❶ 钢管脚手架怎么量尺寸计算
一、脚手架面积的计算,均按其投影面积计算脚手架面积。
二、建筑物如有高、低跨(层)且檐口高度不在同一标准步距时,分别按高低跨(层)计算计算脚手架面积,分别套用相应项目执行。
三、突出屋面的水箱间、电梯机房、楼梯间、闭路电视间、女儿墙等按搭设的脚手架,套用相应屋面檐口高度项目执行。
四、依附建筑物的外走廊、檐廊、阳台挑出墙外宽度在1.5m以内者,利用外墙架,按里脚手架的80%计算脚手架;挑出宽度在1.5m以上者,按里脚手架计算。
五、独立柱按周长增3.6m乘以柱高套用相应项目高度项目,柱高15m以内按单排计算,柱高15m以上按双排计算。
六、砌筑里脚手架、按内墙垂直投影面积计算,不扣除门窗洞口的面积。 围墙砌筑架,按砌筑里脚手架项目执行,围墙脚手架以自然地面至围墙顶面高度乘以围墙中心线长度计算,不扣除围墙门所占的面积, 但独立门柱的砌筑脚手架亦不增加。围墙如建在斜坡上或各段高度不同时,应按各段围墙的垂直投影面积计算。 围墙高度超过3.6m时,如双面抹灰者,除按规定计算该架工以外,还可以增加一道抹灰架。
七、满堂脚档带手架,按实际搭设的水平投影面积计算,不扣除附墙柱、柱所占的面积, 其基本层高以3.6m以上至5.2m为准。凡超过3.6m、在5.2m以内的天棚抹灰及装饰, 应计算满堂脚手架基本层;层高超过5.2m,每增加1.2m计算一个增加层,增加层的层数=(层高-5.2m)/1.2m按四舍五入取整数。利用满堂脚手架做内墙装饰按每100m2四周墙面垂直投影面积增加改架工1.28工日。
八、浇灌运输道,仅适用于不能利用其他脚手架而必须塔设的工程, 架顶面宽度不小于2m才能计算。当架高低于1.5m时,按架高3m以内相应项目乘以系数0.65。浇灌运输道的长度,有施工组织设计或施工方案者,按施工组织设计或施工方案的规定计算。无规定者则按实际搭设的长度计算。
九、依附斜道和独立斜道均按座计算,其高度与外脚手架的高度相同。依附斜道或余差独立斜道座数,有施工组织设计或施工方案者,按施工组织设计或施工方案的规定计算。无规定者则按实际搭设座数计算。
十、安全过道,按实际搭设的水平投影面积(架宽*架长)计算。
十一、安全笆,按实际封闭的垂直投影面积计算。实际采用封闭材料与标准不符时,不作调整。
十二、斜挑式安全笆按实际搭设的(长×宽)斜面面积计算。
十三、立挂安全网,按实际满挂的垂直投影面积计算。
十四、烟囱、水塔脚手架按不同高度及不同直径以座计算,其直径按相应±0.000处外径计算。
十五、倒锥形水塔、水箱,在地面架空预制,其四周外脚手架(包括斜道、卷扬机架在内), 按相应的单项计算,高度以水箱顶面至地面的垂直高度为准。
十六、钢网架高空拼装支承操作平台按网架水平投影的面积计算;高度以15m为准,超过或低于15m者按每增减 1.5m增减其用量行毁芦。
十七、挑脚手架,按塔设长度和层数以延长米计算
十八、悬空脚手架,按搭设水平投影面积以平方米计算
(1)钢管支撑怎么算量扩展阅读:
满堂脚手架又称作满堂红脚手架,是一种在水平方向满铺搭设脚手架的施工工艺,多用于施工人员施工通道等,不能作为建筑结构的支撑体系。满堂脚手架为高密度脚手架,相邻杆件的距离固定,压力传导均匀,因此也更加稳固。
❷ 我是重庆的,请问满堂式钢管支架怎样计算工程量,是否扣除板洞和板厚
满堂式钢管支架工程量,按支撑现浇项目的水平投影面积乘以支撑高度以立方米计算,不扣除垛、柱所占的体积。 依据来源重庆08计价定额79页,(一、4)
