基坑钢管支撑多少米一道

⑴ 基坑围护施工方案 八米的深基坑 做钢支撑围护 做两道支撑 要的是这样的方案

编制人 职务（称） 技术员
审核人 职务（称） 项目副经理
批准人 职务（称） 项目经理

一、工程概况
1.总体概况
1.1由上海古北朱家角置业有限公司投资开发的朱家角B7、B8地块1标工程；B7-1#楼（会所）围护项目；地处上海市青浦区朱家角镇沙淀南路，东至沙淀东路，西至规划河道，南至沙淀南路，北至沙淀中路。本项目基坑面积约4317㎡，周长约267M，地下车库主体结构标高±0.000相当于绝对标高＋5.800，现场场地内自然地坪绝对标高＋4.600,相当于相对标高－1.200。由上海天华建筑设计有限公司设计，由上海申海建设监理有限公司承担施工监理，由浙江中企建设集团有限公司总承包。
1.2本工程为钢筋混凝土框架现浇结构。
1.3 基底设计标高：基坑坑底标高为－6.000m；基坑普遍深度为4.900m。坑内局部基坑深度达到6.700m。坑内集水井和坑内高差1m。
1.4土质情况
根据工程地质勘查报告，①、杂填土；②、灰黄色粘质粉土；③、灰色淤泥质粉质粘土；④、灰色粘质粉土透镜体；⑤灰色粉质粘土。因地下水位较高，围护桩施工至1/2时，故采取井点降水措施。

