❶ Q235-A槽钢与预埋钢板焊接出现裂纹，求原因
有关系，也可以说没关系。造成裂纹因素很多，各方面注意才行！
如果你预版埋钢板只是6mm厚的权Q235或Q345之类的钢板，可能原因最大的就是你的槽钢和预埋钢板拘束度太大了，焊接后焊接应力把焊缝给拉裂了。所以改进措施可以建议1.减少焊接处拘束度，不行的话也可以加工装固定。防止焊缝被拉裂。2.可以把焊接处的焊缝预热到80-100℃，然后进行焊接。焊后缓冷，效果会好一些！3.如果可以最好用E4315（J427）或E5015（J507）焊条进行焊接，焊缝抗裂性好很多。
❷ 焊囗开裂为什么
电焊焊口产生裂纹的原因太多了，可能是以下方面的原因:
1、材料原因：母材含碳量高时可焊性变差容易产生裂纹，焊条选择不当容易产生裂纹。
2、焊接工艺原因；坡口设计不当，对口应力过大，焊接电流选择不当等也容易产生裂纹。
3、焊接现场温度偏低，风速大，焊口温降过快，都易产生裂纹，可焊性差的材料一般要做好焊前预热，控制层间温度，焊后保温缓冷。
4、焊工操作技术、焊口清理不净等其它原因也可产生裂纹。
❸ tag:为什么莱钢Q235-B焊接后会断裂
1-首先了解一下钢材的性质:
Q235
普通碳素结构钢－普板
是一种钢材的材质。Q代表的是这种材质的屈服，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。
Q235A，Q235B，Q235C，Q235D。这是等级的区分，所代表的，主要是冲击的温度有所不同而已！
A，B，C，D，所不同的，指的是它们性能中冲击温度的不同。分别为：Q235A级，是不做冲击；Q235B级，是20度常温冲击；Q235C级，是0度冲击；Q235D级，是-20度冲击。在不同的冲击温度，冲击的数值也有所不同。
元素含量：A、B、C、D硫含量依次递减；A和B的磷含量相同，C的磷含量次之，D磷含量最少
Q235各个级别的化学成份：
Q235分A、B、C、D四级(GB700-88)
Q235A级含 C0.14~0.22% Mn0.30~0.65 Si≤0.30 S≤0.050 P≤0.045
Q235B级含 C0.12~0.20% Mn0.30~0.670 Si≤0.30 S≤0.045 P≤0.045
Q235C级含 C≤0.18% Mn0.35~0.80 Si≤0.30 S≤0.040 P≤0.040
Q235D级含 C≤0.17% Mn0.35~0.80 Si≤0.35 S≤0.040 P≤0.035
就其脱氧方法而言，可以采用F,b,z分别表示为沸腾钢、平镇静钢、镇静钢。沸腾钢是脱氧不完全的钢，塑性和韧性较差。用这种材料制成的焊接结构，受动力载荷作用时接头容易出现裂缝。不宜在低温下工作，有时会产生硬化现象。相比之下，镇静钢质优而匀，塑性和韧性都好。
2-焊接时注意一次焊接不要太长,注意一条焊缝最好分几段分段焊接而且正反两面对称焊接,热轧H型钢一次焊接成型内力太大易产生裂纹.焊条用天津金桥422.一定注意正反两面对称焊接.
❹ 请问大虾们普通的Q235A钢板60mm厚在焊接的时候突然断裂,是怎么了请高手指点
是不是点固焊开了,不知道你是什么位置,要是在平台上或许是没垫好,突然断裂应该是的
❺ 我用二保焊焊接45号刚才与Q235刚才焊在一起有裂缝是什么原因
45号钢属于中碳钢。应该是用啊J55系列焊条或焊丝。普通实心镀铜ER 50-6焊丝相当于J50系列焊条强度。焊丝强度低于母材，引起的裂纹。
❻ 焊接后钢管出现裂缝的原因和解决办法
出现裂缝的原因:
1.焊缝收缩应力太大，容易产生缓慢裂纹。
2.焊缝受热不均匀，容易发生脆性专。
3.焊接方法和顺序不合属理。
4.层间温度控制不好。
防止措施：
1.首先要选择合理的焊接顺序，采用对称焊。
2.多层多道焊，焊完每一道焊缝（别是打底 焊）时要认真处理好焊缝表面的焊渣、氧化皮，以防止赃物在下一层焊缝中形成缺陷。
3.调整冷却速度，冷却越快，变形越大。结晶裂纹倾向也越大。
4.焊后消除残余应力。
❼ 100*100*6的Q235方管焊接后，离焊口较近的位置，在经过剧烈震动后，出现不规则裂纹，会是什么原因呢
焊接进行前，进行局部的热处理，也许就不会出现这种问题的，可以归结于2个方面的原因，1.焊接工艺处理的问题，2.钢材质量问题。
❽ Q235B2焊接裂纹是什么原因
跟你焊接的材质有关系，q235碳当量比较低，雀圆不需要预热，你拆渣工件表面没有清理干净，有铁锈，旅岁悄导致氢至裂纹~
❾ 为什么Q235钢板用426焊条焊接后钢板上会出现裂纹
不应该啊，抄J426是碱性焊条，袭较如J422等的酸性焊条的抗裂性和力学性能要好的多，现在在锅炉和压力容器用结构钢的焊接方面，J426、J427焊条逐渐代替了J422焊条。
要么就是在焊接工艺方面出现了问题，碱性焊条焊接工艺性能较差，只能用直流电，而且对电流控制也较严格