❸ 如何计算钢支撑的理论重量 急。。。。。。。
只要计算出钢材的体积*7850公斤/立方就得出重量了。
❹ 脚手架及模板支撑计算方法及公式
计算方法复为根据建筑图纸,计算制可支撑空间尺寸;公式为高度=层高-顶板厚度-模板厚度。
模板支撑施工方案根据建筑图纸,计算可支撑空间尺寸;根据支撑结构库存和建筑物结构尺寸计划用料;将所需部件运到施工现场;调整有关部件尺寸。
高度=层高-顶板厚度-模板厚度,当地面不平时要考虑底部铺垫物的厚度;房间东西、南北长度=两轴间距-一个墙体厚度-两个梁帮模厚度,在剪力墙结构中,只减去一个墙体厚度;在框架、框剪结构中减一个梁厚度和两个梁模厚度,便于施工。
(4)钢管支撑怎么算量扩展阅读:
模板支撑施工计算要求规定:
1、立杆步距的上下两端应设置双向水平杆,水平杆与立杆的交错点应采用扣件连接,双向水平杆与立杆的连接扣件之间的距离不应大于150mm。
2、支架周围应连续设置竖向剪刀撑。支架长度或宽度大于6mm时,应设置中部纵向或横向的竖向剪刀撑,剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度均不宜大于8m,剪刀撑和水平杆的夹角宜为45-60度。
3、立杆、水平杆、剪刀撑的搭接长度,不应小于0.8m,且不应少于2个扣件连接,扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm。
❺ 如何计算桥梁支架满堂式钢管支架的工程量 谁有例子的计算过程
现浇箱梁支架施工方案一、工程概况双塔互通式立交桥C匝道桥跨径布置为(预制6×30m预制砼连续箱梁)+(3×20m三箱三室钢筋砼变截面连续箱梁)+(3×18.098m四箱四室钢筋砼变截面连续箱梁)+(2×25.447+3×28.4m预应力砼双箱四室标准断面连续箱梁)+(6×30m预应力砼双箱六室标准断面连续箱梁)+(5×26.239m预应力砼双箱四室标准断面连续箱梁)+(6×30m预应力砼双箱六室标准断面连续箱梁)。其中C14#墩~C15#墩现浇箱梁跨越G312道,C18#墩~C20#墩现浇箱梁跨越B匝道路基,C29#墩~C33#墩现浇箱梁跨越古永高速公路。A匝道桥跨径布置为(5×30m预应力砼双箱六室标准断面连续箱梁)。其中A3#墩~A4#墩现浇箱梁跨越G312道。B0匝道桥跨径布置为(6×30m预应力砼双箱六室标准断面连续箱梁)。其中B0(2#墩~6#墩)现浇箱梁跨越古永高速公路。B1匝道桥跨径布置为(3×20m四箱四室钢筋砼变截面连续箱梁)+(3×20m三箱三室钢筋砼变截面连续箱梁)。全桥支架现浇箱梁共10联,分散、断面形式复杂多样。二、工程特点、难点本支架现浇梁部分地形沟壑纵横、起伏不平。墩位之间高差大,需大量挖除或留置错台处理。支架高度极高,宽度极窄,高宽不成比例,支架安全系数低。支架基础施工持力层黄土湿陷性大,承载力极低,需要换填处理或砼硬化处理。按2012年10月30日的最终施工计划,工期相当紧张,工作内容相当繁重,需要同时3联工作面,近6套支架和模板倒用。需要大量投入资金、物资、机械和专业施工班组。技术、管理、协调要做到严谨、滴水不漏,工序衔接要真正做到流水作业。C匝道和B0匝道桥横跨古永高速公路,高速公路日平均通车量较大,这就给施工带来了很大的麻烦。