二、编制依据
本方案为确保基坑围护周围土体的稳定和后续施工的安全性，保证土方开挖安全施工和对设计持力层不受扰动，以及如何确保工程质量和施工进度；根据以下依据而编制。
2.1 上海豪斯岩土工程技术有限公司提供的“朱家角B7地块项目岩土工程勘察报告”；
2.2 上海天华建筑设计有限公司提供的“朱家角B7、B8地块工程设计施工图纸”；
2.3 上海思筑建筑规划设计有限公司提供的“朱家角B7、B8地块项目基坑围护工程设计方案”；
2.4 根据现行国家有关标准、规范和规程；
2.5 根据现场实际情况；
三、施工准备
3.1 测量放线
3.1.1 围护桩施工前，熟悉施工图纸；测放人员要根据施工图纸，按建筑物设计坐标尺寸进行定位、放线，测量场地标高，明确实际围护桩的深度。经监理工程师检查核准后施工。因此基坑围护范围内所有轴线桩和水准点都要引出施工区域以外，并设置涂红白漆的钢管支架加以保护，防止围护桩施工期间被损坏。
3.2 施工机械的管理
3.2.1 围护搅拌桩机施工前所有机械应处于良好状态，并配备适量的维护人员；
3.3 施工期间的水电管理
确保围护搅拌桩现场施工用水、电供给，夜间施工照明采用活动灯架，每个灯架安装碘钨灯1000w，每台搅拌桩机设活动灯架 2个。每台围护桩机配备一名专业电工。确保安全第一。
四、围护桩工艺要求
4.1 围护桩采用双轴700水泥土搅拌桩，搅拌桩相互搭接200㎜，施工顺序由外向内。
4.2 围护搅拌桩水泥掺入量为13%（重量比），28天无侧限抗压强度不小于0.8Mpa。
4.3 水泥强度等级P.o42.5；水泥应新鲜、干燥、严禁采用受潮结块水泥，严禁使用快硬性水泥。
4.4 水泥浆制备后应在2小时内用完。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆机中不断搅拌，待压降前缓慢倒入集料斗中。
4.5 搅拌桩的施工定位误差小于50㎜，垂直误差小于1/100，施工要求连续、封闭、搅拌均匀。
4.6 搅拌桩桩身完成养护至少28天，方可进行基坑开挖施工。
4.7 搅拌桩工艺流程；空位放样 振管就位 振管入土 制备浆液
喷浆堵漏 清洗移位。
五、围护搅拌桩的施工
5.1 围护桩机使用1#机和2#机；1#和2#围护桩机首先从会所北面中间3轴～4轴间开始向东西两侧延伸，两台围护桩机同时搅拌操作，1#围护桩机向西延伸，2#围护桩机向东延伸，慢慢形成会所合围之势。
5.2 两台搅拌桩采用24小时不间断施工，作业人员采用换班轮流施工。每台搅拌桩每天注浆控制在100立方米内；会所搅拌桩施工计划控制在50天内完成。
5.3 因会所北面临河道，故考虑会所北面首先施工围护搅拌桩。在围护桩龄期28天后，经现场监测各项指标正常后，首先开挖会所D轴～A轴、①轴～⑨轴游泳池区域土方。
5.4 水泥土搅拌桩挡墙是靠本身重力来抵抗墙后侧压力保持稳定，由于本工程需要严格控制变形，同时土方开挖分段不明显基本为一次性开挖。故水泥土重力式挡土墙坝体宽度设计在开挖深度的0.8倍。搅拌桩采用700双轴水泥土搅拌桩工艺，每幅桩之间搭接0.2m，同时桩身插入坑底以下长度为开挖深度的1.2倍。挡墙结构布置形式为格栅式。同时桩顶插入1.50m长12插筋，搅拌桩内外侧插入6m长48×3.0钢管增加坝体侧向刚度，同重力坝体表层设置0.25m厚C25钢筋砼压顶板连接使坝体形成整体共同作用。坑底被动区采用大面积的双轴700m水泥土搅拌桩加固暗墩，间距约20～25m。采用水泥土搅拌重力坝具体有以下优点：
1） 施工时无振动、无噪音、无泥浆废水污染；
2） 施工操作简便、成桩工期较短，造价较低；
3） 隔水防渗性能良好，基坑内外可以有水位差；
4） 有利于缩短综合工期；
5） 搅拌桩相对较长的插入深度解决坑底的抗隆起、管涌和渗流等问题。
5.5 基坑局部深沉处采用压密注浆加固。注浆材料采用水泥浆，初凝时间1.5小时，地基中的浆液注入率为15%，注浆流量10L/min，浆液水灰比0.5，注浆压力0.25MPa。注浆点的覆盖土厚度不小于3.0m，注浆顺序按跳孔间隔先外围后内部方式进行。注浆结束28天后，选用静力触探对压密注浆效果进行检测，检测点为注浆孔数的3%。
放线定位→钻孔→浆液配置→插管至设计深度→注入浆液→提管注浆→合格拔管
（1） 放线定位：根据现场作业要求进行测量放线，每个注浆孔的间距为1.0m。
（2） 钻孔：采用的震动机和注浆管配合成孔，钻至设计要求深度。
（3） 浆液制备：浆液采用P.o42.5级硅酸盐水泥，按上述水灰比0.5:1比例配比。
（4） 注浆：在注浆管口到达设计深度时，开启注浆泵进行压力注浆，并控制好注浆压力、浆液流量和注浆时间。注浆设备采用HB80/10型泵，注浆压力0.25MPa，在注浆初期水灰比采用1：1，若“吃浆”均匀，可增大水灰比的浓度，直至0.5：1。当注浆压力达1.0Mpa，并不“吃浆”，应停止注浆。
（5） 提管再注：当在某一深度注浆达到要求时，提管1m后再次注浆，循环往复，直至该孔注浆完毕。
（6） 合格拔管：当该孔注浆到位时，要及时拔除注浆管，并及时清洗，防止浆管中残留浆液凝固阻塞管路。
（7） 注浆孔间序排列。注浆顺序按跳孔间隔先外围后内部方式进行。
5.6 基坑东侧距离规划用地红线较近，基坑周边无较大空间卸土，且基坑靠边局部深坑落深打到5.8m，因此在水泥土搅拌桩坝宽上增加至5.2m。
5.7 局部深坑支护：局部深坑主要支护方式：采用双排水泥土搅拌桩支护形式，桩长4.0m、6.0m。
六、基坑井点降水：
6.1 基坑降水采用轻型井点管降水，滤管插入坑底以下1.5m。降水管单套50m，沿基坑周边及中间布置，共布置16套。为保证降水深度轻型井点降水管落低地表1.0m布置。轻型井点管钻孔直径30cm。
6.2 井点管选用48钢管、滤头长1.0m，管长6 m、间距1.20 m，埋深应大于基底下2.50 m，集水管75，环形布置在-2.0 m井点降水工作面上。
6.3 井点管环状布置时，在挖机出坡道处留出4米宽的出入口。
6.4 井点管的埋设采射水法冲孔而成，在井管与孔壁间及时用洁净的中砂填灌密实均匀。井点使用前应进行试抽水，确认无漏水、漏气等异常现象后，应保证连续不断的进行抽水。待降水到基底1.0 m以下方可开挖土方。
6.5 井点抽水设备应尽量布置在集水管的中断部位。
6.6 降水过程中，必须有专人负责看护。井点降水在完成基础施工及土方回填后方可拆除，拆除前应有技术负责人确认。
七、应急措施
为确保基坑及周围建（构）筑物的安全，工地成立应急小组，施工现场配备一定数量的编织袋，碎石或砂等应急材料，基坑开挖施工时根据现场监测等实际情况，采取以下措施：
7.1 在基坑外侧卸土；
7.2 编织袋装碎石或砂在坑内快速回填；
7.3 及时铺设垫层，减少基坑暴露时间；
7.4 增设钢管支撑。
八、保证安全措施
8.1 施工前编制安全措施，作好安全技术交底。
8.2各类机械操作人员要严格遵守操作规程，不可任意操作机械，非机械操作人员，严禁开动机械。
8.3 基坑顶部严禁堆放各种材料，以免增加荷载，滑落等。
8.4 围护桩施工应有足够照明灯具，保证施工和行车安全。
8.5 围护桩施工过程中，安全人员要密切观察边坡稳定情况，发现问题及时采取有效措施，避免事故发生。
8.6 基坑四周4m范围内不得堆载。
8.7 基坑边沿四周必须设置老固可靠的安全围护措施。
8.8 加强对降、排水系统的检查，发现问题应及时采取措施，予以排除。
8.9 施工人员进入现场，必须戴好安全帽。
8.10非工作人员，严禁进入施工区域。
8.11 严禁酒后作业。
8.12严禁在工作区说笑、打闹。
九、文明施工及环保措施
9.1 场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬底化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。
9.2 污水的处理和排放必须分别处理后才能排入市政排水管道。
9.3 粉尘控制
9.3.1未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。
9.3.2禁止在施工现场焚烧有、有害和有恶臭气味的物质。
9.3.3严禁向建筑物外抛掷垃圾。
9.4噪音控制
9.4.1 居民休息时段要对噪音进行控制，若由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需在该时段连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。
9.5 现场卫生管理
9.5.1 明确施工现场各区域的卫生责任人。
9.5.2 施工现场应设置卫生间并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。
9.5.3 设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾。
9.5.4 建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。
9.5.5 工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。
9.5.6 配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。
9.6 文明施工教育
施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法规，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窈、斗殴及进行黄、赌、等非法活动的发生。

