❶ 手工焊v型坡口基本要求是什么
焊缝宽度，不能有缺陷，长度也有规定，可以看看钢结构专业书籍，里面有详细规范
❷ V型坡口和双V型坡口有什么区别吗
V型坡口和双V型坡口有什么区别吗
焊接接头坡口形式有以下几种:
OI型:该坡口是版垂直的角边，主要是权用于压力不大的钢结构，还有薄板和密封焊。即接口两端一般为垂直不打磨的角边；适用于较薄的焊接母材。
RU型:该坡口的根部比较薄，主要用于厚壁的高压管道等等 。即接口需打磨成U形状；适用于较厚的焊接母材。
X型:即接口需打磨成X形状；适用于比较厚的焊接母材。
V型:即接口需打磨成V形状；适用于比较薄的焊接母材。
❸ 管道焊接V型坡口的角度是多少
单侧30度，两侧对位后为60角，对一般管壁都是这样的，壁厚8毫米以上要采用U型坡口，这是指管道与管道的接口，
❹ V型坡口和双V型坡口有什么区别吗
V型坡口和双V型坡口有什么区别
焊接接头坡口形式有以下几种:
OI型:该坡口是垂直的角边，主要是用于压力不大的钢结构，还有薄板和密封焊。即接口两端一般为垂直不打磨的角边；适用于较薄的焊接母材。
RU型:该坡口的根部比较薄，主要用于厚壁的高压管道等等 。即接口需打磨成U形状；适用于较厚的焊接母材。
X型:即接口需打磨成X形状；适用于比较厚的焊接母材。
V型:即接口需打磨成V形状；适用于比较薄的焊接母材。
坡口的选择方法：
坡口除保证焊透外，还能起到调节母材金属和填充金属比例的作用，由此可以调整焊缝的性能。坡口型式的选择主要根据板厚和采用的焊接方法确定，同时兼顾焊接工作量大小、焊接材料消耗、坡口加工成本和焊接施工条件等，以提高生产率和降低成本。根据GB985-88规定，焊条电弧焊常采用的坡口形式有不开坡口（I形坡口）、Y形坡口、双Y形坡口、U形坡口等。手工电弧焊板厚6mm以上对接时，一般要开设坡口，对于重要结构，板厚超过3mm就要开设坡口。厚度相同的工件常有几种坡口型式可供选择，Y型和U型坡口只需一面焊，可焊到性较好，但焊后角变形大，焊条消耗量也大些。双Y型和双面U型坡口两面施焊，受热均匀，变形较小，焊条消耗量较小，在板厚相同的情况下，双Y形坡口比Y形坡口节省焊接材料1/2左右，但必须两面都可焊到，所以有时受到结构形状限制。U型和双面U型坡口根部较宽，容易焊透，且焊条消耗量也较小，但坡口制备成本较高，一般只在重要的受动载的厚板结构中采用。
❺ 焊接时坡口双Y与坡口双V有什么区别
焊接接头坡口形式有以下几种:
OI型:该坡口是垂直的角边，主要是用于压力不大的钢结构，还有薄板和密封焊。即接口两端一般为垂直不打磨的角边；适用于较薄的焊接母材。
RU型:该坡口的根部比较薄，主要用于厚壁的高压管道等等 。即接口需打磨成U形状；适用于较厚的焊接母材。
X型:即接口需打磨成X形状；适用于比较厚的焊接母材。
V型:即接口需打磨成V形状；适用于比较薄的焊接母材。
坡口的选择方法：
坡口除保证焊透外，还能起到调节母材金属和填充金属比例的作用，由此可以调整焊缝的性能。坡口型式的选择主要根据板厚和采用的焊接方法确定，同时兼顾焊接工作量大小、焊接材料消耗、坡口加工成本和焊接施工条件等，以提高生产率和降低成本。根据GB985-88规定，焊条电弧焊常采用的坡口形式有不开坡口（I形坡口）、Y形坡口、双Y形坡口、U形坡口等。手工电弧焊板厚6mm以上对接时，一般要开设坡口，对于重要结构，板厚超过3mm就要开设坡口。厚度相同的工件常有几种坡口型式可供选择，Y型和U型坡口只需一面焊，可焊到性较好，但焊后角变形大，焊条消耗量也大些。双Y型和双面U型坡口两面施焊，受热均匀，变形较小，焊条消耗量较小，在板厚相同的情况下，双Y形坡口比Y形坡口节省焊接材料1/2左右，但必须两面都可焊到，所以有时受到结构形状限制。U型和双面U型坡口根部较宽，容易焊透，且焊条消耗量也较小，但坡口制备成本较高，一般只在重要的受动载的厚板结构中采用。
❻ 管道坡口V型的焊接方式是什么