为了保证高速公路的顺利通行,决定在现浇箱梁跨越高速公路部分梁段采用钢管柱双门洞支架方案,其余现浇箱梁部分采用满堂式碗扣脚手架方案。三、门洞支架方案C匝道C29#墩~C33#墩和B0(2#墩~6#墩)现浇箱梁以斜交方式跨越古永高速公路,桥下净空为5.5米。古永高速公路行车道左右幅宽度各为10.2米,单向双车道,中间有1.8米绿化隔离带。拟采用钢管柱双门洞方案:单个行车道净宽3.5米,净高5米。此项具体方案及计算书另报。四、满堂式支架方案1、满堂支架施工工艺施工前先平整场地,对难以压实的部分黄土层进行换填再预压,墩位处分层填筑压实,压实度按95%控制。使支架下地基的承载力达到180KPa,保证主梁施工过程中支架的刚度及稳定性。为防止雨水对地基的影响,满堂支架两侧各加宽2m并设纵向排水沟,避免雨水对地基的浸泡。(1)支架搭设支架搭设时立杆横向间距为2250px,腹板下加密横向间距为1500px,纵向间距为2250px,剪刀撑横向3.6m米设一道,纵向3.6m设一道。扣件对接要错开,连接牢固,保证支架刚度。(2)支架预压按照设计要求,支架预压的重量不小于箱梁的恒重量。本次支架预压荷载取箱梁恒重的1.2倍。随着腹板施工开始后逐步减压。预压荷载采用1.2m3纤维袋装砂砾石,吊车起吊就位来实现;或者预压荷载采用其它高密度材料。预压时按实际施工时的压力模拟分布来预压,荷载主要集中在底、腹板位置,翼板位置可以不用预压。加卸载顺序及时间:加载时,分三级堆载,分别为50%,100%,120%。跟踪观测时间为7天,若沉降量大时,则适当延长预压时间。卸载按一次性进行。预压前在支架顶、底分别设置沉降量观测点和变形观测点,根据加载情况实施全天候跟踪观测,同时记录下相关数据,发现异常情况(如沉降量较大、支架变形过大)时,应立即停止加载,及时通知相关技术人员,调查其原因并采取相应的措施。2、箱梁设预拱度根据设计图纸箱梁设预拱度:本标段设计预拱度均为25px。3、底模、侧模安装与定位。根据设计要求,模板采用覆膜竹胶板。箱梁底模、侧模采用竹胶板模板具有不生锈、自重小、混凝土表面光泽度好、拆装方便等优点,故本桥主梁底模、侧模均采用大面积双面抛光覆膜竹胶板。模板下满铺5×10方木750px间距作为加劲横肋,10×10方木2250px跨距作纵肋,下面为满堂碗扣式支架。支座应按设计位置安装准确。4、内模安装为方便模板拆除和安装,减轻模板重量,内模也采用竹胶合板。内模施工现场制作,由吊车将其就位,安装时保证内模位置准确无误。内模须预留底板砼下料槽。为防止内模上浮,内模采用钢管支撑骨架固定,并派模板工专人负责跟踪检查,一旦发现轻微上浮马上采取措施进行调整。内模拆除考虑空间限制,分节段依次从前到后,从上到下拆除。拆除后的模板从预留施工孔取出。5、箱梁顶预留施工人洞在箱梁每口内箱的0.2L跨处预留60×2000px的人洞,方便底板砼的进料、砼振捣及内模的拆出。在内模拆出完成后,连接好钢筋,采用同标号的砼浇注人洞砼。6、箱梁砼浇筑箱梁采用C50砼,砼水泥用量不宜超过500kg/m3,砼泵送入模,坍落度宜为16~450px,砼掺入外加剂以保证砼具有早强、缓凝及可泵送性。施工配合比及缓凝时间由试验室确定。箱梁砼浇筑采用一次全断面浇筑,由跨中向墩顶、并由低向高对称进行。预应力箱梁按设计顺序施工,普通钢筋砼箱梁全联一次浇筑,墩顶作为浇筑合拢段。砼施工过程中,由专职测量员跟踪观测支架的沉降,架子工跟踪检查支架,一旦沉降量过大,应立即停止砼浇筑,认真分析原因,根据实际情况采取有效措施(如加设剪刀撑及加密支架等),保证砼施工的安全。