浇混凝土放的短钢管叫什么

① 建筑规范浇注在混凝土内的镀锌钢管焊口还用作防腐吗

按规范是要刷防腐漆的 不过谁还去刷啊 除非监理或者甲方强行要求

② 钢管混凝土浇筑,为什么要先泵入水泥浆在压注混凝土

先注入水泥浆是起到润滑钢管的作用，入先注入混凝土会导致钢管堵塞

③ 钢管混凝土结构浇筑应符合哪些规定

1
宜采用自密实混凝土浇筑；
2
混凝土应采取减少收缩的措施；
3
在钢管适当位置应留专有足够的排气孔，排属气孔孔径不应小于20mm；浇筑混凝土应加强排气孔观察，并应在确认浆体流出和浇筑密实后再封堵排气孔；
4
当采用粗骨料粒径不大于25mm
的高流态混凝土或粗骨料粒径不大于20mm
的自密实混凝土时，混凝土最大倾落高度不宜大于9m；倾落高度大于9m时，应采用串筒、溜槽、溜管等辅助装置进行浇筑；
5
混凝土从管顶向下浇筑时应符合下列规定：
1)
浇筑应有充分的下料位置，浇筑应能使混凝土充盈整个钢管；
2)
输送管端内径或斗容器下料口内径应小于钢管内径，且每边应留有不小于100mm
的间隙；
3)
应控制浇筑速度和单次下料量，并应分层浇筑至设计标高；
4)
混凝土浇筑完毕后应对管口进行临时封闭。
6
混凝土从管底顶升浇筑时应符合下列规定：
1)
应在钢管底部设置进料输送管，进料输送管应设止流阀门，止流阀门可在顶升浇筑的混凝土达到终凝后拆除；
2)
合理选择混凝土顶升浇筑设备，配备上下通讯联络工具，有效控制混凝土的顶升或停止程；
3)
应控制混凝土顶升速度，并均衡浇筑至设计标高。

④ 钢管混凝土柱是不是在钢管里浇筑混凝土

楼主追问为抄什么不从上往下，混凝土当袭然是从上面进入的，但是，必须先浇下部，把天泵向下多伸些，特别是直径不大的钢管，从上口倾泄就会产生气堵，空气不能顺利排净，靠振捣也无用。实际上天泵口及时正确提升，不用振捣也能靠商品混凝土自重密实，但最重要的是必须排净空气。因为柱的长度不大，不像桩可能较长，必须用导管工艺。

⑤ 《钢管混凝土工程施工质量验收规范》第4.7.4条所提的混凝土浇筑工艺试验报告是什么测什么指标

你把 第4.7.4条 全文发上来看看。
在正式浇筑前，要按照浇注工艺先做试验品，以测定钢管内混凝土密实度、有无空隙气泡、测定容重等。检测合格，证明该工艺可靠，有了合格的检测报告，方可正式浇筑。

⑥ 钢管混凝土浇筑施工时主要的技术要求有哪些

钢管混凝抄土浇筑施工袭时主要的技术要求如下：
1、钢管内混凝土宜采用泵送顶升压注施工，由两拱脚至拱顶对称均衡地连续压注一次完成。
2、大跨径拱肋钢管/建设工程教育网/混凝土应根据设计加载程序，宜分环、分段并隔仓由拱脚向拱顶对称均衡压注。压注过程中拱肋变位不得超过设计要求。
3、钢管混凝土应具有低泡、大流动性、收缩补偿、延缓初凝和早强的性能。
4、钢管混凝土压注前应清洗管内污物，润湿管壁，先泵人适量水泥浆再压注混凝土，直至钢管顶端排气孔排出合格的混凝土停止。压注混凝土完成后应关闭倒流截止阀。
5、钢管混凝土的质量检测办法应以超声波检测为主，人工敲击检测为辅。
6、钢管混凝土的泵送顺序应按设计要求进行，宜先钢管后腹箱。

⑦ 钢管混凝土浇筑施工时主要的技术要求有哪些

GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》
8.3混凝土浇筑
8.11浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的回杂物。表面干答
燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润；现场环境温度髙于35°C
时，宜对金属模板进行洒水降温；洒水后不得留有积水。
8.3.2混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和密实性。混凝土宜一次连续浇筑。
8.13混凝土应分层浇筑，分层厚度应符合本规范第8.4.6条
的规定，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。
8.3.4混凝土运输、输送人模的过程应保证混凝土连续浇筑,
从运输到输送人模的延续时间不宜超过表8.
3.
4-1的规定，且不
应超过表8.
3.
4-2的规定。掺早强型减水剂、早强剂的混凝土,
以及有特殊要求的混凝土，应根据设计及施工要求，通过试验确
定允许时间。
向左转|向右转
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⑧ 混凝土浇筑是否可以使用木头代替钢管支撑

