预埋穿电缆钢管怎么接

A. 建筑电气中预埋镀锌钢管怎么连接

GB50303—2002《建筑电气工程施工质量验收规范》

第14．1．2条规定，金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。第14．1．1．2条规定镀锌导管采用丝扣连接时，连接处两端应用专用固定卡跨接接地线。

根据规范可以确定:

1、镀锌钢管电气暗配的时候最好丝扣连接；

2、壁厚大于2mm的镀锌导管，电气暗配的时候可以套管焊接；

3、壁厚小于2mm的镀锌导管，电气暗配的时候不得采用套管焊接。

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设计的内容

现代建筑趋于多元化的风格，高度大、面积大、功能复杂，电气设计内容也日趋复杂，项目繁多。建筑电气设计从狭义上仅指民用建筑中的电气设计，从广义上讲应该包括工业建筑、构筑物和道路、广场等户外工程。

传统建筑电气设计只包括供电和照明，而今天一般将其设计的内容形容为强电和弱电。将供电、照明、防雷归类在强电，而其余部分，如电话、电视、消防和楼宇自控等内容统统归于弱电。这种分类以电压的高低为依据，强调了电气设计中所增加的消防、电讯和自控内容与传统电气设计内容完全不同，容易理解，所以很快被人们所接受。

但是，这种按电压高低进行分类的方法并不严谨，如：动力设备的二次控制回路，其电压可能很低；而消防回路中的联动也不宜与配电箱完全分割开。

又如人防设计、防雷设计、保安设计等功能性设计，其内容不仅仅是弱电信号的报警，也包含有动力、照明的联锁反应。又如防雷接地，强弱电都要求，而且有向等电位联结发展的趋势，实际上又很难分开。如果电气设计仅仅以电压高低进行分工，势必造成强弱两个子工种之间交叉过多，界限不清楚。

参考资料来源：网络-建筑电气

B. 电缆直埋地穿管敷设的方法

1、直接埋在地下的电缆，一般适用铠装电缆。

2、挖掘的沟底必须时松软的土层，没有石块或其他硬质杂物，否则，应铺以 100mm厚的软土或砂层。电缆周围的泥土不应含有腐蚀电缆金属包皮的物质(酸碱液体、石灰、炉渣、腐植质和有害物渣滓等)，否则，应予以清除和换土。埋深不应小于0.7m(在严寒地区，电缆应敷设在冰冻层以下)。

3、电缆敷设完毕，上面应铺以 100mm厚的软土或细砂，然后盖上混凝土保护板，覆盖宽度应超过电缆直径两侧以外各50mm。在一般情况下，也可用砖代替混凝土保护板。

4、电缆中间接头盒外面应有生铁或混凝土保护盒。若周围介质对电缆有腐蚀作用，或地下经常有水并在冬季可能冰冻，在保护盒内应柱满沥青。

5、电缆接头下面必须垫以混凝土基础板，其长度应伸出保护盒两端约 600-700mm。电缆自土沟引进隧道、入孔和建筑物时，应穿在管中、管口应予以堵塞，以防漏水。

6、 电缆相互交叉，与非热力管道和沟道交叉，以及穿越公路和墙壁时，都应穿在保护管中。保护管长度应超出交叉点前后 1m，交叉净距不得小于250mm，保护管内径不得小于电缆外径的1.5倍。

7、电缆与建筑物平行距离应大于 0.6m，与电感应保持0.6m距离，与排水明沟距离应大于1m，与热力管道平行距离为2m(非热力管道为1m)，与树木的距离为1.5m。

8、 无铠装电缆从地下引出地面时，高度 1.8m及以下部分，应采用金属管或保护罩保护，以防机械力损伤(电气专用间除外)。

9、铠装电缆的金属外皮两端应可靠接地，接地电阻不应大于10Ω。

10、在电缆通过的无永久性建筑物的地点，应埋设标桩，接头与转弯处也应埋设电缆标桩。

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工艺标准

1、目的：为使电缆线路分项工程施工作业规范化，促进施工技术进步，确保施工质量，制定本施工工艺标准。适用范围：本工艺标准适用于工业与民用建筑安装工程中的建筑电气分部电缆线路分项工程施工作业，对于特定场所施工作业有特殊专业要求的应按规定进行。