每次浇筑砼在850~1300m3以内,箱梁砼应分段分层连续浇筑,在初凝时间前必须浇筑下一层砼,不得出现施工缝,即先浇底板、腹板,再浇顶板砼。砼振捣采用插入式振捣器振捣。砼浇筑完毕后进行表面二次收浆,按设计纵横坡收平砼表面,并对砼表面进行拉毛处理。附件箱梁脚手架计算一、荷载:1.桥梁自重:以11米标准箱梁控制,其余脚手架均按此布置。(一)腹板未变宽段(标准段):(1)箱体(不包括翼板)每延米砼数量V=1.8×0.4×3+7×0.2+7×0.3=5.66m3/m重量q=5.66×2.5×1.0=14.1T(141KN)(2)每延米腹板砼数量V1=1.8×0.4=0.8m3重量q1=0.8×2.5×1.0=20KN(3)面积荷载:箱体部分:141KN/7=20.1KN/m2腹板部分:20KN/0.4=50KN/m2(二)腹板变宽段按隔梁计算:面积荷载:1.8×0.4×2.5×1.1/0.4=50KN/m22.其它荷载:(一)人员、材料:2.5KPa垂直模板:1.0KPa(二)振捣砼:水平模板:2.0KPa垂直模板:4.0KPa(三)模板、支架自重:另行计算。二、模板设计:1.底、侧面模板:δ=15mm竹塑模板横向肋木:10×125px纵向肋木:10×250px2.计算荷载:(一)人员、材料:2.5KPa集中荷载:2.5KN(二)振捣混凝土:水平模板:2.0KPa垂直模板:4.0KPa(三)模板、肋木最大自重:10KN/m3(四)砼自重:21.5KPa3.模板检算:(一)强度:q=(20.1KN+0.18KN)×1.2×1.0m+(2.5KN+2.0KN)×1.4=24.3+6.3=30.6KN/mM=1/8·q·l2=1/8×30.6×0.32=0.34KN·mσ=M/W=0.34/(1/6×1.0×0.122)=14.2MPa<[σ]=35MPa,强度满足要求。[σ]见竹胶模产品介绍模板截面惯性矩:I=bh3/12=1×0.153/12=2.8125×10-7(m4)竹胶板弹性模量:E=10.56×103MpaF=(5×ql4)/(384EI)=(5×30.6×103×0.304)/(384×10.56×109×2.8125×10-7)=10.8×10-4(m)=1.08mm<[f]=600/200=3mm,刚度满足要求。4.横肋木检算:按最大跨距L=0.9m,间距0.3m验算q=(20.1+0.18)×1.2×0.3+0.1×0.08×10KN/m×1.2+4.5KN/m2×1.4×0.3=9.3KN/mM=1/8×9.3×0.92=0.94KN·mσ=0.94×100×6/8×102=7.05MPaf=5/384EI·ql4=5/384×[(20.1+0.18)×0.3+0.08]×0.9×903/(1/12×8×1003)=19747.5px/E=1.975px其中E=1.0×104MPaf/l=0.079/90=1/1139<[f/l]=1/4005.纵向肋木检算:L=0.9mq=(20.1+0.18)×1.2×0.9+(0.1×0.08×10×3×1.2×0.45/0.9m)+4.5KN/m2×1.4×0.9=27.71KN/mM=1/8·q·l2=1/8×27.71×0.92=2.8KN·mσ=28×100/(1/6×10×122)=11.6MPaf=5/384·q·l4/EI=5/384×[(20.1+0.18)×0.9+0.12]×0.9×903/(1/12×10×123E)=27250px/E=2.75px<5.625pxf/l=0.11/90=1/818<[f/l]=1/400三、支架荷载:支架宽10m1.