如何检测钢管

⑴ 生产中的无缝钢管如何进行在线检测

LPBJ1600.2型超大直径测径仪是为大直径生产的以专利技术间距可筒双镜筒测头来实现范围大且跨度大的无缝钢管外径检测的设备，采用该专利技术生产的测径仪，其外径尺寸不仅固定于一个小的范围内，可以测量多种规格的无缝钢管外径尺寸，其测量范围在500～1600mm之间，也可根据具体无缝钢管的生产规格进行定制测量范围，以满足生产下的所有规格的产品。

⑵ 钢管的生产质量如何检测

管道组成件必须具有质量证明文件无质量证明文件的产品不得使用产品在使用前应对质量证明文件进行审查并与实物核对若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对产品质量证明文件中的特性数据或检验结果有异议供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位异议未解决前该批产品不得使用
5.1.4 管道组成件在使用前应进行外观检查其表面质量应符合相应产品标准的规定不合格者不得使用
5.1.5 合金钢管道组成件主体的关键合金成分应根据本规范规定的比例采用光谱分析或其他方法进行半定量分析复查并作好标识
5.1.6 设计文件有低温冲击值要求的材料产品质量证明文件应有低温冲击韧性试验值否则应按GB 4159 的规定进行补项试验
5.1.7 凡按规定作抽样检查或检验的样品中若有一件不合格必须按原规定数加倍抽检若仍有不合格则该批管道组成件不得使用并应作好标识和隔离
5.1.8 管道组成件应分区存放且不锈钢管道组成件不得与非合金钢低合金钢接触
5.2 管子检验
5.2.1 输送有毒可燃介质的管子使用前应按设计文件要求核对管子的规格数量和标识
5.2.2 管子的质量证明文件应包括以下内容
a 产品标准号
b 钢的牌号
c 炉罐号批号交货状态重量和件数
d 品种名称规格及质量等级
e 产品标准和订货合同中规定的各项检验结果
f 制造厂检验印记
5.2.3 若到货管子钢的牌号炉罐号批号交货状态与质量证明文件不符该批管子不得使用
5.2.4 有耐晶间腐蚀要求的材料产品质量证明文件应注明晶间腐蚀试验结果否则应按GB/T 4334.1 6 中的有关规定进行补项检验
5.2.5 输送毒性程度为极度危害和高度危害介质管子的质量证明文件中应有超声波检测结果否则应按GB 5777 的规定逐根进行检验
5.2.6 钢管的表面质量应符合下列规定
a 钢管内外表面不得有裂纹折叠发纹扎折离层结疤等缺陷
b 钢管表面的锈蚀凹陷划痕及其他机械损伤的深度不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差
c 钢管端部螺纹坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件或制造标准的要求
d 有符合产品标准规定的标识
5.2.7 SHA 级管道中设计压力等于或大于10 MPa 的管子外表面应按下列方法逐根进行无损检测，检测方法和缺陷评定应符合JB 4730 的规定检验结果以级为合格
a 外径大于12 mm 的导磁性钢管应采用磁粉检测
b 非导磁性钢管应采用渗透检测
5.2.8 SHA 级管道中设计压力小于10 MPa 的输送极度危害介质苯除外的管子每批指同批号同炉罐号同材质同规格应抽5%且不少于一根按本规范5.2.7 条规定的方法和评定标准进行外表面磁粉检测或渗透检测检验结果以级为合格抽样检验不合格时应按本规范5.1.7 条的规定处理
5.2.9 管子经磁粉检测或渗透检测发现的表面缺陷允许修磨修磨后的实际壁厚不得小于管子公称壁厚的90%且不得小于设计文件规定的最小壁厚

⑶ 焊接钢管需要做哪些试验检测

一般需要做以下检测：
1， 材料化学性能。
2， 机械性能
3， 尺寸， 形位公回差
4， 基体及焊缝答金相组织， 晶粒度
5， 其他焊缝要求比如金属夹杂， 无损探伤等
6， 外观，毛刺
7， 30度弯曲实验
以上项目都是要根据你的具体要求来的， 一分钱一分货， 要求越高东西越贵， 质量是需要成本的， 自主选择

