合金锯片在方钢管要断时怎么总是破裂锯片啊

A. 木工锯片（普通钢）在使用时破裂的原因是什么

简单点说
一是产品基体本身的质量问题；
二就是在操作过程中摆放位内置不准确或未达容到标准速度就下刀或混合使用不当造成的
最好是选择针对性强的品牌锯片，专切专用；
别切木的又偷懒不换片拿来切铝切铁什么的，容易造成刀头断裂基体破损。

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B. 硬质合金锯片在使用时，为什么出现合金断裂

一般在刃磨硬质合金刀具时，温度高于600℃，刀具表面层就会产生氧化变色，造成程度不专同的磨削烧伤，严重时就容属易使硬质合金刀具产生裂纹。这些裂纹一般非常细小，裂纹附近的磨削表面常有蓝、紫、褐、黄等颜色相间的不同氧指数的钨氧化物的颜色，沿裂纹敲断后，裂纹断口的断裂源处也常有严重烧伤的痕迹，整个裂纹断面常因渗入磨削油而与新鲜断面界限分明。传统碳化硅砂轮磨削硬质合金由于磨削效率很低、磨削力较大、自砺性差以及磨削接触区表面局部温度高(高达1100℃左右)等造成刀具刃口质量差、表面粗糙度差和废品率高等缺点已逐渐被淘汰使用;而金刚石砂轮则由于磨削效率高、磨削力较小、自砺性好、金刚石刃口锋利、不易钝化以及磨削接触区表面局部温度较低(一般在400℃左右)等优点被广泛应用于硬质合金刀具的磨削加工中。

C. 锯片为什么老断

技术水平问题.多练习就好.
在技术未成熟之前可选用双金属锯片,折不断.
也可选进口锯片,不易断,且效率高很多,虽然价格贵了一点,但好不好是谁用谁知道.

D. 一般如何处理环形锯片在焊接处的容易断裂的问题

可以选用强度比较高的焊丝气焊，如MG130，强度可达483MPa，
MG130
 Super strength,general use brazing rod.
 Excellent for over laying and build-up at low temperatures(760~780℃)。
 Excellent for close fitting joints,thin-flowing at high temperatures (900~955℃)。
 Designed to build-up or join carbon steels,alloy steels,cadt iron,and many non-ferrous materials.
 For uses such as:
-gear teeth build-up -attaching carbide cutting tips
-bulid-up of bearing shafts -joining bicycle assemblies
-brazing of rusty surfaces -heavy equipment repair

Teachnical Data
(Typical Values)
Tensile Strength……………………………………...up to 70,000psi(483N/mm2)
Working Temperature…………………………….760o-955℃（1400 o -1750 o F）
Remelt Temperature…………………………………………….980℃（1800 o F）
Hardness ……………………………………………………………………HB 135

E. 木工锯片断合金锯齿是什麼原因

极东的电脑开料锯如果是新的，质量肯定是没问题的，很有可能是板材杂质多，或者锯片焊接问题，你可以换个品牌试试，比换成如利如锋电脑锯专用合金锯片

F. 锯片破裂一般由什么引起的

1. 由于高速的做功，导致锯片过热。钢板接受不了就爆破了。

2. 由于木工的弹簧绳没有拉紧，专导致锯条松属动。就容易破裂。

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为:用于石材切割的金刚石锯片;用于金属材料切割的高速钢锯片(不镶嵌硬质合金刀头的);用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。

G. 切铝合金锯片断齿怎么避免

在锯切生产过程中，经常会因一些原因，会有锯片断齿的现象，甚至会断的很多。专这种现象有属很多，那么是为什么呢？

在生产中，工人在锯切料时要先切一刀对齐，有时会为了省料而少切一点，这种情况因为头料比较小，气缸压合时，切割完后会因为料小，气压大，料会压垮，这样。锯片在退刀或者进刀时就回打到料头，这样很容易把锯片合金打坏，而且这种情况，基本上锯片就要报废。