模板、砼重量Q1=(20.1KN/m2+0.18KN/m2)×0.81+0.08×3KN+0.12×0.9KN=16.7KN2.支架自重:支架高暂按12m,步距1.2m立杆平均6KN/m横杆4KN/m(900mm)3KN/m(600mm)可调顶托:(60型)6kg/个Q2=12×1/2×6kg+2×4kg/m×12/1.2+1×6kg/个=1.22KN3.施工人员、材料、设备,振捣砼荷载:Q3=(1.0KN/m2+2.0KN/m2)×0.81=2.43KN4.风荷载:(公路JTJ021-89)和JGJ128-2000W=K1×K2×K3×K4×W0K1=0.85K2=1.3φK3=1.0K4=1.0φ=0.25W=0.85×1.3×0.25×1KPa×1.0×1.0=0.28KPaMk=qk·H1/10qk=0.28×0.9=0.252KN/mH=12mMk=0.252KN/m×122/10=3.63KN·m5.内力小计:N=1.2×(16.7+1.22)+1.2×2.43=24.4KNMk=3.63KN·m6.承载力检算:(一)N=24.4KN<[N]=40KN(步距1200mm)(二)组合风载N=1.2×(16.7+1.22)+0.85×1.2×(2.43+2Mk/b)其中b=10m=21.5KN+1.02×(2.43KN+(2×3.63KN·M)/10m)=24.7KN<[N]=40KN7.腹板横隔梁部分:(1)内力(a)梁体、模板自重:Q1=(5.0KN/m2+0.18KN/m2)×0.81+0.08×3KN+0.12×0.9KN=41KN(b)支架自重:Q2=1.22KN(c)施工荷载:Q3=2.43KN(d)小计Q=44.6KN>[N]=40KN此位置采取加密措施,立杆间距改为1500px×2250px。则:Q1=(5KN/m2+0.18KN/m2)×0.60×0.90+0.24KN+0.11KN=28KN+0.24+0.11=28.35KNQ2=1.22KNQ3=(1.0+2.0)KN×0.6×0.9=1.62KN小计Q=28.35+1.22+1.62=31.2KN(2)检算:N=(28.35+1.22)×1.2+1.4×1.62=37.7KN<[N]=40KN组合风载:N=1.2×(28.35+1.22)+0.85×1.4×(1.2+2×5.67KN·m/10)=38.2KN<[N]=40KN四、地基承载力:以腹板下立杆控制因箱梁腹板处重量最大,以最不利情况考虑。故以腹板下立杆控制按单根实际承载力F=12.42KN计算。(砂砾、粗砂在与湿度无关,松散状态容许承载力为200KPa;在与湿度无关,中密压实状态容许承载力为400KPa。《路桥施工计算手册》)下托面积:15×375px砂砾垫层厚度:750px,砼垫层厚度:0。砂砾垫层扩散角取30°。承压面积:(15+30×tg30°)2=1044.6cm2立杆下支垫0.1m×0.1m的方木做分配梁,方木下地基承载力为:σ=P/A=12.42×103/1044.6=11.9kPa11.9kPa﹤[δ]=180kPa,地基承载力满足要求。