单面焊双面成型。手工焊、氩弧焊、二保焊都可以，就看你的焊工的水平怎么样了。最好用氩弧焊打底，比较可靠一点。
❼ V型坡口的尺寸参数是
试件尺寸及要求
材料：Q235钢板。 尺寸：300×200×12mm。 坡口尺寸：60°V型坡口，钝边1mm。 焊接位置：平焊。 焊接要求：单面焊双面成形。 焊接材料：E4303 焊机：ZX7-250ST。
板对接水平固定焊
二、试件装配 清除坡口面及两侧20mm范围内的油、锈、水分及 其他污物，至露出金属光泽。 装配：
装配间隙：始端为3mm，终端为4mm。 定位焊：采用与焊接相同的E4303焊条进行定位焊，在 焊件反面两端点焊，焊点长度为10mm～15mm。 预置反变形量3°～4°。 错边量≤1.4mm。
板对接水平固定焊定位焊
板对接水平固定焊
三、焊接工艺参数 焊 接 层 次焊接
打底焊（1） 填充焊（2、3、4） 盖面焊（5）
焊条直径（mm）
3.2（2.5） 4(3.2)
电流（A）
90～120(70～80) 140～170(100～120) 130～160(90～110)
板对接水平固定焊
四、操作要点及注意事项
1．打底焊 应保证得到良好的背面成形。 单面焊双面成型的打底焊，操作方法有 连弧法与断弧法两种。
板对接水平固定焊
连弧法特点： 焊接时，电弧燃烧不间断，具有生产效 率高，焊接熔池保护的好，产生的缺陷少， 但它对装配质量要求高，参数选择要求严， 故其操作难度较大，易产生烧穿和未焊透等 缺陷。
板对接水平固定焊
断弧焊特点： 依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔 池的温度，因此，焊接工艺参数的选择范围 较宽，易掌握，但生产效率低，焊接质量不 如连弧法易保证，且易出现气孔、冷缩孔等 缺陷。
板对接水平固定焊打底焊
板对接水平固定焊
置试板大装配间隙于右侧，在试板左端定位焊 缝处引弧，并用长弧稍作停留进行预热，然后压低 电弧两钝边兼作横向摆动。当钝边熔化的铁水与焊 条金属熔滴连在一起，并听到“噗噗”声响时，便 形成第一个熔池，灭弧。它的运条动作特点是：每 次接弧时，焊条中心应对准熔池的2／3左右处，电 弧同时熔化两侧钝边。当听到“噗噗”声后，果断 灭弧，使每个熔池覆盖前一个熔池的2／3左右。
❽ 管道焊接V型坡口的角度是多少
坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度,普通情况下用机加工方法加工出的型面，要求不高时也可以气割（如果是一类焊缝，需超声波探伤的，则只能用机加工方法），但需清除氧化渣，根据需要，有k型坡口，v型坡口，u型坡口等，但大多要求保留一定的钝边。
焊接接头坡口形式有以下几种:
i型:该坡口是垂直的角边，主要是用于压力不大的钢结构，还有薄板和密封焊。即接口两端一般为垂直不打磨的角边；适用于较薄的焊接母材。
u型：该坡口的根部比较薄，主要用于厚壁的高压管道等等
。即接口需打磨成u形状；适用于较厚的焊接母材。
x型：即接口需打磨成x形状；适用于比较厚的焊接母材。
v型：即接口需打磨成v形状；适用于比较薄的焊接母材。
坡口的选择方法：
坡口除保证焊透外，还能起到调节母材金属和填充金属比例的作用，由此可以调整焊缝的性能。坡口型式的选择主要根据板厚和采用的焊接方法确定，同时兼顾焊接工作量大小、焊接材料消耗、坡口加工成本和焊接施工条件等，以提高生产率和降低成本。根据gb985-88规定，焊条电弧焊常采用的坡口形式有不开坡口（i形坡口）、y形坡口、双y形坡口、u形坡口等。手工电弧焊板厚6mm以上对接时，一般要开设坡口，对于重要结构，板厚超过3mm就要开设坡口。厚度相同的工件常有几种坡口型式可供选择，y型和u型坡口只需一面焊，可焊到性较好，但焊后角变形大，焊条消耗量也大些。双y型和双面u型坡口两面施焊，受热均匀，变形较小，焊条消耗量较小，在板厚相同的情况下，双y形坡口比y形坡口节省焊接材料1/2左右，但必须两面都可焊到，所以有时受到结构形状限制。u型和双面u型坡口根部较宽，容易焊透，且焊条消耗量也较小，但坡口制备成本较高，一般只在重要的受动载的厚板结构中采用。