2011年6月22日

⑵ 基坑临边防护钢管搭设标准,一米需要多少钢管

基坑临边防护钢管搭设标准,一米需要亩激钢管取结于基坑结构。结构四周边线内50cm处设置全封闭式防护身栏，使用材料均采用Ф48×3.5钢管。其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5m、竖向每隔0.6m设一道通长大横、每隔一根立杆设一道三脚架。 沿钢管长度方向刷红白间隔森派的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌迅春袜、夜间设红色标志灯；临边四周1m范围内不准堆放材料、停放机具。

⑶ 管道支架一般多少米一个

管道支架一般12米一个。所有大于等于DN65以上的生活给水、消防管道系统要求12米安装一个侧向抗震支架，24米安装一个纵向抗震支架。所有直径大于等于0.7m的风管系统要求9米安装一个侧向抗震支架，18米安装一个纵向抗震支架，电力系统管道及电缆桥架系统所有内径大于等于60mm的电气配管、所有重力大于等于150N/m的电缆桥架。

管道：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

⑷ 钢板桩支撑多少米一道

每2.5-4米一弯迹道。根据基槽工程规定，钢板桩横撑每历悄2.5-4米设置一道肢闹渣腰梁与钢板桩固定焊接。钢板桩是一种边缘带有联动装置，且这种联动装置可以自由组合以便形成一种连续紧密的挡土或者挡水墙的钢结构体。