五、侧向模板计算:一、荷载:1.侧压力:P1max=r×h=24KN×1.8=43KN/m22.振捣混凝土荷载:P2=4KN/m2二、检算模板:1.面板(取2500px板宽):δ=15mm。竖肋间距30cm,断面尺寸:10×250pxM=[(31.2+43)/2+4.0]×1/8×(0.2+0.015)2=0.237KN·mσ=237×6/100×1.52=3.2MPa<[σ]=35MPa[σ]见竹胶模产品介绍模板截面惯性矩:I=bh3/12=1×0.153/12=2.8125×10-7(m4)竹胶板弹性模量:E=10.56×103Mpaf=(5×ql4)/(384EI)=(5×31.2×103×0.204)/(384×10.56×109×2.8125×10-7)=2.19×10-4(m)=0.22mm<[f]=300/400=0.75mm,刚度满足要求。2.竖向肋木:P=43×0.3=13.0KN/mM=1/8×13.0KN/m×0.3×0.3=0.15KN·mσ=M/W=150/(1/6×8×102)=1.125MPa<[δ]=12MPa强度满足要求松木的弹性模量:E=4×103MPa截面惯性矩:I=bh3/12=0.1×0.103/12=8.33×10-6(m4)f=5Q2L4/384EI=5×31.2×103×0.34/(384×4×109×8.33×10-6)=1.0×10-4(m)0.1mm<[f]=L/400=0.75mm,刚度满足要求。3.纵向肋木:横向间距1500px×纵向跨距2250px。断面尺寸10×250px,水平支撑1750px。中间根纵向肋木控制腹板下混凝土重:b=(1.8×0.4)×26kN/m3=18.72kN/m2;纵梁自重:8.0kN/m3×(0.10×0.10)=0.08(kN/m)q={[(a+b÷0.7)×1.2+(2.5+2+2)×1.4]×0.35}/0.7+0.08×1.2={[(0.112+18.72÷0.7)×1.2+(2.5+2+2)×1.4]}×0.20/0.7+0.08×1.2=6(kN/m)P=[(1.65+0.9)/2×24KN/m3+4KN/m2]×0.6=20.76KN/mM=1/8×20.76KN/m×0.62=0.93KN·mσ=M/W=0.93KN·m/(1/6×10×102)=5.58MPa<[δ]=12MPa,强度满足要求。f=5Q2L4/384EI=5×6×103×0.94/(384×4×109×8.33×10-6)=15.38×10-4(m)1.538mm<[f]=L/400=2.25mm,刚度满足要求。六、结论:1.碗扣式支架,梁高1.8m时:立杆间距900×900mm,步距1200mm。腹板、纵隔梁处,立杆间距加密横向600×纵向900mm,步距1200mm。2.剪力撑横向3.6m一道,纵向3.6m一道,要求顶天立地。与地面角度45°~60°。3.扫地杆横向为1800mm一道。4.地基要求碾压,压实度95%以上,级配砂砾石垫层750px。5.附件(碗扣支架横断面布置示意图)支架纵断面布置示意图二〇一一年八月一日双塔互通式立交桥工程支架现浇箱梁支架施工方案及计算书编制:王连斌技术负责人:总工程师:施工单位:甘肃****公路工程有限公司日期:二〇一一年八月一日这是我自己的东西,如果对我的回答满意,请采纳处理!
❻ 支撑Ф609X16钢管每米340kg是怎么算出来的求详细解答!