2、施工作业条件：和分项工程相关的施工技术文件应齐全有效，如施工图、图纸会审纪要、施工组织设计、质量计划、工艺评定标准，及相关技术标准、规范、标准图等。

3、参与施工的作业人员应具备相应的施工技术资质，需要时应安排对该项施工作业的适应性培训，考核合格者才能准许上岗作业，本项施工作业应使用的机具性能必须满足施工特性需要，且操作安全可靠，用于检测的计量器具量程、精确度应符合测量对象的要求，且在规定的有规检定周期内。

施工环境

1、直埋电缆沟按施工图控好，其深度应满足规范要求，底砂铺好，沟内无杂物。

2、电缆敷设宜选择无雨天气下进行，气温宜在0℃以上。

准备工作

1、对用于施工项目的电缆进行详细检查，其型号、电压、规格等应与施工图设计相符;电缆外观应无扭曲、坏损及漏油、渗油现象。

2、电缆应进行绝缘电阻检测或耐压试验，1KV及以下电缆，用1000V兆欧表测其线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。

3、6-10KV电缆应经检测绝缘电阻、直流耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家标准规定。 c、油纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。

4、电缆测试完毕，油纸绝缘电缆应立即用焊料(铅锡合金)将电缆端头封好，其它电缆应用橡塑材料封头，按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

5、电缆线路所需敷设的电缆保护管应加工好并放置现场。电缆保护管的加工应符合以下要求：

（1）管口应无毛剌和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。

（2）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象;电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

（3）金属管应在外表涂防腐漆或涂沥青。

（4）电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。

C. 建筑电气sc20钢管怎么连接

一般用管箍连接，也可以用焊接套管，套管长度是SC20管直径的1.5到3倍。

1、在明敷设时，一般都采用丝扣连接（见图二），特殊情况也可采用套管焊接（见图一）。

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SC表示焊接钢管，SC20的焊接钢管保护管广泛用于照明回路中

SC20指的是内径为20mm的电缆穿线管.

电缆穿线管以钢管为基体，通过特殊工艺在内壁喷涂聚乙烯粉末涂料或其他涂料经高温固化而成的新型复合材料。由于其抗静电和抗外界信号干扰能力好，被应用在各环境下的电缆埋地铺设工程。
特点：

