凝土桩外面有钢管怎么切

㈠ 施工钢管桩

振动锤中心和桩中心轴应尽量保持在同一直线上；每一根桩的下沉应连续，不可中途停顿过久，以免土的摩阻力恢复，继续下沉困难。沉放过程加强观测，钢管桩偏位不得大于10厘米，垂直度不得低于0.1%。

沉放前先计算出每条钢管桩的坐标，在两岸大堤上针对各桩分别布置一条基线，基线上的每一个观测点用全站仪精确测量其坐标位置，并用水准仪测出其高程；然后计算出每一根桩上观测点的坐标及交会角，并汇总成表供观测沉桩使用。

沉放时在正面布置一台全站仪观测定位，侧面设置两台经纬仪校核。

钢管桩沉放使用45KW振动锤，能提供额定振动力为45t，可以满足本工程的要求。起吊设备采用30t起重船。起重船抛锚定位后，先期依靠钢管桩重力插入覆盖层中，上部用缆绳绑在吊船边，待桩身有一定稳定性后，再利用浮吊吊上振动沉桩机夹住钢管桩，开始振动沉桩机振动下沉钢管桩到位。钢管桩逐排沉放，一排桩沉放完成后再移船至另一侧。

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单节长十余米，可根据需要将单节桩连接成所需桩长。预应力混凝土空心管桩为工厂化预制生产，高压蒸汽养护，断面外径尺寸一般为350～600mm，壁厚80--lOOmm，单节长十余米，可根据需要将单节桩连接成所需桩长。

灌注混凝土桩是用桩机设备在施工现场就地成孔，在孔内放置钢筋笼，浇筑混凝土，桩深度和直径可根据受力的需要，由设计确定。

桩顶荷载主要由桩侧摩擦阻力承受。即在外荷载作用下，桩的端阻力和侧壁摩擦力都同时发挥作用，但桩侧摩擦阻力大于桩尖阻力。

㈡ 钻孔灌注桩如何拆管

你是说拆导管吗？你可以参考JGJ94-2008《桩基技术规范》内的相关内容
一般来说，初灌最小埋深不小于1米，浇灌过程中最小埋深不宜小于2米，埋管深度宜为6-8米，
每次拆导管不能超过三节

㈢ 钻孔灌注桩如何破桩头

首先应计算好整桩灌注时间是否在砼初凝时间内，不能在砼初凝时间内完成灌桩的应考虑首拌混凝土掺加适量的缓凝剂。因为破桩头凿除的就是首拌混凝土，而混凝土初凝后对其扰动会影响砼的强度，所以下面清除桩头混凝土的工作须在混凝土初凝前完成。
其次在桩基混凝土灌注完成后，立即清光护筒里所有泥浆，然后人工用锹清除桩头部分混凝土，但必须保证留有10~20cm左右桩头混凝土待硬化后凿除，以确保桩顶砼质量。
剩下凿除10~20cm的桩头砼比原来全部凿除要轻松多了。

㈣ 求拔出钢管桩方法

有效桩桩长的土层是粘土，后期的抗拔力很大，用振动锤的作用不大！
我用了2个65T的千斤顶才顶出来！

㈤ 桩头钢筋应该怎么处理

先截桩，达到桩顶标高位置或者接桩到桩顶标高，桩头钢筋留置长度为伸入承台的锚固长度，并且往外掰开呈漏斗状，掰过来30°与垫层面呈60°。

一般设计给定的，假设设计桩顶标高-1.6米，土方开挖后根据高程控制标准点正负0.00在桩身上标高-1.6米处作标记，即桩顶标高，此标高以上部分桩头需要破除。承台底标高一般比桩顶标高低5cm，因为通常设计要求桩顶要伸入承台内5cm。

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干成孔灌注简单的很，将标高打在孔口，直接用钢卷尺量就可以了。难以控制的是水下灌注。首先应先根据经验充盈系数判断混凝土灌注量，然后用工具探测砼面位置。可以直接在测绳上绑测锤，测锤可以用3根18的钢筋焊在一起，重量以手感舒适为准。

然后在钢筋上焊个鼻子，用来拴测绳，最后校准测绳，就可以使用了，测砼面时，应将测锤沉入混凝土中，感觉有石子的阻力即可，这种方法适用于孔口离砼面较远的情况。

将钢筋外侧的保护层混凝土凿除，将钢筋暴露，然后将钢筋笼内部的混凝土沿圆周一般打入3个点，利用张力使上部的一段桩头和下部的脱离（因为混凝土抗压非常好，但是抗拉很弱）。然后用吊车或者挖掘机清出就可以了。