在切割铝型材时，因为型材在挤压过程中就有不确定因数，可能有一点杂物，在切割时锯片打到时也会断齿，不过这种情况一般断齿的数量不多。可以补齿，有修磨价值。

其实在生产过程中，工人的操作习惯也有很大关系，合理的培养生产的习惯也会大大降低您的锯片断齿率
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H. 铝合金锯片切割时为什么会塞齿、崩齿、断齿、粘齿

在切割时如果锯片的齿形、齿数与切割材料的厚度、大小不匹配很容易造型上述情况的塞齿、崩齿、断齿、粘齿的状况甚至会晃动、烧板的情况。智欣行曾经遇到这样一个案例：客人切60mm的铝板时用100齿的锯片经常出现塞齿、崩齿、断齿、粘齿的状况导致无法正常操作影响生产进度大大降低了公司效益，为此客人苦恼不已找到智欣行咨询解决的方法。
作为锯片专家的智欣行很快发现了问题——客人使用的锯片齿数过多。一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多切削性能越好，但锯齿过密间的容屑量就会变小容易引起锯片发热。另外锯齿过多，当进给量配合不当的话每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦影响刀刃的使用寿命。60mm的铝板应使用50齿数的铝合金锯片才能稳定的进行切割加工。
综合来说在选择铝合金锯片先要了解自己的生产设备及加工要求等再结合以上几个方面来选择合适优质的铝合金锯片。

I. 锯切厚壁无缝钢管中经常损坏锯片，有什么办法能减少损坏锯片

一，随着机械、石油、电力等行业的快速发展对大直径厚壁无缝钢管的需求不断增加。为此国内近年来新建了多条厚壁钢管生产线和石油钢管加工生产线对钢管的切断加工提出了更高的要求。对于大规格厚壁无缝钢管传统的切断方法主要有旋转式切管机和双金属带锯机两种形式。它们的特点是投资较少但加工效率较低而且不易于形成自动化锯切生产线因而自动化程度不高难以适应钢铁行业中连续式、大批量生产的需要因此急需开发一种新型的厚壁无缝钢管锯切技术和工艺方法。
在ERW焊管生产行业，国内逐渐推出了钢管数控仿形锯切技术，所用设备有的从德国、日本、美国引进的也有从国内研发开发的。他们能够应用于X70以下钢级外径630mm，壁厚20mm以下规格各种钢管的锯切，在厚壁无缝钢管锯切方面，芬兰的plantool公司生产了三锯片仿形锯机，能够锯切40mm以下的厚壁无缝钢管，在国外已有应用，在国内，大连三高公司生产的双锯片极坐标式仿形锯机已经广泛应用于大直径厚壁无缝钢管生产和管箍加工生产线，配用外径380mm-45mm的仿形锯片，可以快速，高质量的锯切外径720mm壁厚60mm以下，N80以上规格钢级的厚壁无缝钢管，既可以生产成片钢管，又能加工油井钢管的安接。
二，厚壁无缝钢管仿形锯切设备和工作原理
2.1厚壁无缝钢管仿形锯切设备
与ERW焊管生产行业不同，在厚壁无缝钢管锯切加工时，一般采用固定锯切方式，而不需在线动态跟踪锯切，因此该系列设备可以设计的更加坚固，以便更适应工件厚、发热量大的恶劣锯切条件，同时由于设备、工件处于相对稳定的固定状态下，工件本身震动极小，厚壁无缝钢管的锯切状态具有良好的稳定状态。
目前国外常用的锯切设备有分量公司生产的三锯片仿形锯机，和德国公司生产的双锯片仿形锯机，国内常用的有大连三高生产的双锯片仿形锯机，设备配套锯片直径在外径300mm-450mm之间，锯切的仿形方式有双直角坐标式和极坐标式，根据对生产效率要求的不同，锯机的配套锯片有2片和3片。但是不管锯机的仿形原理如何、锯片配套多少，它们都要和上下料辅助机械、电控系统一起构成一套独立的锯切系统，从而高效的优质的完成工件的锯切，其主要应用范围包括，大直径厚壁无缝钢管的产品定尺、油井管接箍的锯切、轴承环件的精密切割等，适应钢级N80以下范围。
2.2厚壁无缝钢管仿形的工作原理
与普通圆锯、带锯锯切不同，厚壁无缝钢管的仿形锯切采用了较小的锯片直径，在一次性的切透管壁后停止径向进给以锯片旋转切割管壁，快速完成锯切过程。由于不需要二次切入另一侧管壁，因此降低了锯齿的冲击和磨损，不论是直角坐标式还是极坐标式仿形锯切，其工作原理是相同的，都是锯片由沿钢管径向给进和切向进给两种运动方式合成完成仿形锯切加工，原理见图一，图二。