1、强度高，用在行车道下直埋，无需加混疑土保护层，能加快电缆工程建设进度。

2、绝缘，无电腐蚀，适用于单芯电缆敷设；有耐腐蚀的优点可在高温盐碱地带使用。

3、管材有柔性，能抵御外界重压和基础沉降所引起的破坏。

4、使用范围广：涂塑电缆保护套管适用电缆埋地敷设时作保护管用，也使用于电缆 过桥过河等高要求场合。采用配套的专业管枕组合，可组成多层多列的多导管排管方式。

5、设计采用承插式的连接方式，方便安装连接。

6、阻燃，耐热性能好。

7、内壁光滑，不刮伤电缆。接头处加橡胶密封，适应热胀冷缩，有可防止砂泥进入。

8、本体重量轻，安装施工简捷方便，能大大缩短施工周期，降低安装造价。同时又避免道路开挖暴露时间长，影响城市交通秩序问题。

D. 新修建筑，最正规的埋电线预埋管的方式是什么，还有接头应放何处

施工流程
a. 暗管敷设的施工程序为:施工准备——预制加工管弯——测定箱盒位置——固定盒、箱——管路连接——变形缝处理——接地处理
b. 明管敷设的施工程序为：施工准备——预制加工管弯、支架、吊架——确定盒、箱及固定点位置——支架、吊架固定——盒、箱股定——管线敷设与连接——变形缝处理——接地处理。
c. 塑料电气暗管的敷设施工程序为：施工准备——预制加工管弯制——确定盒箱位置——固定盒箱管路连接——变形缝处理。
d. 塑料电气明管的敷设施工程序为：施工准备——确定盒、箱及固定点位置——支架、吊架制作安装——管线敷设与连接——盒箱固定——变形缝处理。
e. 管内穿线施工程序：施工准备——选导线——穿拉线——清扫管路——放线及断线——导线与带线的绑扎——带护口——导线连接——导线焊接——导线包扎——线路检查绝缘遥测。
（2） 主要施工方法和技术设施
1）暗管敷设
a.敷设的基本要求为：敷设与多尘和潮湿场合的电线管路、管口、管卡连接出应作密封处理；电线管路的敷设应沿最近的线路敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的距离应不小于15mm。埋入地下的电线管路不应穿过设备基础。
b.预制加工：
镀锌管的管径为20mm及一下时，要拗棒弯管；管径为25mm使用液压弯管器；塑料管采用配套弹簧操作。
管子切断：钢管应用钢锯、割管锯、砂轮锯进行切割；将需要切割的管子量好尺寸，放入钳口内牢固进行切割，切割口应平整不歪斜，管口乱锉光滑、无毛刺，管内铁销除净。塑料管采用配套截管器操作。
钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。
C．测定盒、箱位置：应根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
d.固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满牢固、平整、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢固，管路配好后，随土建浇筑混凝土施工同时完成。
e．管路连接
镀锌钢管必须用管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象，管口锉平平滑光整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外漏丝应不超过2扣；塑料管连接应采用配套的管件和粘结剂。
管路超过下列长度，应加装线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m。有一个弯时20m，两个弯时15m,有三个弯时8m,
管进盒、箱连接：盒、箱开口应整齐,盒、箱上的开孔用开孔器开孔。保证开孔无毛刺，要求一管一孔。不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母丝扣的2——3扣。两根以上管进入盒、箱要长度一致，间隔均匀、排列整齐。塑料管进入盒、箱应采取锁扣进行固定。
f．管暗敷设方式： 随墙（砌体配管）：配合土建工程砌墙配管时，管子外保护层不小于15mm。管口向上者应封好，以防止水泥砂浆或其他杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应弯成90度弯进入吊顶内。有顶板向下引管时不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。
现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1M要用铅丝捆扎牢。
g．暗管敷设完，在自检合格的基础上，应通知业主或监理代表检查验收，并认真填写隐蔽工程验收记录。

E. 电工预埋镀锌管怎么做法

电工预埋镀锌管敷设的工艺流程为:
钢管预制加工(包括冷、热煨管等)、稳住盒箱、管路连接、暗 管敷设方式、地线焊接和防腐处理。施工前应检查钢管防腐漆刷涂是否符合要求。
基础钢管敷设施工:
基础管路敷设时按计划管路施工。如果设计进线为导线或电缆穿钢管 保护进配电箱柜,则应做好钢管穿墙处的预留工作。根据穿墙管穿过墙的数量、标高情况、 钢管的管径在基础墙预留出300×300mm的洞口,基础回填时及时将做好防腐的钢管埋入土层 中分层夯实。这样做的目的是为了防备基础不均匀沉降时管子不致受到破坏,同时也可避免 交叉施工时相互影响。埋入土层中钢管必须刷两遍沥青,镀锌钢管时应在焊接处做好防腐。
建筑物电源由低压电缆进户的做法见有关要求。当管路敷设在地面时,也应在管路穿墙部分 做好预留或及时敷管工作,不能在墙上乱剔洞,避免剔洞过大过多对工程结构造成缺陷。 钢管在砖墙、加气混凝土砌块墙、空心砖墙等砌体内施工:钢管在砌体内施工时应随主体 砌筑在墙的中心。为使盒子平整、标高准确,可采取先敷管路后稳箱盒的做法。
具体为,在土建工程主体各层水平线弹好后,配合土建工程进度,将设计图纸的配电箱、开关、插座等各种盒的位置在工程实际中做好预检,待主体砌筑到这些位置时预留出比盒箱略大的孔洞,并距这些位置的底标高30cm左右敷好管,待稳箱盒时再接短管,这样可以保证箱盒的标高准确,盒口与饰面平齐。应注意在配电箱处应根据配电箱的宽度进行合理排管,不应里出外进,保证排管在一条线上,管与管之间留有间隙,待入箱时一管一孔,不影响入箱质量。
在各种盒处一定要煨好灯叉弯后再入盒。无论入箱、盒接短管时一定要套管或丝扣连接,连接紧密,丝扣连接时及在配电箱处都应该焊好跨接地线,做法应符合有关要求。配电箱、盒进出线端成排线管地 线的连接,必须按要求保证每根线管上的焊接长度。往上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯 直进吊顶内。由顶板面下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准。等先稳盒后接短管。
钢管在现浇混凝土中敷设
1. 一般要求 ①金属线管敷设在钢筋混凝土结构中,线管应与钢筋绑扎固定,严禁线管与 钢筋主筋焊接固定。②敷设在钢筋混凝土中的金属管路为了不影响混凝土浇筑质量,钢管外 部可不刷防锈漆,但必须除锈后方可敷管。钢管内部仍应做好防腐。
2. 大模板混凝土墙配管:可将盒箱固定在该墙的副筋上,将钢管除锈后敷管,每隔1m左右用 铅丝绑牢。管进盒箱要煨灯叉弯。往上引管时不宜过长,以能煨弯为准。钢管在箱盒处要做 好跨接地线,未用的敲落孔不能敲落。管头要堵死,以防管内落入砂浆。
3. 现浇混凝土楼板配管:根据设计图纸的灯位找出准确灯位,将堵好的盒子固定牢固,然后
敷管。有2个以上灯时应先拉直线。如有吊扇,花灯或超过3kg的灯具,应焊好吊杆。管路敷设 时应每隔1m左右用铅丝将管子固定在底板筋与上层筋之间,当管路不够长需接管时,应按要求 焊接牢固,并在箱盒处做好跨接地线。如为框架结构后砌围护墙时,应在框架梁上立管处预埋 钢管,其管路应符合图纸要求。也可以这样做:配电箱上下层之间管路需要穿梁时,(干管)可 根据系统图管路情况,支梁模板及配筋时配合土建工种,将比图纸管径大一、二级的钢管,截 成与梁高相同的长度,垂直放在进出口处,与梁浇筑在一起,待打完混凝土拆模后检查一下,是 否堵死。待砌围护墙时稳箱体,将正式钢管引上至上层配电箱,这样既可以保证管入箱的长度 ,也可便于施工。
4. 预制圆孔板上配管:当钢管敷设在预制圆孔板上时,这时如果地面垫层较厚,可直接将管 敷设在楼板上面,敷完后及时用混凝土砂浆保护。应注意管路防腐,弯曲半径及接头处理。