㈥ 钻孔灌注桩那个钢管什么时候拔

钢护筒的话，如果护筒底比设计桩顶高很多的话，随便什么时候拔都行。对桩没有影响内。容但是拔的太晚了水泥浆凝固了就不好拔了。一般护筒顶比桩顶高2M左右，如果护筒里有混凝土的话，必须在混凝土初凝之前拔出来。一般就是灌完桩之后紧接着就把护筒拔了。因为等混凝土初凝后在拔会对桩顶砼造成扰动。影响桩顶砼强度。再就是等混凝土凝固了，护筒基本就拔不下来了，只能剖开，或者不拔了。
灌注桩：灌注桩具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，在施工中得到较为广泛的应用。根据成孔工艺的不同，灌注桩可以分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩和人工挖孔的灌注桩等。

㈦ 桩基础的几种类型及施工方法

桩基础是一种常用的深基础，其主要作用是将建筑物或结构的荷载传递到深层土层中去。根据桩的材料和施工方式的不同，桩基础可以分为多种类型，常见的有以下几种：

总之，不同类型的桩基础适用于不同的土层和荷载要求，施工方法也根据桩的类型和具体情况而有所差异。在实际工程中，需要根据具体情况选择最适合的桩型和施工方法。

㈧ 前撑式钢管桩切割和封堵方法

进厅绝行切断和封堵。切割缺伏誉和封堵的质量直接关系到钢管桩的安全性和稳定性，前撑式钢管桩在进行桩基施工时，需要进行切断和封堵。切割的方法有氧乙炔火焰切割和机械割切等伏段，而封堵材料主要有环氧树脂、水泥浆料等。

㈨ 桥梁跨河，上结施工采用钢管桩和贝雷梁支架，请问施工结束后钢管桩是怎么拆除，才能保证不碰撞梁体

普遍的做法是：在钢管顶设置沙箱，就是金属筒里面放置砂子，套在钢管顶专端，上部属设置个平顶的小一点的金属筒，平顶跟贝雷接触，下面跟大筒里砂子接触
施工完，把大金属筒弄个洞，砂子漏出来，整个贝雷支架就下降，就可以拆除
也有金属筒里放硫磺混凝土，施工完加热融化，一样下降
你可以去搜下相关工艺

㈩ 钢管桩怎么进行施工

、钢管桩运输、堆放

我们将由专业厂家加工的10米-20米长的Φ50cm的钢管桩，直接用船运至工地即可，根据现场施工进度组织分批运送至工地，避免钢管桩压船。钢管桩运输过程堆放按沉桩顺序可采用多层叠放，各层垫木位于同一垂直面上，船上管桩的叠放层数不易超过三层，以保证行船安全。钢管桩起吊、运输和堆存过程中须避免因碰撞等原因而造成管身变形的损伤。注意在钢管桩沉放前再次检查管节焊缝。

b、钢管桩沉放

沉放前先计算出每条钢管桩的坐标，在两岸大堤上针对各桩分别布置一条基线，基线上的每一个观测点用全站仪精确测量其坐标位置，并用水准仪测出其高程；然后计算出每一根桩上观测点的坐标及交会角，并汇总成表供观测沉桩使用。沉放时在正面布置一台全站仪观测定位，侧面设置两台经纬仪校核。

钢管桩沉放使用45KW振动锤，能提供额定振动力为45t，可以满足本工程的要求。起吊设备采用30t起重船。起重船抛锚定位后，先期依靠钢管桩重力插入覆盖层中，上部用缆绳绑在吊船边，待桩身有一定稳定性后，再利用浮吊吊上振动沉桩机夹住钢管桩，开始振动沉桩机振动下沉钢管桩到位。钢管桩逐排沉放，一排桩沉放完成后再移船至另一侧。

钢管桩沉放应注意：振动锤中心和桩中心轴应尽量保持在同一直线上；每一根桩的下沉应连续，不可中途停顿过久，以免土的摩阻力恢复，继续下沉困难。沉放过程加强观测，钢管桩偏位不得大于10厘米，垂直度不得低于0.1%。

c、钢平台搭设

钢管桩沉放完毕后，开始进行钻孔平台型钢布设，其具体步骤如下：

各钢管桩在顺水流向适当位置开口，割平钢管桩头安装已拼接好的I45工字钢横梁，与钢管桩（开口）壁点焊→浇注各钢管桩桩头C15砼，使I45横梁嵌固在桩头中→安装I36工字钢分配纵梁，并与I45横梁焊接（设加劲板）→在“井”字梁上铺设δ=10mm厚钢板，加设安全栏杆。

平台施工开始时即设置航标，悬挂夜间红灯示警等通航导向标志，并打设钢管桩防撞墩，以策安全。