钢管直径0.609m,壁厚0.016m,即内径=0.577m
重量=密度*体积
体积=横截面积*高
横截面接=钢管外圈截面积-内圈内截面积=3.14【(0.609/2)容²-(0.577/2)²】
碳钢密度一般取7850kg/m³
结果用7850*横截面积*单位长度1m应该是233.87kg
即每米Ф609X16碳钢管重量是233.87kg。
可能是密度取的不一样吧,你查下你管材质的密度就可以了。
❼ 怎样计算脚手架的每平米钢管用量和扣件用量
旋转扣件=钢管总量÷6×30%[这个量为估算量]。
扣件总量=直角扣件量+对接扣件量+旋转扣件量。
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 130-2001)关于剪刀撑布置的相关规定:
1、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。
2、高于4米的模板支架其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
3、剪刀撑钢管的长度应根据实际搭设的角度及楼层高度来计算。(一般角度为45°~60°之间),剪刀撑钢管一般为对称双向布置,计算剪刀撑钢管根数时应注意。因此剪刀撑的用量需要根据施工组织设计的实际布置来进行计算。
(7)钢管支撑怎么算量扩展阅读:
注意事项:
1、材料应按国家现行标准进行100%外观检查,所有脚手架材料经检验合格后进行合格品标识妥善保管,必须具备产品质量合格证,生产许可证,专业检测单位检测报告。
2、采用砼硬化处理,砼厚度≥100mm,砼标号≥C20,必须满足脚手架搭设施工方案的荷载要求,按照立杆放线定位图放线。
3、基础周边设置排水沟,基础地面不积水,接地线采用40mmХ4mm镀锌扁钢用两道螺栓卡箍与立杆主体结构连成一体,防雷接点≥四处(建筑物四个大角设置防雷点),并满足防雷专项方案要求,保证防雷接地效。
❽ 楼层钢管架子量的计算方法
1.【总体思路】 因为每栋楼的实际情况不同,我们要预算钢管扣件的使用情况,就要假设一个便于计算的模型,然后根据模型计算出每平方米用多少材料,再乘以建筑面积,即可。 【模型】 我们假设某层楼,长度10米,宽度8米,立杆间距1米
2.模型建立好后,首先计算红色框内,横向钢管的长度: 11根*8米/根=88米;
3.计算纵向钢管的长度(图例中红色框内): 9根*10米/根=90米;
4.计算红色箭头标示的,剪刀撑的长度: 9.43米/根*4根=37.72米;
5.这样,每一步的钢管长度就计算完成了,我们小结一下,长度为:横向钢管88米+纵向钢管90米+剪刀撑37.72米=215.72米;
6.【思路】知道平面每一步的钢管长度后,我们再知道一共多少步及立杆长度就能计算出总长度了。按照规范和实际经验,每一步的距离应该在1.5米左右,我们假设楼层高度为3.4米,搭设长度为3.2米,则步数应该在2步(如果要计算的楼层高度与本例不同,除以1.5取整数即可),加上扫地杆,我们应该有3排平面。【计算】平面共使用3排钢管:215.72平方米/排*3排=647.16米;
7.接下来,立杆长度就很好算了,根数乘高度即可:9排*11排*3.2米=316.8米;
❾ 钢结构支撑重量计算
要看长和宽,可以简化为简支梁计算
另外要验算受压柱子的稳定性
❿ 一般怎么计算双排外脚手架钢管和扣件用量
正常钢管用量在每平米3.5米。扣件用量是每平米2.5个。以Φ48钢管为例计算,长杆平均回长度取答5m,包括立杆、纵向水平杆和剪刀撑(满堂脚手架也包括横向水平杆);小横杆平均长度取立杆横距+0.5m,满堂脚手架为一层作业,且按一半作业层面积计算脚手板。
脚手架工程在清单计价中属于单价措施项目,也就是说只要有了工程量的数据,根据工程量清单中的项目特征,就可以得到脚手架工程总的工程量,其中不仅包括钢管和扣件的数量,还有脚手板、密布网、托撑等等所需用量。
(10)钢管支撑怎么算量扩展阅读
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011),该规范对扣件式钢管脚手架的构配件、荷载、设计计算、构造要求、施工准备、地基基础、搭设和拆除、检查与验收,以及安全管理维护要求,都作出了详细的规定。
根据该规范对扣件式钢管脚手架工程进行设计计算,就可以得到需要钢管的总长度,再根据所选单个钢管的长度,就可以得到所需钢管的数量,然后根据节点情况和数量以及钢管的数量及对接或搭接情况就可以计算出扣件数量。