⑷ 如何实现非接触的钢管长度检测

激光测长仪来ZLS-Pb是根据中国市自场特别定制的一款测速测长传感器，可用于钢管长度测量。传感器有2个正交测量信号输出，能同时测量两个方向的速度、长度。也可用于钢轨、木材长度在线切割监控，圆周长测量，圈筒绕组线长度测量，钢绳长度测量，电缆或砂纸长度和速度测量，起吊设备运行速度监控，汽缸运行速度监控。

⑸ 测量钢管壁厚的测量方法

利用千分尺测内径和测外径的方法分别得到钢管的内径与外径，两值相减再除以二就是钢管壁厚了。

要想得到准确值，就需要利用误差分析原理，内径外径分别多次测量然后取平均值，得到相对准确的数值。

以微分套筒的基准线为基准读取左边固定套筒刻度值，再以固定套筒基准线读取微分套筒刻度线上与基准线对齐的刻度，即为微分套筒刻度值，将固定套筒刻度值与微分套筒刻度值相加，即为测量值。

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测量原理

根据螺旋运动原理，当微分筒（又称可动刻度筒）旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距──0．5毫米。这样，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1/50周，这时螺杆沿轴线移动了1/50×0．5毫米=0．01毫米，因此，使用千分尺可以准确读出0．01毫米的数值。

零位校准

使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。

检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。

如两零线仍不重合（两零线重合的标志是：微分筒的端面与固定刻度的零线重合，且可动刻度的零线与固定刻度的水平横线重合），可将固定套管上的小螺丝松动，用专用扳手调节套管的位置，使两零线对齐，再把小螺丝拧紧。

不同厂家生产的千分尺的调零方法不一样，这里仅是其中一种调零的方法。检查千分尺零位是否校准时，要使螺杆和测砧接触，偶尔会发生向后旋转测力装置两者不分离的情形。

这时可用左手手心用力顶住尺架上测砧的左侧，右手手心顶住测力装置，再用手指沿逆时针方向旋转旋钮，可以使螺杆和测砧分开。

⑹ 如何对钢管进行无损探伤

常规的无损检测方法有：射线检测、磁粉（或漏磁）检测、渗透检测、超声波检测、涡流检测。

1 射线检测（RT）

应用最早的一种无损检测的方法，被广泛用于金属和非金属材料及制品的内部缺陷检验，至少有50多年的历史。其有无可比拟的独特优越性，即检验缺陷的正确性、可靠性和直观性，且得到的射线底片可用于缺陷的分析和作为质量凭证存档。但这种方法也存在着设备较复杂、成本较高的缺点，并应注意对射线的防护。

2 磁粉检测（MT）或漏磁检测（EMI）

其检测原理是基于铁磁性材料在磁场中被磁化后，材料或制品的不连续处（缺陷处）产生漏磁场，吸附磁铁粉（或用检测元件检测）而被显现（或在仪器上显示出来）。所以此法只能用于铁磁性材料或制品的表面或近表面缺陷检验。

3 渗透检测（PT）

包括荧光、着色两种。由于它设备简单，操作方便，是弥补磁粉检测不足的检验表面缺陷的有效方法。它主要用于非磁性材料的表面缺陷检验。

荧光检验的原理是将被检制品浸入荧光液中，因毛细管现象，在缺陷内吸满了荧光液，除掉表面液体，由于光致效应，荧光液在紫外线的照射下发出可见光而显现缺陷。

着色检验的原理与荧光检验的原理相似。都是不需要专门设备，只是用显像粉将吸附在缺陷内的着色液吸出零件表面而显现缺陷。

4 超声波检测（UT）

这种方法是利用超声振动来发现材料或制件内部（或表面）缺陷的。根据超声振动的不同调制方法，可以划分为连续波和脉动波；根据不同的振动和传播方式又可分为纵波、横波、表面波和兰姆波4种形式在工件中传播；根据声波的发射和接受条件的不同，又可分为单探头和多探头法。

