浇筑混凝土之前连接模板与钢管之间的是什么

⑴ 上面是悬挑下面支撑处是砼顶板要浇筑砼 钢管怎么支撑

模板打孔，立杆直接支撑到地面。

⑵ 钢管混凝土柱是不是在钢管里浇筑混凝土

楼主追问为抄什么不从上往下，混凝土当袭然是从上面进入的，但是，必须先浇下部，把天泵向下多伸些，特别是直径不大的钢管，从上口倾泄就会产生气堵，空气不能顺利排净，靠振捣也无用。实际上天泵口及时正确提升，不用振捣也能靠商品混凝土自重密实，但最重要的是必须排净空气。因为柱的长度不大，不像桩可能较长，必须用导管工艺。

⑶ 钢管混凝土浇筑施工时主要的技术要求有哪些

钢管混凝抄土浇筑施工袭时主要的技术要求如下：
1、钢管内混凝土宜采用泵送顶升压注施工，由两拱脚至拱顶对称均衡地连续压注一次完成。
2、大跨径拱肋钢管/建设工程教育网/混凝土应根据设计加载程序，宜分环、分段并隔仓由拱脚向拱顶对称均衡压注。压注过程中拱肋变位不得超过设计要求。
3、钢管混凝土应具有低泡、大流动性、收缩补偿、延缓初凝和早强的性能。
4、钢管混凝土压注前应清洗管内污物，润湿管壁，先泵人适量水泥浆再压注混凝土，直至钢管顶端排气孔排出合格的混凝土停止。压注混凝土完成后应关闭倒流截止阀。
5、钢管混凝土的质量检测办法应以超声波检测为主，人工敲击检测为辅。
6、钢管混凝土的泵送顺序应按设计要求进行，宜先钢管后腹箱。

⑷ 如何对钢管混凝土进行浇筑施工

gb50666-2011《混凝土结构工来程施工规范》源
8.3混凝土浇筑
8.11浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的杂物。表面干
燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润；现场环境温度髙于35°c
时，宜对金属模板进行洒水降温；洒水后不得留有积水。
8.3.2混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和密实性。混凝土宜一次连续浇筑。
8.13混凝土应分层浇筑，分层厚度应符合本规范第8.4.6条
的规定，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。
8.3.4混凝土运输、输送人模的过程应保证混凝土连续浇筑,
从运输到输送人模的延续时间不宜超过表8.
3.
4-1的规定，且不
应超过表8.
3.
4-2的规定。掺早强型减水剂、早强剂的混凝土,
以及有特殊要求的混凝土，应根据设计及施工要求，通过试验确
定允许时间。

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⑸ 钢管混凝土浇筑施工时主要的技术要求有哪些

GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》
8.3混凝土浇筑
8.11浇筑混凝土前，应清除模板内或垫层上的回杂物。表面干答
燥的地基、垫层、模板上应洒水湿润；现场环境温度髙于35°C
时，宜对金属模板进行洒水降温；洒水后不得留有积水。
8.3.2混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和密实性。混凝土宜一次连续浇筑。
8.13混凝土应分层浇筑，分层厚度应符合本规范第8.4.6条
的规定，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。
8.3.4混凝土运输、输送人模的过程应保证混凝土连续浇筑,
从运输到输送人模的延续时间不宜超过表8.
3.
4-1的规定，且不
应超过表8.
3.
4-2的规定。掺早强型减水剂、早强剂的混凝土,
以及有特殊要求的混凝土，应根据设计及施工要求，通过试验确
定允许时间。
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⑹ 钢管混凝土结构浇筑应符合哪些规定

1 宜采用自密实混凝土浇筑；
2 混凝土应采取减少收缩的措施；
3 在钢管适当位置应内留有足够的排气孔，容排气孔孔径不应小于20mm；浇筑混凝土应加强排气孔观察，并应在确认浆体流出和浇筑密实后再封堵排气孔；
4 当采用粗骨料粒径不大于25mm 的高流态混凝土或粗骨料粒径不大于20mm 的自密实混凝土时，混凝土最大倾落高度不宜大于9m；倾落高度大于9m时，应采用串筒、溜槽、溜管等辅助装置进行浇筑；
5 混凝土从管顶向下浇筑时应符合下列规定：
1) 浇筑应有充分的下料位置，浇筑应能使混凝土充盈整个钢管；
2) 输送管端内径或斗容器下料口内径应小于钢管内径，且每边应留有不小于100mm 的间隙；
3) 应控制浇筑速度和单次下料量，并应分层浇筑至设计标高；
4) 混凝土浇筑完毕后应对管口进行临时封闭。
6 混凝土从管底顶升浇筑时应符合下列规定：
1) 应在钢管底部设置进料输送管，进料输送管应设止流阀门，止流阀门可在顶升浇筑的混凝土达到终凝后拆除；
2) 合理选择混凝土顶升浇筑设备，配备上下通讯联络工具，有效控制混凝土的顶升或停止程；
3) 应控制混凝土顶升速度，并均衡浇筑至设计标高。

⑺ 钢管（型钢）混凝土结构浇筑应特别注意什么

无论施工方、设计方都应特别注意的是关系劲性钢筋（型钢）与混凝土之间的握裹力。

⑻ 板砼浇筑几天后才能上钢管搭设模板支撑

夏天温度高的话砼浇筑完以后10~12个小时就可以冬天气温低的话要隔一到两天。

⑼ 混凝土浇筑是否可以使用木头代替钢管支撑

可以，在模板设计计算中只要满足强度、变形和稳定性要求就可以。

⑽ 钢管混凝土结构和钢骨混凝土结构的适用范围

钢管混凝土结构和钢骨混凝土结构的适用范围：
1 宜采用自密实混凝土浇筑；
2 混凝土应采取减少收缩的措施；
3 在钢管适当位置应留有足够的排气孔，排气孔孔径不应小于20mm；浇筑混凝土应加强排气孔观察，并应在确认浆体流出和浇筑密实后再封堵排气孔；
4 当采用粗骨料粒径不大于25mm 的高流态混凝土或粗骨料粒径不大于20mm 的自密实混凝土时，混凝土最大倾落高度不宜大于9m；倾落高度大于9m时，应采用串筒、溜槽、溜管等辅助装置进行浇筑；
5 混凝土从管顶向下浇筑时应符合下列规定：
1) 浇筑应有充分的下料位置，浇筑应能使混凝土充盈整个钢管；
2) 输送管端内径或斗容器下料口内径应小于钢管内径，且每边应留有不小于100mm 的间隙；
3) 应控制浇筑速度和单次下料量，并应分层浇筑至设计标高；
4) 混凝土浇筑完毕后应对管口进行临时封闭。
6 混凝土从管底顶升浇筑时应符合下列规定：
1) 应在钢管底部设置进料输送管，进料输送管应设止流阀门，止流阀门可在顶升浇筑的混凝土达到终凝后拆除；
2) 合理选择混凝土顶升浇筑设备，配备上下通讯联络工具，有效控制混凝土的顶升或停止程；
3) 应控制混凝土顶升速度，并均衡浇筑至设计标高。