⑸ 基坑支护工程【哈尔滨地铁深基坑钢支撑支护】

【摘 要】哈尔滨地铁医大二院站深基坑的支护施工主要分为维护桩施工，钢腰梁施工和钢支撑的安装和拆除，其中重点和难点在于钢支撑的安装和拆除。【关键词】围护桩；钢腰梁；钢支撑
哈尔滨地铁一期工程一标段医大二院站位于南岗区学府路与保健路交叉口处，本工程中的支撑系统位于车站主体范围内钻孔桩维护区段，支撑系统施工内容包括钢支撑、钢腰梁、中间支撑格构柱及纵向连系梁的定位、制作、拼装及吊装过程。
一、围护桩施工
本工程支撑体系中钻孔桩共423根，柱长22米、35米两种。钻孔桩施工过程为：钻孔——格构柱下放——灌注混凝土。
施工钻孔桩前先破除路面，并按照桩位挖3每深探坑，以确定桩位下是否有管线。钻孔采用长螺旋钻机及旋挖钻机干成孔，孔径为800mm、1000mm两种。钻孔质量必须符合规范要求。钢筋笼子在施工现场制作，钢筋采用直螺纹连接，吊放时，人工配合机械，正确定位。
钻孔桩采用C20混凝土自卸浇筑，应准确计算单逗李碧个桩所需混凝土量，避免超灌、少灌现象。钻孔桩顶部采用冠梁连接，保证所有钻孔桩顶部闭合成整体。
二、钢腰梁施工
钢腰梁采用2根I45b钢梁拼装而成，腰梁安装前，以C20混凝土填平桩间凹槽；然后安装三角支架。斜拉筋上部固定角钢，以M20膨胀螺栓紧固。钢腰梁吊装时采用龙门吊两点起吊，人工配合。腰梁紧靠桩身平面，再安装斜拉筋并拉紧。
三、钢支撑架设、拆卸方法
车站基坑钢支撑采用外径600mm、壁厚16mm的钢管水平安装，钢支撑水平间距为3000mm，22米桩位置竖向设置3道，35m桩位置设置5道。
1、钢支撑架设
（1）钢支撑架设流程
2、钢支撑架设方法
（a）基坑开挖时按设计位置及时架设钢支撑，随挖随架支撑，并按设计施加预应力，挖掘机配合安装钢支撑。
（b）钢支撑安装前一定要检查钢管的垂直度，若不垂直必须进行矫正，然后将钢支撑安装在牛腿（钢支架）上，紧固好螺丝。
（c）施工时事先在护壁上标出支撑位置，提前进行支撑位置处的整平工作，使支撑顶端及墙面受力均匀，避免支撑偏心受压。
（d）在标出的支撑位置处，打设螺栓，设置托架，支撑托架安装牢固，防止支撑因围护结构变形或施工撞击而脱落。横向支撑端头构造如图：
（e）钢支撑架设时，先在基坑顶拼装，并按设计需要的钢管长度接长。钢管接长时，在钢管接头处焊上连接法兰盘及钢肋板，对接有法兰盘的钢管使用螺栓拧紧，接长至设计长度。
（f）保证钢支撑架设后不扭曲，轴力方向垂直是关键。因此钢支撑架设前，严格控制支撑端头托架标高，确保钢支撑各支点在同一水平线上。支撑长度过长时，采用中间临时支撑，减少钢支撑在自重下的挠度，便于施加预应力。
（g）斜支撑的架设最为关键，除及时架设外，在斜支撑端头设置可靠防滑设施。斜支撑构造见下图：
（h）采用两台油压千斤顶施加钢支撑预加力，在活动端沿支撑两侧对称逐级加压，当压力表无明显衰减为止，并采用特制定型钢楔锁定钢支撑。
（i）钢支撑预加力后，在土方开挖和结构施工时，做好监测工作，根据监测结果，发现异常及时补加预应力。同时，监管好山举钢管支撑的安全，不允许在钢支撑上堆放荷载，挖土时决不允许碰撞钢支撑。
3、钢支撑拆除
(1)、拆除顺序
支撑起吊收缩---施加预应力---拆去钢楔---卸下千斤顶---吊出支撑
(2)、拆除方法
拆除时，先用龙门吊住钢支撑，倒链配合，并在管端千斤顶座上设置千斤顶，操作千斤顶逐步给管撑卸荷，在完全卸荷后，拆除管端头与围檩之间的钢斜楔；然后给千斤顶减压并在完全放松后移走千斤顶；最后用龙门吊将管撑吊起，并撤离现场,吊装钢支撑示意图见下扰团图。
钢支撑卸荷及拆除要结合结构施工过程，部分钢支撑等结构浇筑完成并养护一定时间后再拆除，以免发生质量事故及安全事故。在拆除时，按设计要求的顺序进行拆除，在卸掉钢管支撑之前，操作工人与电动葫芦的吊点分别位于钢管的两侧，以免钢管起吊后摆动伤及工人。
拆除流程如下图：
结论：在此类地铁工程施工或类似深基坑的施工过程中，应用对撑管进行支护是可行的，在施工过程中采取切实可行的技术措施，可以实现支撑体系的转换，提高工程质量。
参考文献
[1]中华人民共和国行业标准.建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）.北京:中国建筑工业出版社,1999
[2]赵志缙,应惠清主编.简明深基坑工程设计手册.北京:中国建筑工业出版社,2000

⑹ 基坑多少米需要做支护，基坑多少米需要做支护知识

一般情况下，基坑超过五米需要做基坑支护。

按相关规范规定：基坑深度超过5M的，为深基坑，必须由有相关资质的设计单位进行基坑支护设计，并由有资质的单位进行基坑支护施工。

基坑深度小于5M，需要根据基坑工程地质条件、环境因素、周边荷载具体分析是否进行基坑支护。

向左转|向右转

基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，并作好防水排水工作。

基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。