5 涡流检测（ET）

涡流检测的原理是交变的磁场在金属材料内产生相同频率的涡电流，用这种涡电流的大小与金属材料的比电阻间的关系变化来检测缺陷的。当金属材料表面有缺陷时（如裂纹），该处的比电阻便因缺陷的存在而增大，与其相关的涡电流便相应地减小，其微小变化的涡电流经放大后用仪表指示出来，便可显现缺陷的存在与大小。

⑺ 无缝钢管是如何检测的

1、无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。
2、无缝钢管检测包括性能检测、化学成分检验、物理性能检验、规格及外观质量、包装等。
3、无缝钢管检测标准有
结构用无缝管（GB/T8162-2008）
流体输送用无缝管（GB/T8163-2008）
低中压锅炉用无缝管（GB3087-2008）
高压锅炉用无缝管（GB5310-2008）
化肥设备用高压无缝管（GB6479-2000）
石油裂化用无缝管（GB9948-2006）
地质钻探用钢管（YB235-70）
金刚石岩芯钻探用无缝管（GB3423-82）
石油钻探管（YB528-65）
船舶用碳钢无缝管（GB5312-85）
汽车半轴套管用无缝管（GB3088-82）
柴油机用高压油管（GB3093-86）
液压和气动缸筒用精密内径无缝管（GB8713-88）
冷拔或冷轧精密无缝管（GB3639-83）
结构用不锈钢无缝管（GB/T14975-2002）
流体输送用不锈钢无缝管（GB/T14976-2002）
4、无缝钢管检测操作步骤，可以参考无缝钢管检验员手册，
网址如下http://wenku..com/view/2e120e2fcfc789eb172dc81d.html

⑻ 怎么检测不锈钢管件质量

根据你们对钢管的设计要求来检测，如果条件允许情况下，可以检测很多东西回。
首先、按照答图纸要求，检测外观，孔径，平面度，长度大小等等，可以用卡尺或者三坐标检测的尺寸；
其次，就是材质问题了，比如说金属元素含量，钢号达标与否等等。

⑼ 如何检测钢管防腐层的厚度

不知道你的钢管是内防腐还是外防腐？外防腐一般就是油漆防腐；内防腐一般都是重防腐，如衬胶防腐、图层防腐等，有专门的测厚仪可测量。

⑽ 钢管的力学性能应该如何检测

钢管要进行力学性能测试。力学性能测试方法主要分两类，一类是拉伸试验，一类是硬度试验。
1、拉伸试验是将无缝钢管制成试样，在拉伸试验机上将试样拉至断裂，然后测定一项或几项力学性能，通常仅测定抗拉强度、屈服强度、断后伸长率和断面收缩率。拉伸试验是金属材料最基本的力学性能试验方法，几乎所有的金属材料，只要对力学性能有要求，都规定了拉伸试验。特别是那些形状不便于进行硬度试验的材料，拉伸试验成为唯一的力学性能检测手段。
2、
硬度试验是将一个硬质压头按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸，以此确定材料硬度的大小。硬度试验是材料力学性能试验中最简单、最迅速、最易于实施的方法。硬度试验是非破坏性的，材料硬度值与抗拉强度值之间有近似的换算关系。材料的硬度值可以换算成抗拉强度值，这一点具有很大的实用意义，目前这种方法比较常用。
3、二者对比。拉伸试验不便于测试，并且由硬度换算到强度很方便，因此人们越来越多地只测试材料硬度而较少测试其强度。特别是由于硬度计制造技术的不断进步和推陈出新，一些原来无法直接测试硬度的材料，如无缝钢管、不锈钢板和不锈钢带等，现在都已经可能直接测试硬度了。所以，存在一个硬度试验逐渐代替拉伸试验的趋势。