F. 砖混结构的墙及顶板如何预埋电线管

你是不是刚参加施工的工作，对于电气的施工要有一定的专业知识和有关的要求，如果把你的要求详细写出来，就有A4纸的好几页了。
不单单是直线的保护管，还有90度转弯的变化管敷设。管与管之间连接的做法，等等都要用到的。

G. 消防弱电预埋用热镀锌钢管怎样连接，是焊接，丝接

消防报警预埋采用镀锌钢管的时候是采用螺纹连接，管道连接采用管箍，进接线盒采用内外根母固定的，连接管箍的就近设置接地卡子，跨接接地线

箱体内外管口均采用螺纹根母

H. 电缆管如何接地

先穿管抄，然后接线到地袭下的水泥桩上就可以了。
电缆管也就是特殊需要场所的金属管，每一段得连接处，必须用导线再次连接，其电阻值要小于2欧姆，而且要与总地线相连。
电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。

I. 请问哪位有关于电缆预埋钢管（焊接）的施工方案

焊接钢管施工工艺流程：
1、焊缝间隙的控制
将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。
2、焊接温度控制
焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据公式（2）可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为：
f=1/[2π(CL)1/2]...(1)
式中：f-激励频率(Hz)；C-激励回路中的电容(F)，电容=电量/电压；L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流
上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。
当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。
3、挤压力的控制
焊接钢管管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。
高频感应圈位置的调控
高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降；反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。
阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时，由于管坯快速运动，阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换。
焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除。清除方法是在机架上固定刀具，靠焊管的快速运动，将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不清除。
4、工艺举例
现以焊制φ32×2mm 焊接钢管为例，简述其工艺参数：
带钢规格：2×98mm 带宽按中径展开加少量成型余量
钢材材质：Q235A
输入励磁电压：150V 励磁电流：1.5A 频率：50Hz
输出 直流电压：11.5kV 直流电流：4A 频率：120000Hz
焊接速度：50米/分钟
参数调节：根据焊接线能量的变化及时调节输出电压和焊接速度。参数固定后一般不用调整。
这样的焊接钢管施工的工艺焊接时产生的线能量小，对母材热影响区影响程度也小。多丝焊接后道焊丝对前道焊丝可起到消除焊接时产生应力的作用，从而对钢管的机械性能有所改善。