在锯齿齿形方面，可以选用三面刃或两面刃型，通过调整切削角度，可以适应不同钢级的工件，通过改变锯齿齿轮，可以满足不同厚壁无缝钢管的锯切要求。
为了提高锯切的稳定性，在保证切透最大钢管厚度的前提下，应选用尽量小的锯片直径，常用锯片规格为外径300mm-450mm，可满足外径720mm壁厚60mm以下各种规格钢管的锯切。
3.2对锯刃的PVD涂层处理
由于厚壁无缝钢管的壁厚大，产生的切削热也高，容易烧灼锯刃，而且经常粘屑产生屑渣，降低锯片使用寿命，通过对锯齿部位进行PVD涂层处理，在该部位沉积TIAIN涂层，形成3-5的耐磨，隔热层，能够明显提高锯片切割寿命，同时由于涂层大大降低了磨损系数，减少切削粘结倾向，改善锯刃的锋利度，与普通合金锯片相比，涂层锯片可延长锯切寿命50%左右。
3.3锯片的加工精度
为了降低锯齿磨损、改善锯切质量，在锯片本身精度方面必须给予严格控制，主要包括平面度，径向圆跳动值、端面圆跳动值、应用参数等，均要按照工艺要求控制在合理范围。
4结束语
厚壁无缝钢管数控仿形锯切技术和设备，利用2-3片，300mm-450mm的硬质合金镶齿锯片，采用铣削锯切的原理，围绕工件的外轮廓一次性切透钢管，然后快速切割管壁，不仅减小了锯片直径、节省能耗，同时由于加工效率高，切割质量好，工作噪音小，安全性能好，是一种先进的钢管切割技术，在大规格厚壁无缝钢管锯切领域具有很好的推广价值。

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相关参考来源如下：

http://www.huagongsteel.com/news/html/?390.html

J. 硬质合金锯片在使用时，为什么出现合金断裂

一般在刃磨硬质合金刀具时，温度高于600℃，刀具表面层就会产生氧化变色，造成程度不专同的磨削烧伤属，严重时就容易使硬质合金刀具产生裂纹。这些裂纹一般非常细小，裂纹附近的磨削表面常有蓝、紫、褐、黄等颜色相间的不同氧指数的钨氧化物的颜色，沿裂纹敲断后，裂纹断口的断裂源处也常有严重烧伤的痕迹，整个裂纹断面常因渗入磨削油而与新鲜断面界限分明。传统碳化硅砂轮磨削硬质合金由于磨削效率很低、磨削力较大、自砺性差以及磨削接触区表面局部温度高(高达1100℃左右)等造成刀具刃口质量差、表面粗糙度差和废品率高等缺点已逐渐被淘汰使用;而金刚石砂轮则由于磨削效率高、磨削力较小、自砺性好、金刚石刃口锋利、不易钝化以及磨削接触区表面局部温度较低(一般在400℃左右)等优点被广泛应用于硬质合金刀具的磨削加工中。