弯反复荷载作用下，弯矩曲率滞回曲线表明，结构的吸能性能特别好，无刚度退化，且无下降段，和不丧失局部稳定性的钢柱相同，但在一些建筑中，钢柱常常要采用很厚的钢板以确保局部稳定性。但还常发生塑性弯曲后丧失局部稳定。因此，钢管混凝土柱的抗震性能也优于钢柱。
1.2 施工方便，工期大大缩短
钢管混凝土结构施工时，钢管可以做为劲性骨架承担施工阶段的施工荷载和结构重量，施工不受混凝土养护时间的影响；由于钢管混凝土内部没有钢筋，便于混凝土的浇注和捣实；钢管混凝土结构施工时，不需要模板，既节省了支模、拆模的材料和人工费用，也节省了时间。
1.3 有利于钢管的抗火和防火
由于钢管内填有混凝土，能吸收大量的热能，因此遭受火灾时管柱截面温度场的分布很不均匀，增加了柱子的耐火时间，减慢钢柱的升温速度，并且一旦钢柱屈服，混凝土可以承受大部分的轴向荷载，防止结构倒塌。组合梁的耐火能力也会提高，因为钢梁的温度会从顶部翼缘把热量传递给混凝土而降低。经实验统计数据表明:达到一级耐火3小时要求和钢柱相比可节约防火涂料1/3一2/3甚至更多，随着钢管直径增大，节约涂料也越多。
1.4 耐腐蚀性能优于钢结构
钢管中浇注混凝土使钢管的外露面积减少，受外界气体腐蚀面积比钢结构少得多，抗腐和防腐所需费用也比钢结构节省。钢管混凝土构件的截面形式对钢管混凝土结构的受力性能、施工难易程度、施工工期和工程造价都有很大的影响。圆钢管混凝土受压构件借助于圆钢管对其内部混凝土有效的约束作用，使钢管内部的混凝土处于三向受压状态，使混凝土具有更高的抗压强度。但是圆钢管混凝土结构的施工难度大，施工成本较高。相比之下，方钢管混凝土结构的施工较为方便，但钢管混凝土受到的约束作用较小，结构的承载力较低。
1.5 施工方面
钢管混凝土柱的零件较少，焊缝少，构造简单，柱脚常采用在棍凝土基础上预留杯口的插人式柱脚，因而工厂制造比较简单，同时构件自重较小，运输和吊装也较易，施工很简便，而且钢管馄凝土柱采用板材卷制，板材厚度都不大，一般在40m以内，无论工厂焊接和现场进行对接，都没有什么困难。同时，与钥筋混凝土柱相比，钢管混凝土柱的外皮钢管具有钢筋的功能，兼有纵向钢筋和横向箍筋的作用，所以管内没钢筋，省了钢筋下料和绑扎钢筋等一系列工艺，又由于柱外皮钢管本身就是耐侧压的模板，同时也省了支模和拆模等工序。近年来，泵送砖相当普遍，现场浇灌并无困难，我国创造并广泛使用的高位抛落不振捣混凝土的施工方法，更简化了现场灌混凝土的工序，简便了施工。也有在管柱下部开临时浇灌孔，用混凝土泵自下而上灌注混凝土的方法，既快，又保证浇灌质量。而且，在浇筑后，钢管内处于相当稳定的湿度条件，水分不易蒸发，省去浇水养护工序，简化了混凝土的养护工艺。