可以，在模板设计计算中只要满足强度、变形和稳定性要求就可以。

⑨ 什么是钢管混凝土组合柱

为提高混合结构抗震性能，加强结构整体性，目前在多层混合结构中，受地震力较大的部位，大量采用了钢筋混凝土组合柱，所谓“组合柱”，就是在砖石砌体内，按柱断面留出空间，待砌体砌至设计标高后，再进行柱钢筋骨架的绑扎（也可先绑筋后砌筑）、支模、浇筑混凝土，使柱与砌体形成整体连接，墙柱协同工作，这种钢筋混凝土柱称为“组合柱”
组合柱按其构造，可分为“局部开敞或半开敞式”、“封闭式”、“开敞式”（见图83a、b、c）三种 。开敞式组合柱可先砌筑后绑筋、支模、浇筑、而半开敞式或封闭式组合柱则须先绑筋后砌筑，因而在其柱脚应预留“清理洞”，以便砌完砌体后，清理掉入柱洞的落地灰及砖渣等赃物，使上、下柱施工缝处新老混凝土结牢固，浇筑前再将清理洞堵砌。
为加强柱混凝土与砌体整体连接，无论是哪种组合柱，柱边砌体应砌成马牙茬（见图84）， 应避免沿柱表面与砌体之间形成直缝。在砌体内沿高度每隔30~50cm（即五行砖至八行砖）在砌体内放置拉结钢筋（￠5或￠6），加强柱与砌体的连接作用，钢筋数量一般为每12cm墙厚配置二根。
钢筋混凝土组合柱，除与一般木模钢筋混凝土具有相同的要求外，根据其构造特点，还须注意以下几项要求：
（1）柱的竖向主筋应生根于砌体最下层大放脚内或砌体下的混凝土圈梁或垫层内；
（2）砌体吸水能力很强，常温施工在浇筑混凝土之前，应充分浇水润湿，以防混凝土大量失水，影响水泥的水化作用；
（3）待砌筑砂浆有足够的强度后，才能进行柱混凝土的浇筑，以防混凝土自重与振捣产生过大的侧压力，将砌体顶斜或柱外包砖顶出，所以，不宜砌完即灌或边砖边灌的浇筑方法。对外包砖较薄的组合柱（小于24cm），应采取临时加固措施，防止混凝土将外包砖挤出，影响砌体外观质量。
（4）砌体的最下一个马牙茬应砌成凹行（见图84），便于柱脚清理。

⑩ 钢管混凝土结构浇筑应符合哪些规定

1 宜采用自密实混凝土浇筑；
2 混凝土应采取减少收缩的措施；
3 在钢管适当位置应内留有足够的排气孔，容排气孔孔径不应小于20mm；浇筑混凝土应加强排气孔观察，并应在确认浆体流出和浇筑密实后再封堵排气孔；
4 当采用粗骨料粒径不大于25mm 的高流态混凝土或粗骨料粒径不大于20mm 的自密实混凝土时，混凝土最大倾落高度不宜大于9m；倾落高度大于9m时，应采用串筒、溜槽、溜管等辅助装置进行浇筑；
5 混凝土从管顶向下浇筑时应符合下列规定：
1) 浇筑应有充分的下料位置，浇筑应能使混凝土充盈整个钢管；
2) 输送管端内径或斗容器下料口内径应小于钢管内径，且每边应留有不小于100mm 的间隙；
3) 应控制浇筑速度和单次下料量，并应分层浇筑至设计标高；
4) 混凝土浇筑完毕后应对管口进行临时封闭。
6 混凝土从管底顶升浇筑时应符合下列规定：
1) 应在钢管底部设置进料输送管，进料输送管应设止流阀门，止流阀门可在顶升浇筑的混凝土达到终凝后拆除；
2) 合理选择混凝土顶升浇筑设备，配备上下通讯联络工具，有效控制混凝土的顶升或停止程；
3) 应控制混凝土顶升速度，并均衡浇筑至设计标高。