❾ 管道焊接打磨成V型坡口的好处
坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度,普通情况下用机加工方法加工出的型面，要求不高时也可以气割（如果是一类焊缝，需超声波探伤的，则只能用机加工方法），但需清除氧化渣，根据需要，有K型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的钝边。
焊接接头坡口形式有以下几种:
I型:该坡口是垂直的角边，主要是用于压力不大的钢结构，还有薄板和密封焊。即接口两端一般为垂直不打磨的角边；适用于较薄的焊接母材。
U型：该坡口的根部比较薄，主要用于厚壁的高压管道等等
。即接口需打磨成U形状；适用于较厚的焊接母材。
X型：即接口需打磨成X形状；适用于比较厚的焊接母材。
V型：即接口需打磨成V形状；适用于比较薄的焊接母材。
坡口的选择方法：
坡口除保证焊透外，还能起到调节母材金属和填充金属比例的作用，由此可以调整焊缝的性能。坡口型式的选择主要根据板厚和采用的焊接方法确定，同时兼顾焊接工作量大小、焊接材料消耗、坡口加工成本和焊接施工条件等，以提高生产率和降低成本。根据GB985-88规定，焊条电弧焊常采用的坡口形式有不开坡口（I形坡口）、Y形坡口、双Y形坡口、U形坡口等。手工电弧焊板厚6mm以上对接时，一般要开设坡口，对于重要结构，板厚超过3mm就要开设坡口。厚度相同的工件常有几种坡口型式可供选择，Y型和U型坡口只需一面焊，可焊到性较好，但焊后角变形大，焊条消耗量也大些。双Y型和双面U型坡口两面施焊，受热均匀，变形较小，焊条消耗量较小，在板厚相同的情况下，双Y形坡口比Y形坡口节省焊接材料1/2左右，但必须两面都可焊到，所以有时受到结构形状限制。U型和双面U型坡口根部较宽，容易焊透，且焊条消耗量也较小，但坡口制备成本较高，一般只在重要的受动载的厚板结构中采用。
❿ 管道焊接打磨成V型坡口的好处
坡口是主要为了焊接工件，保证焊接度,普通情况下用机加工方法加工出的型面，要求不高时也可以气割（如果是一类焊缝，需超声波探伤的，则只能用机加工方法），但需清除氧化渣，根据需要，有K型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的钝边。
焊接接头坡口形式有以下几种:
I型:该坡口是垂直的角边，主要是用于压力不大的钢结构，还有薄板和密封焊。即接口两端一般为垂直不打磨的角边；适用于较薄的焊接母材。
U型：该坡口的根部比较薄，主要用于厚壁的高压管道等等 。即接口需打磨成U形状；适用于较厚的焊接母材。
X型：即接口需打磨成X形状；适用于比较厚的焊接母材。
V型：即接口需打磨成V形状；适用于比较薄的焊接母材。
坡口的选择方法：
坡口除保证焊透外，还能起到调节母材金属和填充金属比例的作用，由此可以调整焊缝的性能。坡口型式的选择主要根据板厚和采用的焊接方法确定，同时兼顾焊接工作量大小、焊接材料消耗、坡口加工成本和焊接施工条件等，以提高生产率和降低成本。根据GB985-88规定，焊条电弧焊常采用的坡口形式有不开坡口（I形坡口）、Y形坡口、双Y形坡口、U形坡口等。手工电弧焊板厚6mm以上对接时，一般要开设坡口，对于重要结构，板厚超过3mm就要开设坡口。厚度相同的工件常有几种坡口型式可供选择，Y型和U型坡口只需一面焊，可焊到性较好，但焊后角变形大，焊条消耗量也大些。双Y型和双面U型坡口两面施焊，受热均匀，变形较小，焊条消耗量较小，在板厚相同的情况下，双Y形坡口比Y形坡口节省焊接材料1/2左右，但必须两面都可焊到，所以有时受到结构形状限制。U型和双面U型坡口根部较宽，容易焊透，且焊条消耗量也较小，但坡口制备成本较高，一般只在重要的受动载的厚板结构中采用。